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综述1

第一篇 钢渣的基础知识5

1 钢渣的性质5

1.1 钢渣的物理性质5

1.1.1 钢渣的密度5

1.1.2 钢渣的熔点6

1.1.3 钢渣的黏度8

1.1.4 钢渣的焓9

1.1.5 钢渣的导热性10

1.1.6 钢渣的导电性10

1.1.7 钢渣的透气性12

1.1.8 钢渣的表面张力12

1.1.9 钢渣的显微硬度14

1.1.10 液态钢渣的温度14

1.2 钢渣的化学性质16

1.2.1 钢渣的碱度16

1.2.2 熔渣的氧化能力18

1.2.3 钢渣的硫容量与磷容量22

1.2.4 氢、氮在熔渣中的溶解24

1.2.5 钢渣的结构特点24

1.3 精炼渣（白渣）的性质29

1.3.1 白渣的概念29

1.3.2 精炼渣的颜色和成分的关系30

1.3.3 硅镇静钢渣系和铝镇静钢渣系的差别比较31

1.4 按照性质对钢渣分类31

1.4.1 酸性渣和碱性渣的划分31

1.4.2 按照钢渣的功能划分32

1.4.3 按照钢渣的矿物组织划分32

2 钢渣的生成与主要组分的存在形式34

2.1 炼钢过程中的成渣反应35

2.2 转炉冶炼过程中钢渣成分的变化和矿物组织的形成38

2.3 氧化钙和氧化镁在钢渣中的存在形式45

2.3.1 氧化钙在钢渣中的赋存状态及嵌布特征45

2.3.2 氧化镁在钢渣中的作用和存在方式46

2.3.3 游离氧化钙和游离氧化镁48

2.4 铁在钢渣中的存在形式49

2.4.1 钢渣中金属铁的来源49

2.4.2 钢渣中含铁物质的矿物组织与存在形式51

2.5 磷在钢渣中的存在形式57

2.5.1 炼钢过程中磷参与的成渣反应57

2.5.2 凝固钢渣中富磷相的形成与选择58

2.5.3 含磷矿物组织的成分组成59

3 钢渣凝固后的矿物组成与显微结构61

3.1 转炉钢渣凝固后的矿物组成62

3.1.1 典型钢渣矿物组成62

3.1.2 凝固速度对矿物组成的影响64

3.1.3 渣铁分层67

3.1.4 钢渣中矿相组成分析68

3.1.5 钢渣中的其他矿物组织76

3.2 电炉钢渣凝固后的矿物组成76

3.3 精炼渣的凝固与结晶77

3.3.1 硅酸盐的凝固与结晶77

3.3.2 方镁石的结晶凝固与析出79

3.3.3 铝酸盐的结晶与析出79

3.3.4 精炼渣中的硫与游离氧化钙82

3.4 不同渣处理工艺的钢渣矿物组成84

3.4.1 干泼渣的矿物组成84

3.4.2 热泼渣的矿物组成86

3.4.3 滚筒渣的矿物组成87

3.4.4 风淬渣的矿物组成88

3.4.5 热闷渣的矿物组成89

参考文献90

第二篇 钢渣处理工艺与操作93

4 钢渣处理工艺概述93

4.1 常用钢渣处理工艺简介95

4.1.1 热泼渣工艺97

4.1.2 浅盘渣工艺98

4.1.3 热闷渣工艺99

4.1.4 风淬渣工艺99

4.1.5 滚筒渣工艺100

4.1.6 嘉恒渣处理工艺100

4.1.7 钢渣余热自解热闷工艺100

4.2 钢渣处理工艺的评价方法——钢渣的生命周期101

4.3 不同钢渣处理工艺的比较105

4.3.1 不同渣处理工艺流程的特点105

4.3.2 大型钢厂渣处理工艺的选择原则105

4.3.3 对不同钢渣处理工艺的综合评价106

5 热泼法钢渣处理工艺108

5.1 热泼渣处理工艺原理108

5.2 热泼渣打水控制109

5.2.1 前期的打水控制109

5.2.2 中期的打水控制109

5.2.3 后期的打水控制109

5.3 热泼渣的安全作业110

5.3.1 热泼渣作业过程中常见的危险因素110

5.3.2 热泼渣作业过程中爆炸产生的原因110

5.3.3 热泼渣作业过程中控制爆炸事故的措施111

5.4 热泼渣的改进工艺112

5.4.1 热泼渣渣厢轮流作业112

