铝箔生产技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

铝箔生产技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 绪论1

1.1 铝箔的分类1

1.1.1 铝箔的定义1

1.1.2 铝箔的厚度分类1

1.1.3 铝箔的形状分类1

1.1.4 铝箔的状态分类2

1.1.5 铝箔的表面状态分类2

1.1.6 铝箔的加工状态3

1.2 铝箔的用途3

1.2.1 烟用铝箔4

1.2.2 电解电容器用铝箔5

1.2.3 装饰用铝箔5

1.2.4 药用铝箔6

1.2.5 电缆用铝箔6

1.2.6 空调用铝箔7

1.2.7 软包装用铝箔7

1.2.8 啤酒封用铝箔8

1.2.9 汽车热交换器用复合钎焊铝箔8

1.2.10 其他铝箔9

1.3 我国铝箔生产的发展历史和现状10

1.3.1 我国铝箔工业发展的四个阶段10

1.3.2 我国铝箔轧机的装机水平11

1.3.3 铝箔产品质量12

1.4 铝箔的产量、进出口量与消费量13

1.4.1 铝箔产量与消费量13

1.4.2 2010年铝箔的需求预测14

1.5 当代铝箔生产的特点和发展趋势15

2 铝箔的性能20

2.1 铝箔具有银白色光泽、薄且轻的性能20

2.2 铝箔的防潮性能20

2.3 铝箔的绝热性能21

2.4 铝箔对光的反射性能21

2.5 铝箔的热学性能22

2.6 铝箔的电学性能24

2.7 铝箔的力学性能25

2.8 铝箔的质量要求33

2.8.1 铝箔的针孔限制33

2.8.2 铝箔的尺寸要求34

3 轧制过程的基本原理35

3.1 简单轧制过程及变形参数35

3.1.1 简单轧制过程35

3.1.2 常用的变形指数36

3.1.3 变形指数的表示方法36

3.2 轧制变形区的主要参数37

3.2.1 咬入角α37

3.2.2 接触弧长度（L）38

3.3 实现轧制过程中的条件39

3.3.1 咬入条件39

3.3.2 咬入瞬间的咬入条件39

3.3.3 稳定轧制时的咬入条件41

3.3.4 影响轧件咬入的因素42

3.3.5 改善咬入的措施43

3.4 轧制过程的变形、运动学、力学条件45

3.4.1 轧制过程的变形45

3.4.2 运动学46

3.4.3 力学条件48

3.5 轧制时金属的变形49

3.5.1 轧制过程中的横变形——宽展49

3.5.2 轧制过程的纵向变形——前滑和后滑53

3.5.3 轧制时的外摩擦61

3.5.4 轧制时的变形抗力62

3.6 轧制压力的计算64

3.6.1 咬入弧上单位压力的分布64

3.6.2 轧制力和平均单位压力的概念67

4 铝箔轧制生产技术及工艺优化70

4.1 铝箔的生产方法70

4.1.1 叠轧法70

4.1.2 带式轧制法70

4.1.3 沉积法70

4.2 铝箔轧制的特点71

4.2.1 无辊缝轧制71

4.2.2 预加压力74

4.2.3 叠轧（双合轧制）76

4.2.4 速度效应76

4.3 铝箔生产的工艺流程77

4.4 铝箔坯料78

4.4.1 铝箔坯料的技术要求78

4.4.2 铝箔坯料的类型79

4.4.3 两种坯料的比较80

4.4.4 两种铝箔坯料生产铝箔的比较81

4.4.5 铝箔坯料的组织控制83

4.4.6 铝箔坯料的质量评价体系85

4.5 铝箔轧辊及辊型控制89

4.5.1 铝箔生产对轧辊的要求89

4.5.2 轧辊辊型设计91

4.5.3 轧辊的辊型控制93

4.5.4 轧辊的磨削95

4.6 铝箔轧制工艺润滑油及管理100

4.6.1 铝箔轧制油的作用100

4.6.2 轧制油的理化性能101

4.6.3 对箔材轧制油的特殊要求104

4.6.4 基础油的选择105

4.6.5 双合油108

4.6.6 添加剂的选择108

4.6.7 轧制油的不同配制与对应的典型理化指标111

4.6.8 轧制油的过滤113

4.6.9 轧制油的日常管理119

4.6.10 铝箔轧制油的油雾回收与再生技术120

4.7 铝箔轧制的厚差控制128

4.7.1 铝箔轧制对坯料厚差的要求128

4.7.2 纵向厚差控制方法129

