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第1章　绪论1

1.1　多工位连续冲压技术1

1.2　多工位连续冲压的特点及优势6

1.2.1 连续模6

1.2.2　连续冲压工艺及连续模的特点6

1.3　连续模的应用情况和前景10

1.3.1　多工位连续模的应用情况10

1.3.2　多工位连续模的发展前景11

1.4　实施多工位连续冲压面临的难题与挑战11

第2章 多工位连续模的基本结构类型14

2.1 冲模的类型、结构特征及适用范围14

2.2　普通全钢冲模的类型、结构特征及用途14

2.3　各种类型多工位连续模的实用典型结构14

2.3.1　多工位连续冲裁模19

2.3.2　多工位连续复合模33

第3章 多工位连续模的构成及其设计要素52

3.1　多工位连续模的总体构成52

3.2　多工位连续模零部件的“三化”56

3.2.1　冲模及其零部件“三化”的意义56

3.2.2　现行冷冲模零部件标准56

3.3 多工位连续模的技术性能与结构特点58

3.4　多工位连续冲压的条件与可行性分析61

3.5　多工位连续模的设计要素63

3.5.1　多工位连续模的设计程序63

3.5.2 主工作机构工作零件的强度计算68

3.5.3 冲压力和冲压功的计算及冲压设备的选择72

3.5.4　多工位连续模压力中心的求解方法87

3.5.5　多工位连续模间隙的选取94

3.5.6　多工位连续模设计图尺寸的标注方法103

3.5.7　多工位连续模刃口尺寸的计算方法103

第4章 多工位连续冲压的排样技术116

4.1 冲压排样的重要性116

4.2　连续模排样图的设计原则116

4.3　排样形式的选择及其与冲模类型和结构的关系117

4.4　连续模排样图的设计要点121

4.5　连续模冲压件的排样类型及方法125

4.6　连续冲压的排样技巧与提示129

4.6.1 连续冲压工艺技术与排样图设计137

4.6.2　原材料类型与送料方式对排样的影响141

4.6.3　设计与使用非标准侧刃实施合理排样146

4.6.4　设计与使用成形侧刃简化冲模结构、节省材料148

4.6.5　板料弯曲件的组合对称排样连续冲压一模成形155

4.7　沿边、搭边宽度值的确定161

4.8　载体的类型及设计164

4.8.1　载体及其功能164

4.8.2　载体的类型及应用实例164

4.8.3　载体的设置与设计166

第5章 多工位连续模的送料与进给方式173

5.1 多工位连续模的送料与进给对冲压生产的影响173

5.2　送料系统的重要作用174

5.3 常用多工位连续模装设的送料装置174

5.4　装有送料装置的多工位连续模典型结构实例177

5.5　多工位连续模送料装置的选择183

5.6　多工位连续模工位间送进（进给）方式183

5.6.1 多工位连续模工位间送进方式的主要类型183

5.6.2　各种送进方式的应用范围186

5.6.3　工位间送进方式的选择187

5.7 使用不同送料与进给装置的多工位连续模典型结构实例188

第6章 多工位连续模的送料定位系统199

6.1　进距199

6.2　进距的计算200

6.3　进距精度的确定201

6.4　冲模的送料定位系统202

6.4.1 送料定位系统的构成及其主要功能202

6.4.2　送料定位系统的类型及其技术性能203

6.4.3　送料定位系统的设计原则205

6.4.4　送料定位系统方案的确定206

6.4.5　送料定位系统的设计207

6.5　送料进距限位装置及零部件设计219

6.5.1　进距限位装置的种类219

6.5.2　挡料销220

6.5.3　导正销225

6.5.4　侧刃226

6.5.5 安装始用挡料装置的连续模及常用始用挡料装置227

6.6　侧刃的成形冲裁技术231

6.6.1　利用侧刃成形冲裁231

6.6.2　标准侧刃的选用231

6.6.3　成形侧刃与落料侧刃231

第7章 多工位连续模导向装置的设计240

7.1 冲模导向装置在多工位连续冲压中的应用240

7.2 冲模导向装置应用中存在的问题241

7.3　冲模导向装置的类型242

7.4　用导板导向的冲模及其导板设计242

7.5　用导柱导向的冲模及导柱模架的选用和设计244

7.5.1　导柱导向装置的类型244

7.5.2　导柱导向装置的选型与设计246

7.6 多工位连续模用高精度组合导向装置的设计252

7.6.1 弹压卸料板导向结构及其设计252

7.6.2 多工位连续模实用导向装置的设计253

7.7　使用不同导向装置与导向系统的多工位连续模典型结构实例256

第8章 多工位连续模零部件的结构设计260

8.1 多工位连续模工艺作业系统的构成及设计260

8.1.1　主工作机构260

8.1.2　送料定位机构288

8.1.3　多工位连续模的推卸机构299

8.2 多工位连续模的架构与安装系统305

8.2.1　多工位连续模安装夹持机构305

8.2.2 冲模紧螺纹联接结构形式及相关尺寸310

第9章　常用多工位连续模的结构设计312

9.1 多工位连续模的结构特征312

9.2　多工位连续模的常规结构设计312

9.2.1　无导向固定卸料多工位连续模的结构设计312

9.2.2 固定卸料导板式多工位连续模的结构设计317

9.2.3　滑动导向导柱模架固定卸料多工位连续模的结构设计321