5.4.2 渣罐预处理的热泼工艺112

5.5 电炉钢渣的热泼工艺113

5.5.1 渣罐受渣后的渣场热泼处理工艺114

5.5.2 电炉炉下渣坑直接热泼渣处理工艺114

5.5.3 两种处理工艺的综合比较118

5.6 铸余白渣的热泼工艺119

5.7 热泼钢渣的显微结构120

5.8 热泼钢渣的深加工121

6 风淬法钢渣处理工艺124

6.1 风淬法渣处理工艺原理127

6.2 粒化器工艺机理128

6.2.1 超音速喷嘴129

6.2.2 喷嘴工艺参数的经验公式130

6.3 钢渣粒化过程的特点131

6.4 风淬粒化的工艺流程和操作控制136

6.4.1 风淬粒化工艺流程136

6.4.2 风淬粒化操作控制136

6.4.3 异常情况的处理137

6.5 风淬渣的通风方式138

6.6 风淬钢渣工艺的总体特点138

6.7 浅闷钢渣的工艺140

6.8 风淬渣的物理性质及风淬渣的用途141

7 滚筒法钢渣处理工艺144

7.1 滚筒渣处理的工艺原理与工艺特点145

7.1.1 滚筒渣处理工艺原理145

7.1.2 滚筒渣处理工艺特点145

7.2 滚筒渣处理的技术进展147

7.2.1 BSSF-A型钢渣处理装置147

7.2.2 BSSF-B型钢渣处理装置148

7.2.3 BSSF-RC型钢渣处理装置148

7.2.4 BSSF-D型钢渣处理装置149

7.3 滚筒渣处理技术的设备组成150

7.3.1 滚筒装置150

7.3.2 输送装置151

7.3.3 配套系统151

7.4 滚筒渣处理系统的操作流程和控制152

7.4.1 滚筒渣处理工艺操作流程152

7.4.2 滚筒渣处理的异常情况155

7.4.3 扒渣机的使用157

7.4.4 提高滚筒渣处理率和设备完好率的措施158

7.5 滚筒渣的磁选铁工艺159

7.5.1 磁选分取流程与设备159

7.5.2 磁选分取作业操作步骤160

7.6 滚筒渣作业过程中的安全操作162

7.6.1 滚筒渣作业过程中的安全控制162

7.6.2 滚筒渣作业常见的危险源点和案例分析164

7.7 滚筒渣的应用167

7.7.1 滚筒渣的产品特点167

7.7.2 滚筒渣的应用途径169

8 嘉恒法（粒化轮法）钢渣处理工艺175

8.1 嘉恒法渣处理工艺流程与特点176

8.1.1 嘉恒法渣处理工艺流程176

8.1.2 嘉恒法渣处理工艺特点177

8.2 嘉恒法渣处理工艺设备与基本操作179

8.2.1 嘉恒法渣处理工艺装置概述179

8.2.2 粒化装置180

8.2.3 嘉恒法渣处理工艺基本操作180

9 热闷法钢渣处理工艺182

9.1 热闷法渣处理工艺流程和技术特点184

9.1.1 热闷法渣处理工艺流程184

9.1.2 热闷法渣处理技术特点184

9.2 热闷法渣处理工艺原理186

9.3 热闷法渣处理工程设计需要关注的问题187

9.3.1 厂房的设计要求188

9.3.2 热闷坑的设计要求189

9.3.3 闷渣盖（罩）的设计193

9.3.4 排气装置的设计193

9.3.5 移动罩车的设计194

9.3.6 水路系统的设计195

9.3.7 热闷渣的磁选破碎设计198

9.4 热闷法渣处理作业201

9.4.1 热闷渣的通用作业程序201

9.4.2 不同类型钢渣的处理204

9.4.3 热闷时间、水渣比、封盖温度对粉化率的影响206

9.5 热闷渣作业过程中的安全操作207

9.5.1 爆炸的原因与防爆控制208

9.5.2 防止爆喷的措施211

9.5.3 弱化热闷工艺爆炸影响的炼钢操作211

9.5.4 防止蒸汽和粉尘伤害的措施212

10 浅盘法钢渣处理工艺213

10.1 浅盘法渣处理工艺的特点213

10.2 浅盘法渣处理的作业流程213

10.3 渣盘裂纹的产生与预防措施215

10.4 浅盘法处理后钢渣的应用216

10.4.1 浅盘法渣处理对炉渣性质的影响216

