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第一章 概论1

1.1 CAD/CAM定义1

1.2 产品循环和CAD/CAM2

1.3 自动化和CAD/CAM4

1.4 本书内容的编排7

第一部分 计算机——CAD/CAM的基础9

第二章 计算机技术9

2.1 概述9

2.2 中央处理机（CPU）10

2.3 存储器的类型12

2.4 输入／输出设备14

2.5 数据的表示法16

2.6 计算机编程语言17

2.7 计算机系统的操作19

习题21

第三章 小型计算机、微型计算机和可编程序控制器23

3.1 概述23

3.2 小型计算机24

3.3 微型计算机27

3.4 可编程序控制器30

习题35

第四章 计算机辅助设计基础36

4.1 概述36

第二部分 计算机辅助设计36

4.2 设计过程38

4.3 计算机在设计中的应用39

4.4 建立一个用于加工的数据库44

4.5 计算机辅助设计的效益44

4.6 一些实例49

第五章 计算机辅助设计中的硬件54

5.1 概述54

5.2 设计工作站55

5.3 图形终端55

5.4 操作输入设备59

5.5 绘图机和其他输出设备63

5.6 中央处理机66

5.7 外存储器67

习题68

第六章 计算机图形软件和数据库69

6.1 概述69

6.2 一个图形系统的软件配置69

6.3 图形软件包的功能70

6.4 几何构形72

6.5 变换74

6.6 数据库结构和内容79

6.7 线框模型和实体造型82

习题85

6.8 其他CAD特性和CAD/CAM的一体化85

第七章 传统的数字控制87

7.1 概述87

第三部分 数字控制——CAM的开端87

7.2 数控系统的基本组成88

7.3 数控过程91

7.4 数控坐标系统91

7.5 数控运动控制系统93

7.6 数控的应用95

7.7 数控装置的经济性98

7.8 小结99

8.2 数控穿孔纸带101

第八章 数控零件编程101

8.1 概述101

8.3 纸带代码和格式102

8.4 手工编程103

8.5 计算机辅助编程106

8.6 APT语言109

8.7 APT中的宏指令（MACRO）语句117

8.8 用交互式图形进行数控编程119

8.9 语音数控编程123

8.10 手工数据输入124

习题125

附录：APT字定义128

9.1 概述135

9.2 传统数控的一些问题135

第九章 数控中的计算机控制135

9.3 数控控制器技术136

9.4 计算机数控（CNC）137

9.5 直接数字控制140

9.6 DNC/CNC系统的组合144

9.7 自适应控制加工系统145

9.8 数控的趋势和新发展150

10.1 概述154

10.2 机器人的机械构造154

第十章 机器人技术154

第四部分 工业机器人154

10.3 机器人的基本运动158

10.4 其他技术性能159

10.5 给机器人编制程序162

10.6 机器人编程语言163

10.7 执行件166

10.8 工作单元的控制和互锁168

10.9 机器人的传感器170

习题171

11.1 机器人应用中的一般考虑173

第十一章 机器人的应用173

11.2 物料的输送174

11.3 机器上料175

11.4 焊接176

11.5 喷漆179

11.6 加工作业180

11.7 装配181

11.8 检验183

第五部分 成组技术和工艺过程设计184

第十二章 成组技术184

12.1 概述184

12.2 零件族185

12.3 零件分类和编码187

12.4 零件分类和编码的三个系统188

12.5 成组技术的加工单元194

12.6 成组技术的效益196

习题198

第十三章 计算机辅助工艺过程设计199

13.1 设计功能199

13.2 检索型工艺过程设计系统200

13.3 生成型的工艺过程设计系统203

13.4 CAPP（计算机辅助工艺过程设计）的效益205

13.5 切削加工的数据系统206

13.6 计算机生成的工时定额211

习题213

第六部分 计算机集成生产管理系统217

第十四章 生产计划与管理217

14.1 概述217

14.2 传统的生产计划与管理217

14.3 传统的生产计划与管理存在的问题220

14.4 计算机集成生产管理系统221

14.5 成本计划与管理225

15.1 概述227

15.2 库存管理227

第十五章 库存管理和MRP（材料供应计划）227

15.3 材料供应计划230

15.4 MRP基本概念230

15.5 MRP输入232

15.6 MRP如何工作234

15.7 MRP输出报告235

15.8 MRP的效益237

15.9 MRPⅡ制造资源计划（ManubacturinyResurcePlanniny）237

习题239

第十六章 车间现场控制与计算机过程监控241

16.1 概述241

16.2 车间现场控制的功能241

16.3 车间现场控制系统242

16.4 操作规划245

16.5 工厂数据收集系统249

16.6 计算机过程监控253

习题255

第七部分 计算机控制257

第十七章 计算机与加工工艺接口257

17.1 概述257

17.2 工艺过程的数据257

17.3 工艺过程数据的系统解释258

17.4 接口硬件设备260

17.5 数字输入／输出处理264

17.6 层次式计算机的结构和网络267

习题269

第十八章 计算机过程控制271

18.1 概述271

18.2 制造过程的结构模型271

18.3 过程控制策略272

18.4 分散控制和集中控制277

18.5 直接数字控制280

18.6 监控的计算机控制281

第十九章 计算机辅助质量管理284

19.1 概述284

19.2 质量管理中的基本术语285

19.3 用于质量管理中的电子计算机286

19.4 接触式检测方法288

19.5 非接触式检测方法——光学方法289

19.6 非接触式检测方法——非光学方法293

19.7 计算机辅助测试294

19.8（计算机辅助质量管理CAQC）和CAD/CAM的一体化297

第二十章 计算机集成制造系统299

20.1 概述299

20.2 制造系统的类型299

20.3 机床和有关设备302

20.4 物料运储系统305

20.5 计算机控制系统307

20.6 制造系统中的人工劳动310

20.7 CIMS（计算机集成制造系统）效益311

第八部分 CAD/CAM的实现313

第二十一章 实现CAD/CAM系统313

21.1 概述313

21.2 按合同提供的制成品CAD/CAM系统314

21.3 选择的准则316

21.4 对系统选择方案的评价319

第二十二章 CAD/CAM的远景322

参考文献324

汉英对照索引338