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第一章 车工常用资料14

第一节 车工常用工量具14

一、测量长度尺寸的常用量具14

二、测量角度用的计量器具19

第二节 公差与配合23

一、极限与配合的基本知识23

二、极限与配合制29

三、表面粗糙度32

四、表面形状和位置公差34

第三节 常用零件结构要素及参数37

一、零件倒圆与倒角37

二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）39

三、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）43

四、润滑槽（GB/T6403.2 —1986）43

五、中心孔45

六、滚花（GB/T6403.3 —1986）48

第二章 车削基础知识51

第一节 车床简介及操作51

一、车床基本知识51

二、车床操作训练56

三、车床的润滑和保养65

第二节 车刀67

一、车刀切削常用材料67

二、车刀的结构68

三、常用车刀的种类及用途69

四、车刀及切削角度70

五、刀具的磨损和刃磨78

第三节 车削运动及切削用量85

一、车削运动85

二、切削用量86

三、切削用量的选择87

第四节 切削液的选择88

一、切削液的种类88

二、切削液的作用89

三、切削液的选用90

四、使用切削液的注意事项92

第五节 工件的装夹93

一、在三爪自定心卡盘上安装工件93

二、在四爪单动卡盘上安装工件94

三、在两顶尖之间安装工件96

四、一夹一顶装夹97

五、中心孔及其加工97

六、装夹工件时应注意的事项101

第三章 轴类零件的车削103

第一节 车削外圆、端面103

一、车削外圆103

二、车削端面110

第二节 车台阶111

一、车刀的选择和装夹112

二、台阶的车削方法112

三、台阶长度尺寸的控制方法113

第三节 切断和车外沟槽116

一、切断加工的特点117

二、切断刀的种类118

三、几种典型切断刀的几何参数119

四、高速钢切断刀刃磨121

五、切断刀刃磨质量检查与对比122

六、切断刀的正确安装125

七、切断125

八、外沟槽的车削128

九、易出现的问题、原因及预防措施131

第四节 轴类零件操作实例132

实例一：在两顶尖间车外圆132

实例二：一夹一顶装夹车台阶轴136

实例三：车小轴140

实例四：车主轴142

实例五：车连杆螺钉147

实例六：车主轴箱销子150

实例七：车接杆153

实例八：车料斗下料座155

第四章 套类零件的车削158

第一节 钻孔158

一、标准麻花钻的结构158

二、麻花钻的辅助平面159

三、麻花钻切削部分的几何角度160

四、麻花钻的刃磨161

五、麻花钻的装卸163

六、钻孔方法163

七、钻孔质量分析164

第二节 镗孔165

一、工件装夹与找正165

二、车床上镗孔方法及步骤169

第三节 车孔172

一、内孔车刀172

二、工件的安装174

三、车孔的关键技术174

四、车孔方法176

五、车孔时产生废品的原因及预防方法180

第四节 铰孔181

一、铰刀181

二、铰刀的安装182

三、铰孔时的切削用量183

四、铰孔方法183

五、铰孔的注意事项184

六、铰孔时产生废品的原因和预防措施184

第五节 车削内沟槽185

一、内沟槽和内沟槽车刀185

二、内沟槽的车削方法186

第六节 套类零件操作实例188

实例一：车调整垫圈188

实例二：车圆柱齿轮坯191

实例三：车丝杠套194

实例四：车液压套196

实例五：车杠杆套200

实例六：车定位套202

第五章 圆锥面的车削206

第一节 圆锥及参数206

一、圆锥体的基本概念206

二、圆锥面的形成207

三、圆锥体各部分名称及尺寸的计算208

四、标准工具圆锥210

第二节 车削内外圆锥面212

一、车床上加工内圆锥面213

二、车削外圆锥面218

第三节 圆锥的检验226

一、角度和锥度的检测226

二、圆锥尺寸的检测229

三、车圆锥面时产生废品的原因及预防措施230

第四节 操作实例231

实例一：车圆锥齿轮轮坯231

实例二：转动小滑板车削锥套233

实例三：转动小滑板车削内、外圆锥配合件234

实例四：铰削内圆锥孔236

实例五：车削变径套236

实例六：车削锥度心轴238

第六章 成形面的车削242

第一节 车削成形面242

一、车成形面的方法242

二、成形面的检测251

三、成形面的车削质量分析253

第二节 研磨与抛光254

一、研磨254

二、抛光257

第三节 滚花260

一、滚花花纹的种类及选择260

二、滚花刀261

三、滚花刀的装夹262

四、滚花的工作要点263

第四节 旋压加工264

一、旋压加工特点264

二、旋压分类265

三、旋压工具及其安装265

四、旋压加工工艺因素266

五、车床上可旋压的零件形状268

第五节 车削成形面的操作实例269

实例一：车球面法兰269

实例二：车摇手柄271

实例三：车手柄273

实例四：车三球手柄275

实例五：车锥套体280

第七章 螺纹的车削286

第一节 车削三角形螺纹286

一、概述286

二、三角形螺纹车刀的装夹291

三、三角形内、外螺纹的车削方法292

四、车削英制螺纹和圆锥管螺纹300

第二节 车削梯形螺纹305

一、梯形螺纹的尺寸计算305

二、粗车梯形螺纹306

三、精车梯形螺纹311

第三节 车削蜗杆螺纹313

一、蜗杆、蜗轮的各部分尺寸计算313

二、蜗杆螺纹的车削方法319

三、蜗轮的车削方法320

第四节 螺纹的检测321

第五节 车削螺纹的操作实例324

实例一：螺母的加工324

实例二：锁紧螺母的加工328

实例三：调节螺母的加工332

实例四：螺杆的加工334

实例五：螺杆轴的加工338

实例六：变径管接头的加工341

第八章 特殊零件的车削345

第一节 车削细长轴345

一、细长轴的加工特点345

二、细长轴的校直和装夹345

三、加工细长轴的切削用量350

四、细长轴的车削方法与所用刀具351

五、车削细长轴常见的缺陷和产生原因356

六、加工实例357

第二节 车削薄壁零件366

一、薄壁工件加工特点366

二、防止和减少薄壁工件变形的方法367

三、刀具的选择370

四、切削用量的选择373

五、薄壁工件变形的原因及预防措施373

六、加工实例374

第三节 车削偏心零件379

一、偏心工件的划线步骤380

二、用三爪自定心卡盘装夹车偏心工件382

三、用四爪单动卡盘装夹车偏心工件383

四、用两顶尖装夹车偏心工件387

五、偏心工件的检测388

六、加工实例391

第九章 难加工材料的车削404

第一节 车削高强度钢404

一、车削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量404

二、高强度钢的钻削和铰削407

三、车削实例408

第二节 淬硬钢的车削413

一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点414

二、车削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择415

三、典型淬硬钢车削实用工艺参数415

四、车削实例418

第三节 不锈钢的车削419

一、不锈钢的钻削和铰削419

二、车削实例425

参考文献429