10.4.2 浅盘法处理后钢渣综合利用的原则217

参考文献218

第三篇 精炼渣与脱硫渣的处理与综合利用途径223

11 精炼渣的处理与综合利用途径223

11.1 精炼渣的处理工艺和安全控制措施225

11.1.1 精炼渣热剥处理流程和安全管理225

11.1.2 精炼渣的热泼处理工艺228

11.1.3 精炼渣的冷却破碎处理229

11.1.4 精炼渣的格栅一体化技术229

11.1.5 铸余钢水的分层处理工艺230

11.1.6 铸余渣罐打水冷却过程中H2S的析出和控制233

11.2 精炼渣的防粘罐技术与粘罐后的处理233

11.2.1 精炼渣的防粘罐技术233

11.2.2 渣罐砌筑耐火材料和倒渣控制以防粘罐237

11.2.3 精炼渣粘罐后的处理237

11.3 精炼渣的热态循环利用238

11.3.1 热态白渣循环利用的条件239

11.3.2 直上钢种的液态白渣改质240

11.3.3 液态白渣直接应用于铁水脱硫242

11.3.4 液态白渣直接应用于转炉出钢过程中的渣洗脱硫242

11.3.5 精炼渣应用于转炉炼钢工艺242

11.3.6 精炼渣在电炉流程的厂内回用244

11.4 固体白渣的循环利用244

11.4.1 精炼渣用于烧结生产245

11.4.2 精炼渣作为含有Al2O3的资源加以利用245

11.4.3 精炼渣用于制作特种水泥的原料245

11.4.4 精炼渣作为转炉钢渣的改质剂和压渣剂使用245

11.4.5 精炼渣作为炼钢工艺的脱硫剂和脱氧剂应用246

11.5 精炼渣粉化污染控制与拉运过程的管控247

11.5.1 降低精炼渣粉化污染的措施247

11.5.2 控制精炼炉白渣粉化的一些实用技术248

11.5.3 精炼渣拉运过程的管控249

12 铁水脱硫渣的处理与综合利用途径251

12.1 脱硫剂和脱硫反应254

12.1.1 铁水脱硫的主流工艺与脱硫剂254

12.1.2 脱硫反应和脱硫渣256

12.2 铁水脱硫后的扒渣与捞渣257

12.2.1 扒渣257

12.2.2 捞渣258

12.2.3 一种提高扒渣板寿命的工艺方法259

12.3 喷吹法脱硫渣的处理259

12.3.1 喷吹法脱硫渣的组成与特点259

12.3.2 脱硫渣聚渣剂的使用262

12.3.3 脱硫渣阻断剂的使用263

12.3.4 喷吹法脱硫渣处理266

12.3.5 喷吹法脱硫渣的安全控制267

12.4 KR法脱硫渣的处理268

12.4.1 KR法脱硫渣的组成与特点268

12.4.2 KR法脱硫渣的去毒化工艺和防粘罐工艺272

12.4.3 KR法脱硫渣改质处理工艺273

12.4.4 KR法脱硫渣的利用279

12.5 脱硫渣铁的利用280

12.5.1 脱硫渣铁的处理与利用280

12.5.2 脱硫渣铁使用的技术条件282

参考文献283

第四篇 钢渣处理过程中的安全操作285

13 渣罐的安全使用285

13.1 渣罐的制作与主要技术条件286

13.1.1 渣罐的铸造286

13.1.2 渣罐的材质289

13.1.3 渣罐的主要技术条件要求290

13.1.4 渣罐的重量290

13.2 渣罐检测和管理标准290

13.2.1 渣罐的铸造技术标准290

13.2.2 入厂渣罐的质量验收标准291

13.2.3 渣罐的日常使用和管理标准291

13.2.4 渣罐的检查标准293

13.2.5 渣罐的报废标准293

13.3 渣罐安全使用的基本要求293

13.4 渣罐防粘渣剂的使用296

13.4.1 影响渣罐寿命的机理296

13.4.2 防粘渣剂297

13.5 一种防止渣罐开裂的措施299

13.6 防止渣罐穿罐的措施302

13.6.1 铺垫中间包废弃涂料302

13.6.2 转炉出渣过程中的倒渣操作303

13.6.3 防止转炉补炉倒渣穿罐的工艺303

14 钢渣处理过程中的安全控制305

