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第一章　常用资料1

一、常用字母1

1．汉语拼音字母1

2．拉丁字母1

3．希腊字母2

二、主要化学元素符号、相对原子质量和密度2

三、常用金属材料熔点3

四、法定计量单位及其换算3

1．国际单位制（SI）3

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算5

3．常用单位换算8

五、常用数表10

1．π的重要函数表10

2．常用几何图形计算公式11

3．圆周等分系数表17

4．圆弧长度计算表18

5．内圆弧与外圆弧计算19

6．V形槽宽度、角度计算19

7．燕尾与燕尾槽宽度计算20

8．内圆锥与外圆锥计算20

六、孔、轴的极限偏差21

1．术语和定义21

2．基本规定26

3．轴的极限偏差32

4．孔的极限偏差55

5．一般公差74

七、形状和位置公差75

1．形状和位置公差符号75

2．公差值表77

3．形状和位置公差未注公差值80

八、表面粗糙度82

1．评定表面粗糙度的参数82

2．表面粗糙度的符号、代号及标注86

3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法92

4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例96

第二章　机械制图基本规则98

一、基本规定98

1．图纸幅面和格式98

2．标题栏和明细栏99

3．比例103

4．字体104

5．图线109

6．剖面符号115

二、图样画法115

1．视图115

2．剖视图119

3．断面图125

4．局部放大图127

5．简化画法128

三、尺寸注法142

1．基本规则142

2．标注尺寸三要素142

3．标注尺寸的符号149

4．简化注法151

第三章　常用材料及应用157

一、金属材料性能的名词术语157

二、钢159

1．钢牌号表示方法159

2．常用钢的品种和应用举例163

3．常用钢的火花鉴别方法182

三、铸铁186

1．铸铁牌号表示方法186

2．常用铸铁的品种和用途187

四、有色金属及其合金192

1．有色金属及其合金代号表示方法192

2．铜及铜合金194

3．铸造铜合金的牌号和应用200

4．常用铝及铝合金的牌号和应用202

5．常用铸造铝合金的代号和应用203

五、粉末冶金材料的分类及应用204

六、非金属材料206

1．常用工程塑料的性能和应用206

2．常用橡胶的特性和用途209

第四章　划线212

一、常用划线工具名称及用途212

二、常用基本划线方法217

三、划线基准的选择221

1．划线基准选择原则222

2．常用划线基准类型222

四、划线时的校正和借料224

1．校正的目的和原则224

2．借料225

五、划线程序228

1．划线前的准备工作228

2．划线229

3．检查、打样冲眼229

六、立体划线229

七、应用分度头划线232

1．分度头的结构及传动系统232

2．分度头的主要附件234

3．分度方法235

4．等速凸轮运动曲线的划线239

第五章　刮削241

一、常见刮削的应用及刮削面种类241

1．常见刮削应用举例241

2．刮削面种类241

二、刮削工具242

1．通用刮研工具242

2．刮刀245

3．刮削用显示剂的种类及应用251

三、刮削余量252

1．平面刮削余量252

2．内孔刮削余量253

四、刮削精度要求253

1．平面刮点要求253

2．滑动轴承刮点要求254

3．金属切削机床刮点要求254

五、刮削方法254

1．平面的刮削方法254

2．平行面的刮削方法258

3．垂直面的刮削方法258

4．曲面的刮削方法259

六、刮削面的质量分析260

第六章　研磨262

一、研磨的分类及适用范围262

二、研磨剂263

1．常用磨料及适用范围263

2．磨料粒度的选择264

3．研磨液264

4．研磨剂的配制265

三、研具267

1．研具材料267

2．通用研具268

四、研磨方法272

1．常用研磨运动轨迹272

2．研具的压砂274

3．研磨工艺参数的选择275

4．典型面研磨方法举例276

五、研磨的质量分析280

1．平板压砂常见问题及产生原因280

2．研磨时常见缺陷及产生原因280

第七章　珩磨和抛光282

一、珩磨282

1．珩磨机和珩磨头282

2．珩磨用夹具289

3．珩磨油石的选择292

4．珩磨工艺参数的选择295

5．珩磨缺陷产生原因及解决方法299

二、抛光306

1．抛光轮材料的选用306