4.7.3 板形与横向厚差控制131

4.8 影响铝箔轧制质量的因素133

4.9 轧制工艺参数的优化134

4.9.1 铝箔坯料厚度、宽度、状态的选择134

4.9.2 铝箔加工率的选择135

4.9.3 铝箔轧制力的计算137

4.9.4 铝箔轧制速度的选择138

4.9.5 轧制后张力的选择141

4.9.6 前张力的选择142

4.9.7 铝箔轧制时的厚度测量142

4.9.8 铝箔轧制时的厚度控制142

4.9.9 铝箔轧制操作的注意事项145

5 铝箔的合卷、分卷与清洗147

5.1 铝箔的合卷147

5.1.1 铝箔合卷的方式147

5.1.2 铝箔合卷的目的147

5.1.3 铝箔合卷质量要求148

5.2 铝箔的分卷148

5.2.1 铝箔分切的目的148

5.2.2 铝箔分切的方式149

5.2.3 分切条数的确定152

5.2.4 铝箔分切的质量控制152

5.3 铝箔的清洗155

6 铝及铝合金退火的一般知识及铝箔的成品退火156

6.1 铝及铝合金热处理的一般知识156

6.1.1 概述156

6.1.2 退火的基本原理156

6.2 变形铝及铝合金板带材退火164

6.2.1 坯料退火164

6.2.2 中间退火164

6.2.3 成品退火165

6.3 变形铝及铝合金箔材退火166

6.3.1 铝箔坯料退火166

6.3.2 坯料中间退火工艺的选择167

6.3.3 铝箔成品退火172

6.3.4 铝箔成品退火工艺参数的优化175

6.3.5 铝箔退火的方式178

6.3.6 消除退火铝箔表面污染的方法178

7 高速铝箔轧制的火灾预防及CO2灭火系统构造原理180

7.1 火灾原因分析180

7.2 火源主要与下列因素有关180

7.3 火灾的预防措施181

7.4 CO2灭火系统构造原理概述182

7.5 灭火系统的操作使用183

8 铝箔的包装、标志、运输与贮存185

8.1 铝箔的包装185

8.1.1 箱式包装185

8.1.2 井字架包装185

8.2 包装标志186

8.3 铝箔的运输186

8.4 铝箔的贮存187

8.5 铝箔卷的防腐措施187

9 铝箔常见质量缺陷188

9.1 概述188

9.2 箔材主要质量缺陷188

9.2.1 针孔188

9.2.2 辊印、辊眼189

9.2.3 起皱、皱纹189

9.2.4 亮点190

9.2.5 厚差190

9.2.6 油污190

9.2.7 油斑191

9.2.8 除油不净191

9.2.9 振痕191

9.2.10 张力线191

9.2.11 开缝192

9.2.12 气道192

9.2.13 暗纹、亮线192

9.2.14 金属和非金属压入193

9.2.15 划伤、擦伤、碰伤193

9.2.16 横波（起棱）、横纹193

9.2.17 粘连、粘油194

9.2.18 板形不良194

9.2.19 起鼓195

9.2.20 压折195

9.2.21 人字纹195

9.2.22 毛刺195

9.2.23 卷取缺陷（松卷、串层、塔形、翘边）195

9.2.24 表面气泡196

9.2.25 腐蚀196

9.2.26 白条196

9.2.27 其他缺陷197

10 合金成分对铝箔组织和性能的影响198

10.1 概述198

10.2 合金成分对1×××合金铝箔组织和性能的影响198

10.3 化学成分对包装印刷用铝箔和深冲用铝箔力学性能的影响200

11 几种典型铝箔的生产工艺流程204

11.1 概述204

11.2 双零铝箔204

11.2.1 定义204

11.2.2 双零铝箔生产的典型工艺流程205

11.2.3 双零铝箔的主要合金205

11.2.4 双零铝箔的质量要求205

11.3 单零铝箔206

11.3.1 单零铝箔的定义206

11.3.2 单零铝箔的主要合金与品种207

11.3.3 单零铝箔的力学性能208

11.3.4 啤酒标铝箔的生产工艺209

11.4 无零铝箔212

11.4.1 无零铝箔的定义212

11.4.2 无零铝箔的主要合金与品种212

11.4.3 无零铝箔力学性能213

11.4.4 空调器用铝箔的生产工艺213

参考文献218