14.1 化学物质的危害及其典型案例305

14.1.1 钢渣处理过程中CO的产生机理与中毒表现305

14.1.2 钢渣处理过程中SO2的产生机理与中毒表现308

14.1.3 钢渣处理过程中硫化氢的产生机理与中毒表现309

14.1.4 钢渣处理过程中磷化氢的产生机理与中毒表现311

14.1.5 钢渣处理过程中乙炔气的产生机理与中毒表现311

14.1.6 氢氧化钙的危害和产生机理及其防护312

14.1.7 化学物质危害的典型案例和防范措施312

14.2 粉尘的危害及防护措施313

14.2.1 粉尘及其危害313

14.2.2 可吸入颗粒物及其危害314

14.2.3 粉尘作业工作场的职业卫生要求与个人防护措施316

14.2.4 钢渣处理过程中粉尘的产生机理与分类317

14.2.5 钢渣处理过程中的粉尘治理319

14.3 爆炸、烫伤等危险及其典型案例323

14.3.1 钢渣处理过程中危险性因素分析323

14.3.2 钢渣处理过程中引起爆炸的机理323

14.3.3 防止钢渣处理过程中发生爆炸的措施326

14.3.4 钢渣产生的高温氢氧化钙的危险和热伤害326

14.3.5 液态钢渣处置不当引起的典型事故327

14.4 转炉钢渣拉运的作业流程和安全规定328

14.4.1 罐车拉运转炉钢渣的安全技术条件328

14.4.2 人工打水干预安全标准329

14.4.3 拉运转炉KR脱硫渣的作业流程和安全控制措施331

14.4.4 精炼渣铸余罐的安全拉运331

参考文献332

第五篇 钢渣的破碎、细磨与逐级选铁333

15 钢渣的逐级选铁与含铁渣钢的利用途径333

15.1 钢渣磁选的前提334

15.2 钢渣粒度对磁选效果的影响335

15.2.1 含铁物质的磁性特点335

15.2.2 钢渣中含铁原料的组成和磁性特点336

15.2.3 钢渣中含铁物相的组成分析337

15.3 钢渣的逐级选铁工艺338

15.3.1 钢渣逐级破碎、磨细磁选对选铁的影响339

15.3.2 钢渣中金属铁的分布率和磨矿细度的关系340

15.3.3 湿式弱磁选和湿式强磁选的对比341

15.3.4 湿式弱磁选磁场强度对磁选产品的影响试验342

15.3.5 湿式强磁选回收钢渣中氧化铁的试验342

15.3.6 湿式强磁选再磨细度对磁选的影响343

15.3.7 热泼渣选铁工艺344

15.3.8 冷弃钢渣的选铁工艺347

15.3.9 滚筒渣与风淬渣、嘉恒法的选铁工艺354

15.3.10 热闷渣选铁工艺354

15.4 磁选渣钢铁品位的影响因素355

15.4.1 影响大块渣钢和中块渣钢铁品位的因素355

15.4.2 影响粒钢（豆钢）铁品位的因素356

15.4.3 影响钢渣精粉铁品位的因素356

15.5 磁选渣钢提纯工艺357

15.5.1 国内的钢渣提纯工艺简介358

15.5.2 独联体极细颗粒的钢渣选铁工艺介绍359

15.6 渣钢的利用360

15.6.1 大块渣钢360

15.6.2 中块渣钢362

15.6.3 粒钢363

15.6.4 钢渣精粉363

16 钢渣的破碎处理366

16.1 传统破碎设备366

16.1.1 重锤式破碎机366

16.1.2 颚式破碎机367

16.1.3 圆锥破碎机368

16.1.4 立式冲击破碎机368

16.1.5 反击式破碎机370

16.2 高效钢渣破碎和细碎设备370

16.2.1 高效振动颚式破碎机370

16.2.2 惯性圆锥破碎机372

17 钢渣的粉磨处理376

17.1 钢渣中的耐磨相和钢渣的易磨性376

17.1.1 钢渣中的耐磨相376

17.1.2 钢渣的易磨性379

17.1.3 改善钢渣耐磨相的处理工艺382

17.1.4 钢渣微粉的预除铁工艺384

17.2 钢渣磨粉设备386

17.2.1 球磨机387

17.2.2 棒磨机387

17.2.3 辊式磨388

17.3 钢渣粉磨工艺394