9.2.4　滑动导向导柱模架弹压卸料多工位连续模的结构设计328

9.2.5 滑动导向导柱模架弹压卸料导板式多工位连续模的结构设计333

9.3 高精度弹压导板结构多工位连续模的结构设计338

9.3.1 滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（一）338

9.3.2　滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（二）338

9.3.3　滚动导向导柱模架特高精度弹压导板式多工位连续模341

第10章 多工位连续拉深模的结构设计346

10.1 带料的多工位连续拉深成形346

10.1.1 带料多工位连续拉深成形的特点346

10.1.2　带料多工位连续拉深的基本方法348

10.1.3 带料连续拉深方法的选择与实施条件351

10.2　拉深件展开平毛坯的形状与尺寸352

10.2.1　拉深件的形状及其分类352

10.2.2　拉深件毛坯形状和尺寸的确定方法352

10.2.3 常用拉深件展开毛坯的计算法352

10.2.4 常用旋转体拉深件毛坯直径的计算法352

10.2.5 复杂形状旋转体拉深件毛坯直径的计算法362

10.2.6　拉深件的毛坯形状375

10.3　带料连续拉深的工艺设计376

10.3.1 确定采用连续拉深的方法376

10.3.2　带料连续拉深的工艺切口377

10.3.3　带料连续拉深的排样图设计与绘制377

10.4　带料连续拉深的工艺参数381

10.4.1　总拉深系数381

10.4.2　整带料（无工艺切口）连续拉深的工艺参数381

10.4.3　有工艺切口连续拉深的工艺参数382

10.5　带料连续拉深的工艺设计程序及计算方法383

10.6 多工位连续拉深模的实用典型结构实例384

10.6.1　整带料（无工艺切口）连续拉深模384

10.6.2　带料有工艺切口连续拉深模388

第11章　楔传动多工位连续模的结构设计392

11.1　横向冲压法392

11.1.1 横向冲压及横向冲压机构392

11.1.2　横向冲压机构与装置的种类392

11.1.3 楔传动机构在多工位连续模中的应用392

11.2　冲模用楔及楔传动机构396

11.2.1 楔及楔传动机构的功能396

11.2.2　楔及楔传动机构的使用场合396

11.2.3 冲模用楔的类型及结构形式400

11.3　楔传动机构的结构设计403

11.3.1 常用楔传动机构的构成及压力传递403

11.3.2　斜楔角及楔滑块角的确定方法405

11.3.3　楔及楔传动机构主要功能参数的计算407

11.3.4　楔及楔传动机构典型结构设计范例408

11.4　楔驱动摆杆—滑板式送料机构413

11.4.1 楔驱动摆杆—滑板式送料机构的应用414

11.4.2　楔驱动摆杆—滑杆式送料机构的结构设计415

11.5 楔及楔传动机构主要零件尺寸的设计与计算415

11.5.1 斜楔的形状及结构尺寸的设计与计算415

11.5.2　楔滑块尺寸的计算416

11.5.3 楔传动机构的结构设计提示417

11.6　楔传动多工位连续模实用典型结构实例417

11.6.1 用楔传动机构实施横向冲压的多工位连续模典型结构实例417

11.6.2　用楔传动机构实施自动卸料的多工位连续模典型结构实例420

11.6.3 用楔传动机构完成多种作业的多工位连续模典型结构实例420

第12章 多工位连续模的制造及修理423

12.1　常用制模工艺423

12.2　模具工作零件表面的精加工425

12.3　制模工艺的合理选择426

12.3.1 制造多工位连续模的方法及工艺顺序426

12.3.2　多工位连续模的合理制造工艺428

12.3.3 电加工制模工艺面临的问题及对策431

12.4　冲模的失效及寿命432

12.4.1　冲模失效及对策432

12.4.2　冲模寿命434

12.5 冲模制造工艺与冲模寿命的关系438

12.5.1　两种冲模制造工艺438

12.5.2 冲压件生产成本与冲模费用的关系438

12.5.3　冲模磨损及寿命439

12.5.4　加工方法与磨损效应439

12.5.5　试验条件与试验目的440

12.5.6　测试方法及测试工具441

12.5.7　试验结果及结论442

12.5.8　改进和完善制模工艺，提高冲模寿命442

12.6　冲模工作零件的强化处理443

12.6.1 冲模工作零件强化处理的应用及效果443

12.6.2 冲模工作零件强化处理工艺类别444

12.6.3 冲模工作零件的强化处理工艺444

12.7　多工位连续模零件的加工及装配445

12.7.1 多工位连续模加工、装配的基本程序与方法445

12.7.2 不同结构类型多工位连续模的加工与装配方法447

12.8　多工位连续模的安装与调试456

12.8.1 多工位连续模的安装与调试要求456

12.8.2　多工位连续模的安装调试程序与方法456

12.8.3　多工位连续模的调整459

12.9　多工位连续模的刃磨与修理463

12.9.1 多工位连续模刃磨与修理的重要性与现实意义463

12.9.2　冲模修理类别464

12.9.3 冲模修理周期构成及工作量计算465

12.9.4　建立和培育良性修模机制465

12.9.5　提高冲模修理质量的措施467

参考文献469