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第1篇 镁冶金及镁基复合材料3

1镁及镁基复合材料概述3

1.1 镁冶金概述3

1.1.1 炼镁的历史和现状3

1.1.2 镁的性质和用途4

1.1.3 镁矿6

1.1.4 炼镁方法8

1.2 镁基复合材料概述35

2镁基复合材料分类、制备方法及应用38

2.1 传统的制备方法39

2.1.1 搅拌熔铸法39

2.1.2 挤压铸造法40

2.1.3 粉末冶金法43

2.1.4 放电等离子烧结（SPS）法44

2.2 新型制备方法46

2.2.1 无压浸渗法46

2.2.2 气体注射法46

2.2.3 喷雾沉积法46

2.2.4 原位合成法46

2.2.5 DMD法48

2.2.6 重熔稀释法49

2.2.7 反复塑性变形法50

2.3 镁基复合材料性能及应用51

2.3.1 力学性能和测定方法52

2.3.2 影响镁基复合材料力学性能的因素52

3镁合金55

3.1 镁合金特性56

3.2 镁合金分类57

3.2.1 按合金成分分类59

3.2.2 根据加工工艺或产品形式分类60

3.3 镁合金应用领域61

3.3.1 航天领域61

3.3.2 汽车61

3.3.3 数码单反相机61

3.3.4 其他应用62

3.4 镁合金防腐方法62

3.4.1 化学处理62

3.4.2 阳极氧化62

3.4.3 金属涂层63

3.4.4 激光处理63

3.4.5 其他处理64

4镁基复合材料使役行为65

4.1 不同晶须含量的晶须增强镁基复合材料使役行为66

4.1.1 不同晶须含量的镁基复合材料在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为66

4.1.2 不同晶须含量的镁基复合材料在Na2 CO3溶液中的电化学腐蚀行为69

4.1.3 不同晶须含量的镁基复合材料在Na2 SO4溶液中的电化学腐蚀行为73

4.1.4 不同晶须含量的镁基复合材料在NaOH溶液中的电化学腐蚀行为75

4.2 同一晶须含量镁基复合材料在不同浓度阴离子环境下的使役行为77

4.2.1 晶须增强镁基复合材料在不同浓度SO 2 4￣溶液中的电化学测试77

4.2.2 晶须增强镁基复合材料在不同浓度Cl￣溶液中的电化学测试78

4.3 晶须增强镁基复合材料防护方法80

4.3.1 基材前处理80

4.3.2 化学镀镍80

4.3.3 化学镀镍沉积机理85

4.4 化学镀Ni-P-SiC复合镀层85

4.4.1 实验材料85

4.4.2 化学镀工艺86

5复合材料回收和再利用93

5.1 国内外复合材料废弃物回收发展现状93

5.1.1 国内废弃物回收现状93

5.1.2 国外废弃物回收现状94

5.2 复合材料回收的经济性分析95

5.2.1 物理方式（粉碎）的经济性95

5.2.2 化学方式（热解）的经济性95

5.2.3 能量方式（焚烧）的经济性95

5.2.4 经济性比较96

5.3 复合材料废弃物回收技术发展趋势展望96

5.4 镁基复合材料回收技术发展趋势96

第2篇 铝基复合材料101

6铝及铝冶金概述101

6.1 氧化铝的生产101

6.1.1 氧化铝的生产方法101

6.1.2 铝土矿组成与分类103

6.1.3 铝土矿的铝硅比106

6.1.4 铝酸钠溶液106

6.1.5 拜耳法生产氧化铝107

6.2 铝冶金概述114

6.2.1 铝冶金原料及设备114

6.2.2 铝电解原理122

6.2.3 铝电解的电流效率和电能效率134

7铝基复合材料概述149

7.1 铝基复合材料的设计与制备149

7.1.1 基体材料的选择149

7.1.2 增强材料的选择149

7.1.3 制备方法的选择150

7.2 铝基复合材料的性能及应用151

7.2.1 铝基复合材料的基本性能151

7.2.2 铝基复合材料的应用152

7.3 铝基复合材料的研究现状152

7.3.1 铝基复合材料研究的主要成果152

7.3.2 铝基复合材料研究的热点问题153

7.4 铝基复合材料的发展趋势154

7.4.1 制备工艺方面154

7.4.2 增强体方面155

8铝基复合材料分类及制备方法157

8.1 铝基复合材料的分类157

8.2 铝基复合材料的制备方法157

8.2.1 电沉积方法157

8.2.2 传统制备工艺157

8.2.3 新的制备工艺158

9铝基复合材料轻量化167

9.1 泡沫铝167

9.1.1 泡沫铝的制备方法167

9.1.2 泡沫铝的性能170

9.1.3 泡沫铝的应用172

9.2 铝合金——汽车轻量化首选材料174

9.2.1 汽车轻量化背景174

9.2.2 铝合金基础知识175

9.3 汽车用铝合金现状181

9.3.1 在汽车上的应用范围181

9.3.2 应用现状186

9.4 铝合金汽车板工艺190

9.4.1 铝合金汽车板的性能要求190

9.4.2 铝合金车身板的生产过程192

9.4.3 汽车铝合金成分的选取193

9.4.4 均匀化退火制度195

9.4.5 固溶处理195

9.4.6 板材的预时效195

9.4.7 板材的表面处理196

10铝轻量化发展方向198

10.1 制约铝合金在汽车上应用的因素198

10.2 汽车材料的竞争激烈198

10.3 车用铝合金轻量化发展趋势199

10.3.1 铝锂合金199

10.3.2 铝碳复合材料205

11铝基复合材料回收和再利用207

第3篇 铟及高纯铟粉213

12铟的物理和化学性质213

12.1 铟的发现历程213

12.2 铟的物理性质213

12.3 铟的化学性质214

13铟的矿物及铟冶炼216

13.1 铟矿物216

13.2 铟的冶炼217

14铟的主要用途223

15高纯铟制备226

15.1 高纯铟的制备方法226

15.1.1 升华法226

15.1.2 区域熔炼法226

15.1.3 真空蒸馏法227

15.1.4 金属有机物法227

15.1.5 离子交换法227

15.1.6 萃取法227

15.1.7 低卤化合物法227

15.1.8 电解精炼法228

15.2 电解法制备高纯铟微粉230

15.2.1 铟离子浓度对铟粉体纯度和粒度的影响231

15.2.2 电流密度对铟粉体纯度和粒度的影响232

15.2.3 连续电解时间对铟粉体纯度和粒度的影响234

15.2.4 电极之间距离（极距）对铟粉体纯度和粒度的影响236

15.2.5 电解液组成（NaCl浓度）对铟粉体纯度和粒度的影响238

15.2.6 电解液酸度（pH值）对铟粉体纯度和粒度的影响239

15.2.7 添加剂对铟粉体纯度和粒度的影响240

15.2.8 电流效率及成品回收率测定242

16铟回收和再利用244

16.1 由ITO废靶材合金回收铟245

16.2 从LCD中回收铟247

16.3 从废弃液晶显示器中回收铟的工艺248

16.3.1 废弃液晶显示器的预处理248

16.3.2 破碎252

16.3.3 铟的浸出252

16.3.4 铟的分离253

参考文献257