17.3.1 钢渣磨粉过程的特点394

17.3.2 钢渣粉磨工艺的发展和应用实例395

17.3.3 传统钢渣磨粉的预处理工艺399

17.3.4 钢渣磨粉的高效预处理工艺399

17.3.5 超细粉制备工艺流程400

17.3.6 助磨剂401

参考文献402

第六篇 提高钢渣活性与稳定性的途径405

18 钢渣的活性405

18.1 钢渣的活性特点407

18.2 钢渣中的活性物质409

18.3 钢渣的胶凝活性评价与表征方法410

18.3.1 碱度系数法410

18.3.2 矿物相微观测试法410

18.3.3 比强度法410

18.4 激发和提高钢渣活性的措施411

18.4.1 机械力化学激发钢渣活性411

18.4.2 化学激发钢渣活性412

18.4.3 热力激发钢渣活性415

18.4.4 改变钢渣的化学组成与矿相激发钢渣的活性416

18.4.5 提高钢渣活性的途径416

19 钢渣的稳定性419

19.1 钢渣中不稳定因素的分类和分析420

19.1.1 游离氧化钙和游离氧化镁及其对钢渣稳定性的影响420

19.1.2 硅酸二钙相变对钢渣稳定性的影响422

19.1.3 RO相稳定性对钢渣稳定性的影响423

19.1.4 FeS、MnS水化对钢渣稳定性的影响424

19.1.5 铁及其化合物对钢渣稳定性的影响424

19.2 提高钢渣稳定性的工艺方法425

19.2.1 选择先进的渣处理工艺425

19.2.2 钢渣的改质预处理426

19.2.3 钢渣的碳酸化处理428

19.2.4 钢渣的陈化处理441

19.2.5 钢渣的磨碎处理442

19.2.6 在钢渣使用过程中添加掺和料442

19.2.7 使用废酸处理钢渣443

19.2.8 用钢渣制造混凝土443

19.3 钢渣稳定性的检测443

20 钢渣的重构改质445

20.1 钢渣改质的目的445

20.2 钢渣重构改质的可行性研究447

20.2.1 钢渣重构改质的研究成果447

20.2.2 钢渣重构改质规模化应用面临的问题及解决思路449

20.3 钢渣改质实例454

20.3.1 精炼渣的改质454

20.3.2 转炉钢渣的稳定化改质工艺454

20.3.3 利用改质工艺处理工业垃圾的工艺460

20.3.4 氧化渣的综合改质465

20.3.5 一种高炉用后炮泥的无害化利用工艺468

20.3.6 钢渣的再生利用改质470

20.3.7 钢渣改质后的处理工艺470

参考文献471

第七篇 钢渣的综合利用475

21 钢渣规模化利用的曲折之路475

22 钢渣在钢铁行业内的循环利用478

22.1 钢渣作为化渣剂用于转炉炼钢479

22.1.1 尾渣作为化渣剂的机理479

22.1.2 尾渣的加入方法和效果479

22.2 滚筒渣磁选铁替代球团矿作为冷却剂用于转炉炼钢480

22.3 钢渣作为压渣剂用于转炉吹炼终点的消泡压渣482

22.3.1 压渣剂的机理482

22.3.2 钢渣制作压渣剂的常用方法483

22.3.3 钢渣压渣剂的使用效果483

22.4 液态转炉钢渣用于电炉钢水热兑的实例484

22.4.1 应用实例的工艺参数484

22.4.2 渣量和碱度的控制485

22.4.3 工艺路线486

22.4.4 使用效果486

22.5 固态转炉钢渣作为渣料用于电炉脱磷的实例488

22.6 钢渣作为高炉熔剂和铁水脱硅剂488

22.6.1 钢渣作为高炉熔剂488

22.6.2 钢渣作为铁水脱硅剂489

22.7 转炉钢渣作为原料用于磷铁、耐候钢和电石的冶炼及煅烧石灰石490

22.7.1 转炉冷钢渣应用于转炉冶炼耐候钢的工艺490

22.7.2 液态转炉钢渣应用于矿热炉生产磷铁493

22.7.3 转炉钢渣应用于电石生产493

22.7.4 转炉溅渣护炉渣煅烧石灰石用于电炉炼钢493

22.8 钢渣应用于烧结生产496

