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第1篇 概论1

第1章 汽车发展概述1

1.1汽车的诞生1

1.2现代汽车的发展2

1.3汽车制造技术4

第2篇 汽车冲压技术7

第2章 冲压工艺概论7

2.1冲压工艺的定义7

2.2冲压加工的特点7

2.3冲压工序的分类8

2.4冲压成型的基本理论10

第3章 冲压基础工艺技术13

3.1冲裁13

3.2弯曲18

3.3拉深（拉延）24

3.4其它冲压成型26

3.5冲压工艺设计27

第4章 汽车覆盖件冲压工艺技术30

4.1汽车覆盖件冲压工艺设计30

4.2冲压坯料形状和尺寸的确定34

4.3汽车覆盖件拉延成型工艺的设计原则35

4.4修边37

4.5翻边成形39

4.6冲孔42

第5章 汽车覆盖件材料46

5.1冷轧汽车钢板46

5.2汽车用镀锌板48

5.3拼焊板50

5.4高强度钢板52

5.5汽车用钢板的选材规则54

第6章 冲压工艺规程的编制57

6.1冲压工艺规程的制定57

6.2冲压工艺规程编制实例61

第7章 冲压设备和生产的机械化、自动化63

7.1冲压设备概述63

7.2压力机的分类63

7.3冲压生产的机械化、自动化74

第8章 模具CAD/CAE/CAM技术80

8.1模具CAD/CAE/CAM技术的应用80

8.2模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势85

第9章 汽车覆盖件质量控制技术87

9.1汽车覆盖件常见质量问题87

9.2破裂及其控制89

9.3起皱及其控制95

9.4尺寸精度控制102

第10章 冲压工艺的新发展107

10.1变压边力技术107

10.2液压成型技术109

10.3黏性介质压力成型技术110

10.4板料渐进成型技术111

10.5无模多点成型技术112

10.6冲压智能化技术113

第3篇 汽车焊装技术116

第11章 焊装工艺概论116

11.1焊接的定义116

11.2焊接的分类116

11.3焊接应力与变形117

第12章 汽车车身常用焊接方法119

12.1电阻焊119

12.2点焊126

12.3缝焊133

12.4凸焊135

12.5二氧化碳气体保护焊137

12.6螺柱焊146

第13章 汽车车身焊接设备149

13.1点焊焊机149

13.2二氧化碳气体保护焊焊机158

13.3电容放电螺柱焊焊机161

第14章 车身焊装生产线工艺设计162

14.1焊装工艺设计主要内容162

14.2焊装生产线夹具的基准设计172

第15章 车身焊装生产线175

15.1车身焊装生产线的发展过程175

15.2车身焊装生产线的组成176

第16章 车身焊装夹具设计179

16.1焊装夹具设计原理179

16.2焊装夹具一般结构182

16.3车身焊装夹具设计过程195

16.4标准化在车身焊装夹具设计中的应用202

第17章 白车身焊装过程质量控制204

17.1综述204

17.2白车身焊装质量影响因素205

17.3汽车车身尺寸精度过程控制一般原理208

17.4白车身测量数据的采集212

17.5白车身测量数据的分析方法214

第18章 车身焊装SE分析217

18.1 SE的概念217

18.2焊装 SE分析的流程218

第19章 焊接工艺新技术228

19.1新兴焊接技术228

19.2先进焊接设备的应用231

19.3先进技术在焊接生产线中的应用233

19.4焊接新材料的应用234

第4篇 汽车涂装技术237

第20章 涂装工艺概论237

20.1涂装的定义与功能237

20.2涂料的定义、组成与分类237

20.3汽车涂膜的构成239

20.4汽车涂装发展史及发展趋势240

第21章 涂装基础工艺技术244

21.1前处理244

21.2电泳255

21.3密封、底盘抗石击涂料涂装工艺262

21.4中涂涂装工艺263

21.5面漆涂装工艺264

第22章 涂装工艺设计266

22.1涂装技术五要素266

22.2涂装工艺流程设计267

22.3涂装车间生产线设计268

22.4汽车涂装车间设计简介269

第23章 涂装设备271

23.1前处理电泳设备271

23.2烘干室271

23.3喷涂机器人273

23.4喷漆室275

23.5输调漆系统275

