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第1章 数控加工概述1

1.1 数控机床概述1

1.2 数控加工介绍2

1.3 数控加工工艺介绍4

小结6

习题16

第2章 数控加工工艺基础7

2.1 机械加工工艺的基本概念7

2.1.1 机械产品的生产过程和工艺过程7

2.1.2 机械加工工艺过程的组成7

2.1.3 生产纲领、生产类型与工艺特征10

2.2 数控加工工艺分析11

2.2.1 零件的工艺分析12

2.2.2 毛坯的选择12

2.2.3 工艺路线的制定16

2.3 数控加工工艺规程的编制22

2.3.1 机械加工工艺规程的基本概念22

2.3.2 数控加工工艺文件的格式24

小结26

习题226

第3章 数控加工工件的定位与装夹27

3.1 工件的定位与夹紧27

3.1.1 工件定位的基本原理27

3.1.2 定位基准的选择原则30

3.1.3 常见定位方式及定位元件41

3.1.4 定位误差48

3.1.5 工件的夹紧48

3.1.6 夹紧力三要素确定49

3.1.7 典型夹紧机构51

3.2 数控机床夹具概述54

3.3 常用数控机床的夹具57

3.3.1 数控加工夹具简介57

3.3.2 组合夹具58

3.3.3 拼装夹具64

小结68

习题369

第4章 数控加工刀具70

4.1 金属切削基础70

4.1.1 加工质量及精度70

4.1.2 表面质量72

4.1.3 切削运动73

4.1.4 工件表面及切削用量74

4.2 数控加工刀具概述75

4.2.1 数控刀具的种类及特点75

4.2.2 数控刀具的材料77

4.2.3 数控刀具的失效形式及可靠性82

4.2.4 数控刀具可靠性衡量84

4.2.5 数控刀具的选择原则85

4.3 数控可转位刀片85

4.4 工具系统89

小结94

习题494

第5章 数控车削加工工艺95

5.1 数控车床概述95

5.1.1 数控车削加工的基本特征和工艺范围95

5.1.2 数控车削加工尺寸范围97

5.2 数控车床的装夹与对刀98

5.3 数控车削加工工艺分析与制定99

5.3.1 数控车削加工工艺分析99

5.3.2 数控车削加工工艺路线的拟定103

5.4 典型数控车削零件的工艺分析113

5.4.1 模具芯轴的工艺分析113

5.4.2 简单螺纹轴的工艺分析114

5.4.3 轴承套的工艺分析117

小结120

习题5120

第6章 数控铣削加工工艺122

6.1 数控铣削加工工艺概述122

6.1.1 数控铣削加工的对象122

6.1.2 数控铣削加工的特点及内容124

6.2 数控铣刀的选择原则和工件的装夹方法124

6.2.1 数控铣刀的选择原则124

6.2.2 工件的装夹方法127

6.3 数控铣削加工工艺分析和制定127

6.4 典型数控铣削零件的工艺分析138

6.4.1 模具零件的工艺分析138

6.4.2 端盖零件的工艺分析140

6.4.3 平面凸轮的工艺分析144

小结147

习题6147

第7章 加工中心加工工艺149

7.1 加工中心概述149

7.1.1 加工中心加工的对象149

7.1.2 加工中心的工艺特点152

7.2 加工中心加工工艺的分析与制定153

7.2.1 零件图的工艺分析153

7.2.2 加工方法的选择155

7.2.3 加工阶段的划分156

7.2.4 加工顺序的安排156

7.2.5 夹具的选择和工件装夹157

7.2.6 刀具的选择159

7.2.7 进给路线的确定164

7.2.8 切削用量的选择167

7.2.9 加工中心的选择168

7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析171

7.3.1 壳体的加工工艺171

7.3.2 异形支架的加工工艺174

7.3.3 盖板的工艺分析179

小结183

习题7183

参考文献185