2．磨料和抛光剂306

3．抛光工艺参数307

第八章　钻削、铰削308

一、钻削308

1．钻床308

2．钻头316

3．钻孔方法326

二、扩孔360

1．扩孔钻360

2．扩孔方法361

3．扩孔钻的切削用量363

4．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法365

三、锪孔366

1．锪钻366

2．用麻花钻改制锪钻377

3．端面锪钻378

4．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量379

5．锪孔中常见问题产生原因和解决方法379

四、铰削380

1．铰刀380

2．铰孔方法393

3．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量399

4．硬质合金铰刀铰孔的切削用量399

5．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法402

第九章　攻螺纹与套螺纹406

一、攻螺纹406

1．攻螺纹用丝锥及工具406

2．攻螺纹方法421

3．攻螺纹中常见问题426

二、套螺纹428

1．套螺纹用板牙及工具428

2．套螺纹方法433

3．套螺纹常见问题及防止方法434

第十章　矫正和弯形436

一、矫正436

1．常用手工矫正方法436

2．常用机械矫正方法441

二、弯形442

1．弯形件展开长度计算方法443

2．弯形方法446

第十一章　典型机构的装配461

一、螺纹联接461

1．螺钉（螺栓）联接的几种形式461

2．螺纹联接的装配要求462

3．有规定预紧力螺纹联接装配方法463

4．螺纹联接的防松方法464

二、键联接467

1．松键联接装配467

2．紧键联接装配468

3．切向键联接装配468

4．花键联接装配470

三、销联接470

1．销的类型471

2．销联接装配474

四、过盈连接475

1．压入法475

2．温差法476

3．圆锥面过盈连接装配方法479

五、铆接480

1．铆接形式481

2．铆接工具481

3．铆钉482

4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定484

5．铆接方法485

6．单面铆接487

7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施488

六、滑动轴承的装配490

1．滑动轴承的分类490

2．滑动轴承的装配492

七、滚动轴承的装配495

1．滚动轴承的预紧和调整495

2．一般滚动轴承的装配500

第十二章　修配技术503

一、一般零件的拆卸方法503

1．键联接的拆卸方法503

2．销的拆卸方法504

3．滚动轴承的拆卸方法505

4．衬套的拆卸方法507

二、粘接507

1．常用粘接剂的牌号（或名称）、固化条件及用途507

2．粘接工艺515

三、电喷涂工艺524

1．电喷涂修复方法的优缺点525

2．电喷涂修复工艺525

四、电刷镀工艺527

1．刷镀的一般工艺过程528

2．灰铸铁件刷镀工艺529

3．球墨铸铁件刷镀530

五、浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺530

1．浇铸巴氏合金530

2．补焊巴氏合金531

第十三章　钳工常用工具533

一、旋具类533

1．一字槽螺钉旋具533

2．十字槽螺钉旋具534

3．螺旋棘轮螺钉旋具536

二、虎钳536

1．普通台虎钳536

2．多用台虎钳537

3．方孔桌虎钳538

4．手虎钳538

三、钢锯及锯条539

1．锯架539

2．锯条539

四、锉刀541

1．锉刀的各部名称541

2．锉刀的分类及基本参数542

3．常用锉刀形式及尺寸546

五、限力扳手558

1．双向棘轮扭力扳手形式和尺寸558

2．指示表式测力矩扳手形式和尺寸558

六、管道工具559

1．管子钳559

2．管子台虎钳561

3．管螺纹铰板及板牙561

4．管子割刀564

5．扩管器564

6．手动弯管机565

七、电动工具565

1．电钻565

2．攻螺纹机567

3．电动螺钉旋具567

4．电动拉铆枪568

5．手持式电剪刀568

6．电冲剪568

7．型材切割机569

8．模具电磨571

9．电动扳手571

八、气动工具572

1．气钻572

2．直柄式气动螺钉旋具574

3．气动攻螺纹机574

4．气扳机575

5．气动铆钉机576

6．气动拉铆枪577

7．气动压铆机578

8．气剪刀578