图书介绍
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- 吴春苗主编 著
- 出版社: 广州:广东科技出版社
- ISBN:7535939015
- 出版时间:2006
- 标注页数:400页
- 文件大小:30MB
- 文件页数:413页
- 主题词:压力铸造-技术手册
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图书目录
第一章 压铸标准1
第一节 铝合金标准1
一、铝合金压铸性能及其他特性1
二、压铸铝合金物理和力学性能1
三、中国标准 GB/T 15115—94 压铸铝合金2
四、中国标准 GB/T 15114—94 铝合金压铸件4
五、美国标准 ASTM B85—98 铝合金压铸件6
六、日本标准 JIS H5302:2000 铝合金压铸件7
七、德国标准 DIN 1725—86 铸造铝合金及铸件8
八、法国标准 NF A57—703—84 纯铝和铝合金压铸件10
九、欧洲标准 EN 1706:1998 铝合金铸件10
第二节 锌合金标准12
一、锌合金压铸性能及其他特性12
二、压铸锌合金物理和力学性能13
三、中国标准 GB/T 13818—92 压铸锌合金13
四、中国标准 GB/T 13821—92 锌合金压铸件14
五、国际标准 ISO 301:1981(E) 供制造铸件用的锌合金锭18
六、美国标准 ASTM B86—96 锌合金铸件和压铸件19
七、日本标准 JIS H5301—1990 锌合金压铸件21
八、澳洲标准 AS 1881 锌合金压铸件21
九、欧洲标准 EN 12844:1998 锌合金铸件21
十、德国标准 DIN 1743—78 高纯度铸造锌合金23
十一、英国标准 BS 5338—76 锌合金压铸件25
十二、法国标准 NF A55—0100—87 锌合金压铸件25
十三、俄罗斯标准 ΓОСТ 19424—74 压铸锌合金25
第三节 铜合金标准26
一、铜合金压铸性能及其他特性26
二、压铸铜合金物理和力学性能27
三、中国标准 GB/T 15117—94 铜合金压铸件27
四、中国标准 GB/T 15116—94 压铸铜合金29
五、国际标准 ISO 1338:1997 铸造铜合金化学成分和力学性能31
六、美国标准 ASTM B176—95 铜合金压铸件31
七、欧洲标准 EN 1982:1998 铜合金锭及铸件33
第四节 镁合金标准36
一、镁合金压铸性能及其他特性36
二、压铸镁合金物理和力学特性36
三、美国标准 ASTM B94—00 镁合金压铸件37
四、日本标准 JIS H5303:2000 镁合金压铸件39
五、欧洲标准 EN 1753:1997 镁合金锭及铸件39
六、法国标准 NF A57—705—84 镁合金压铸件41
第五节 压铸有色合金试样42
压铸有色合金试样 GB/T 13822—9242
第六节 压铸模标准45
一、压铸模术语 GB/T 8847—200345
二、压铸模技术条件 GB/T 8844—200351
三、压铸模零件技术条件 GB/T 4679—200355
四、压铸模零件 GB/T 4678.1~4678.19—200356
第二章 压铸模83
第一节 压铸模结构示例83
第二节 模架尺寸系列87
一、模架形式87
二、模架尺寸系列87
三、配合公差90
四、表面粗糙度90
第三节 压铸模设计92
一、压铸模设计92
二、模具设计对压铸件质量的影响93
三、模具制造流程94
第四节 压铸模技术要求检查94
一、压铸模技术要求检查表94
二、模具使用过程评估97
三、压铸模的经济效益98
第五节 提高压铸模使用寿命99
一、压铸模工作状态及损坏形式99
二、提高压铸模使用寿命的途径100
三、模具热处理规范102
四、压铸模的使用、维修与保养103
五、模具修复105
第六节 压铸模设计案例106
案例一:汽车左托架压铸模106
案例二:电机机座压铸模110
案例三:化油器本体压铸模114
案例四:汽车安全气囊外壳压铸模117
案例五:散热器零件压铸模117
案例六:微电机转子压铸模120
案例七:水准仪本体压铸模121
案例八:柴油发动机支架压铸模122
案例九:弯管压铸模124
案例十:化油器本体压铸模制造128
第三章 压铸合金及熔炼工艺131
第一节 铝合金熔炼131
一、合金元素的作用及影响131
二、熔炼过程的影响因素133
三、熔炼设备134
四、熔炼工艺141
五、熔炼操作规程案例143
第二节 锌合金熔炼145
一、合金元素的作用及影响145
二、熔炼设备147
三、熔炼工艺149
第三节 镁合金熔炼150
一、镁合金压铸生产方式150
二、熔炼设备153
三、熔炼工艺153
四、废料回收155
五、安全作业155
六、车间要求156
七、事故处理156
第四章 压铸件设计158
第一节 压铸产品发展趋势158
一、铝合金产品158
二、锌合金产品160
三、镁合金产品161
第二节 压铸件设计要求164
一、设计要求164
二、压铸件分析165
第三节 压铸件结构设计166
一、压铸件的结构要素166
二、压铸件的尺寸要素173
三、简化模具结构的铸件设计174
四、功能组合设计175
第四节 尺寸精度及公差175
一、尺寸精度175
二、形位公差180