22.8.1 钢渣应用于烧结生产概述496

22.8.2 烧结配加钢渣的效果497

23 钢渣在水泥生产和建筑行业中的应用501

23.1 钢渣在水泥行业中的应用501

23.1.1 钢渣沸石水泥502

23.1.2 钢渣生态水泥504

23.1.3 钢渣矿渣水泥506

23.1.4 钢渣作为水泥生料组分掺入配烧熟料508

23.1.5 钢渣白水泥511

23.1.6 钢渣应用于水泥生产对钢渣处理工艺的要求514

23.2 钢渣微粉在混凝土中的应用516

23.2.1 钢渣微粉和矿渣微粉在混凝土中的应用概述516

23.2.2 钢渣微粉对混凝土施工工艺和质量的影响518

23.2.3 钢渣在混凝土中应用受限的分析与展望524

23.3 钢渣砂在建筑行业中的应用524

23.3.1 钢渣砂在建筑行业中的应用概述524

23.3.2 滚筒渣制作钢渣砂527

23.3.3 钢渣用于生产钢渣砖和砌块527

23.3.4 钢渣用于制造人工岩石或者建筑石块536

24 钢渣在公路建设领域中的应用538

24.1 钢渣在路桥建设过程中的应用概述540

24.2 钢渣在钢渣桩工艺中的应用542

24.2.1 钢渣桩及其加固机理542

24.2.2 钢渣桩适用的土质条件与布置形式543

24.2.3 钢渣桩复合地基承载力计算544

24.2.4 钢渣桩复合地基沉降计算545

24.2.5 钢渣桩施工注意事项545

24.3 钢渣在路基和路面建设中应用545

24.3.1 钢渣在路基和路面建设中应用机理548

24.3.2 钢渣在路基建设中的应用特点549

24.3.3 钢渣在湿软和软土地基处理工艺中的应用555

24.3.4 钢渣在路面结构中的应用561

24.3.5 钢渣应用于铁路的路基和车辆编组场地的地基建设579

24.3.6 钢渣应用于城市的人行道和公园景观的人行道路580

24.3.7 钢渣用于固化泥岩碎石580

24.3.8 钢渣在乡村公路建设中的应用581

25 钢渣在微晶玻璃生产中的应用587

25.1 钢渣微晶玻璃的研究现状587

25.2 钢渣微晶玻璃的生产工艺589

25.2.1 烧结法生产钢渣微晶玻璃590

25.2.2 熔融法生产钢渣微晶玻璃591

25.2.3 钢渣微晶玻璃的着色593

25.2.4 以钢渣为主要原料制备可切削微晶玻璃594

25.2.5 利用还原性钢渣制作钢渣微晶玻璃的工艺595

25.2.6 利用不锈钢尾渣和粉煤灰制备微晶玻璃596

25.3 钢渣用于制作钢渣微晶玻璃的应用前景598

26 钢渣在污水处理工艺中的应用600

26.1 钢渣处理污水的机理601

26.2 钢渣对重金属去除的效果603

26.2.1 钢渣粒度和碱度对去除重金属元素的影响603

26.2.2 钢渣处理含铬废水603

26.2.3 钢渣处理含铜废水604

26.2.4 钢渣处理含镍废水604

26.2.5 钢渣处理含砷废水605

26.3 钢渣处理有机废水605

26.3.1 钢渣处理染料废水605

26.3.2 钢渣处理含酚废水606

26.3.3 钢渣处理含磷废水606

26.3.4 钢渣处理含氟废水607

26.4 钢渣在水处理工艺中的应用途径607

26.4.1 钢渣作滤料处理污水608

26.4.2 钢渣作絮凝剂在生态治理方面的应用研究610

26.4.3 钢渣在人工湿地水处理系统中的应用611

27 钢渣在农业化肥生产中的应用614

27.1 钢渣化肥的概述615

27.1.1 钢渣硅肥615

27.1.2 钢渣磷肥616

27.1.3 钢渣生产微量元素肥料620

27.1.4 钢渣生产钙镁磷肥621

27.1.5 钢渣用作土壤改良剂621

27.1.6 钢渣生产草坪专用肥622

27.2 钢渣化肥的生产工艺622

27.2.1 常见的钢渣化肥生产工艺622

27.2.2 国内外钢渣硅肥生产工艺623

27.2.3 钢渣化肥生产需要注意的事项624

参考文献626