23.6输送设备276

23.7 PVC胶系统277

第24章 涂装环境控制279

24.1涂装环境控制概述279

24.2涂装环境控制方法及管理279

第25章 涂装工艺过程控制技术283

25.1白车身质量控制283

25.2脱脂质量控制285

25.3脱脂后水洗质量控制285

25.4表调质量控制285

25.5磷化质量控制286

25.6磷化后水洗质量控制286

25.7电泳质量控制287

25.8 PVC产品质量控制291

25.9打磨质量控制292

25.10中面涂质量控制292

25.11中面涂工艺参数控制297

25.12面漆质量日常检测299

第26章 涂装SE分析技术301

26.1涂装SE分析技术概述301

26.2涂装SE分析内容301

26.3涂装SE分析方法302

26.4涂装SE分析效果验证303

26.5涂装SE分析注意点304

第27章 汽车涂装新技术、新发展305

27.1汽车涂装新技术发展趋势305

27.2涂装新材料306

27.3涂装工艺新技术308

27.4涂装设备新技术313

27.5涂装管理新技术315

第5篇 汽车总装技术316

第28章 总装工艺概论316

28.1概述316

28.2汽车总装的特点317

28.3总装主要装配方法317

28.4螺纹联接简介319

第29章汽车总装流程328

29.1总装工艺流程概述328

29.2承载式车型总装流程328

29.3非承载式车型总装流程330

第30章 汽车总装生产线介绍333

30.1总装生产线的结构333

30.2总装生产线的设计要素337

第31章 汽车总装设备339

31.1助力机械手339

31.2电器功能检测设备340

31.3玻璃挤胶机340

31.4螺母拧紧机341

31.5气密及通气性检测设备342

31.6加注设备343

31.7激光打印机344

31.8电子防盗配钥匙设备344

31.9燃油加注机344

31.10脱附设备345

31.11 AGV系统345

第32章 总装质量控制技术348

32.1总装质量状况概述348

32.2汽车总装扭矩控制系统348

32.3 DPU质量控制模式352

第33章 总装SE分析技术356

33.1总装SE分析的要求356

33.2总装SE分析的流程及内容356

33.3总装SE分析流程357

33.4总装SE分析的工具359

33.5总装SE分析技术的发展趋势360

第34章 总装精益生产介绍362

34.1总装精益生产概述362

34.2精益生产的原则363

34.3精益生产的特征365

34.4精益生产的常见管理方法365

34.5总装精益生产的重要环节366

34.6精益生产理念的推行368

34.7汽车总装车间Andon系统370

34.8汽车总装同步化物流371

第6篇 汽车整车检测技术376

第35章 检测工艺概述376

35.1汽车检测概述376

35.2汽车检测线分类376

35.3质量保证检测线具备的检测项目376

第36章 汽车检测线检测工艺377

36.1四轮定位参数检测工艺377

36.2侧滑检测工艺378

36.3前轮转角检测工艺379

36.4喇叭声级检测工艺379

36.5前大灯检测工艺379

36.6速度校验工艺380

36.7称重检测工艺380

36.8制动性能检测工艺381

36.9排放污染物检测工艺382

36.10底盘检查工艺382

36.11防雨密封性检测工艺383

36.12检测线随车流转卡383

第37章 汽车检测原理与设备简介385

37.1汽车四轮定位参数检测原理与设备简介385

37.2汽车侧滑检测原理与设备简介387

37.3汽车前轮转角检测设备简介388

37.4汽车喇叭声级检测设备简介388

37.5汽车前大灯检测原理与设备简介389

37.6汽车转鼓检测原理与设备简介389

37.7汽车制动性能检测原理与设备简介391

37.8汽车排放污染物检测原理与设备简介392

37.9防雨密封性检测原理与设备简介393

第38章 汽车路试检测395

38.1路试检测工艺流程395

38.2道路试验的内容及方法395

38.3路试检测的路面设置397

38.4路试检测的手段及设备397

38.5道路试验特殊检验方法398

38.6外观检测的内容及方法398

38.7底盘检测的内容及方法400

38.8随车流转卡片401

参考文献403