三、表面粗糙度180
第五节 压铸件的检验181
一、品质与规格要求181
二、检验项目182
第五章 压铸工艺185
第一节 压铸工艺参数185
一、压铸过程中压力与速度的变化185
二、压力188
三、速度189
四、时间191
五、温度194
第二节 压铸工艺案例198
案例一:铝合金离合器盖198
案例二:发动机缸盖罩202
案例三:铝合金硬盘驱动器206
案例四:铝合金锅207
案例五:铝合金引擎罩208
案例六:铝合金接收器底座209
案例七:铝合金汽车壳盖211
案例八:镁合金转轮罩212
案例九:铝合金缸体212
案例十:铝合金火炬外壳214
案例十一:锌合金模型214
案例十二:铝合金曲轴箱盖217
第三节 脱模剂、润滑剂218
一、涂料的作用218
二、水基涂料的成分及特点219
三、涂料的选用220
四、喷涂操作220
五、喷涂监控222
六、脱模剂、润滑剂供给装置222
七、压室喷涂新技术222
第六章 浇注系统设计224
第一节 设计要点224
一、相互影响的因素224
二、浇口位置选择224
三、填充形式225
四、浇注系统与压铸机能力的匹配226
五、浇注系统形式选择227
第二节 浇注系统设计229
一、直浇道设计229
二、横浇道设计233
三、内浇口设计235
四、排气设计237
五、溢流槽设计239
第三节 锥形浇道设计242
一、原理242
二、设计方法243
三、单边锥形浇道设计246
四、双边锥形浇道设计247
第四节 扇形浇道设计249
一、形式249
二、设计要求249
第五节 梳形浇道252
一、形式252
二、设计要点253
第七章 压铸件缺陷分析254
第一节 缺陷分类及检验方法254
一、缺陷分类及影响因素254
二、缺陷检验方法254
第二节 缺陷产生原因及防止方法256
一、表面缺陷256
二、内部缺陷260
三、缺陷产生的影响因素262
四、解决缺陷的思路263
第八章 压铸件清理及表面处理264
第一节 压铸件清理264
一、去除浇口、飞边的方法264
二、抛丸清理264
三、喷砂清理265
四、研磨及抛光265
五、校形266
第二节 压铸件表面处理266
一、表面处理的方法266
二、各类合金的表面处理268
第九章 压铸机270
第一节 现代压铸机的最新发展270
一、现代压铸机技术的最新发展270
二、新型压铸机272
第二节 压铸机的基本参数和工作原理273
一、压铸机的分类与代号介绍273
二、压铸机的工作原理273
三、压铸机的基本参数275
第三节 压铸机的结构277
一、压铸机的总体结构277
二、压铸机的主要部件结构277
第四节 压铸机的液压传动系统285
一、液压系统的组成285
二、液压系统原理图例及分析285
第五节 压铸机的电气控制系统291
一、读电控图的方法291
二、电控图例及分析291
第六节 压铸工艺参数的设定和调节294
一、卧试冷室压铸机压铸工艺参数的设定和调节294
二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节297
第七节 压铸机操作规程299
一、卧式冷室压铸机操作规程299
二、热室压铸机操作规程301
第八节 压铸机常见故障及排除305
一、故障及排除方法305
第九节 压铸机的选用311
一、压铸机的选用步骤311
二、压铸机的选用方法311
三、压铸机选用方法举例312
四、压铸机的型号与规格314
五、国外压铸机简介326
第十节 压铸机周边设备的选用327
一、压铸机与周边设备的配置327
二、周边设备规格表330
第十章 压铸车间管理337
第一节 压铸车间生产计划与控制337
一、生产计划337
二、生产作业计划340
三、车间生产的控制343
第二节 压铸车间现场管理345
一、生产现场管理的内容345
二、现场管理方法346
第三节 压铸生产过程的质量管理350
一、质量管理350
二、压铸件的质量与检验方法351
三、生产过程质量控制352
四、压铸人员岗位培训358
第四节 压铸机与模具管理360
一、压铸机管理360
二、压铸模管理363
第十一章 压铸车间平面布置与环境保护365
第一节 压铸车间平面布置365
一、压铸车间在工厂总平面布置中的位置365
二、压铸车间的布置365
三、压铸机的选择原则366
四、运输设备的选择366
五、压铸车间厂房跨度和高度的建议366
六、压铸车间的平面布置实例366
第二节 压铸厂规划案例371
案例一:广东文灿压铸有限公司371
案例二:江门华铃精密机械公司377
案例三:广州东风本田发动机有限公司379
第三节 压铸车间环境保护381
一、压铸车间主要污染物及对环境的影响381
二、污染物的控制与治理措施383
第四节 压铸车间安全生产385
一、安全生产教育385
二、压铸车间的安全生产387
第十二章 计算机技术应用示例390
第一节 压铸参数计算软件390
一、DC—CALC快速压铸计算软件390
二、压铸参数计算390
第二节 压铸模拟软件394
一、目前应用的压铸模拟软件394
二、FLOW-3D软件394
第三节 压铸模设计软件应用实例396
一、目前应用的软件396
二、Diedifice软件应用实例397
三、设计功能398
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