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第1章 木材胶黏剂与胶合技术概论1

1.1木材胶黏剂与胶合技术的发展1

1.2木材胶黏剂的发展趋势2

1.2.1低毒、低游离甲醛2

1.2.2可降解胶黏剂3

1.2.3新型胶黏剂的开发与应用3

1.3木材胶黏剂的组成、分类与性能评价4

1.3.1胶黏剂的组成4

1.3.2胶黏剂的分类7

1.3.3木材胶黏剂的性能评价10

1.4木材的胶合11

1.4.1木材胶合的优缺点11

1.4.2木材胶黏剂的选用11

1.4.3木材及制品的胶合13

第2章 木材胶合技术基础15

2.1木材的胶合理论与机理15

2.1.1胶合的物理化学过程15

2.1.2浸润与胶合15

2.1.3胶合机理17

2.2胶合质量的影响因素22

2.2.1胶黏剂的影响22

2.2.2木材的影响24

2.2.3接头结构与胶合表面的影响26

2.2.4胶合工艺的影响26

第3章 酚醛树脂胶黏剂28

3.1酚醛树脂胶黏剂的合成原理28

3.1.1加成反应28

3.1.2缩合及缩聚反应29

3.2酚醛树脂胶黏剂合成原料29

3.3生产工艺30

3.3.1生产工艺流程30

3.3.2合成工艺类型的选择31

3.3.3生产工艺过程32

3.3.4常用酚醛树脂生产工艺简介33

3.4影响酚醛树脂胶合成的因素35

3.4.1酚类官能度的影响35

3.4.2酚类取代基的影响35

3.4.3苯酚与甲醛摩尔比的影响36

3.4.4反应介质pH的影响36

3.4.5催化剂与反应产物的关系37

3.4.6反应温度和反应时间的影响38

3.5酚醛树脂胶黏剂的改性38

3.5.1三聚氰胺改性39

3.5.2尿素改性40

3.5.3木质素改性41

3.5.4间苯二酚改性42

3.5.5聚乙烯醇缩醛改性43

3.5.6其它方法改性酚醛树脂46

3.6在木材加工中的应用47

3.6.1在木质胶合板中的应用47

3.6.2在竹质胶合板方面的应用48

第4章 脲醛树脂胶黏剂50

4.1脲醛树脂合成原理50

4.2脲醛树脂合成原料51

4.3脲醛树脂的生产工艺52

4.3.1生产工艺流程52

4.3.2工艺类型的选择52

4.3.3生产工艺53

4.3.4配方与工艺57

4.4影响脲醛树脂合成的因素58

4.4.1摩尔比的影响58

4.4.2 pH的影响59

4.4.3原料质量的影响60

4.4.4反应温度的影响60

4.4.5反应时间的影响60

4.5脲醛树脂胶的改性61

4.5.1改进耐水性61

4.5.2降低游离甲醛含量68

4.5.3提高稳定性71

4.5.4改善耐老化性71

4.6在木材工业中的应用72

4.6.1在胶合板生产中的应用72

4.6.2在刨花板生产中的应用74

4.6.3在中密度纤维板生产中的应用76

4.6.4在细木工板生产中的应用78

4.6.5在家具工业中的应用79

第5章 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂81

5.1合成原理81

5.1.1加成反应81

5.1.2缩聚反应82

5.2合成原料82

5.3合成工艺83

5.4影响三聚氰胺树脂胶合成的因素85

5.4.1原料摩尔比的影响85

5.4.2反应体系的pH的影响86

5.4.3反应温度86

5.5三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的改性87

5.5.1提高柔韧性87

5.5.2增加稳定性89

5.5.3降低成本89

5.6在木材工业中的应用90

5.6.1浸渍用树脂91

5.6.2木材胶合用胶黏剂92

5.6.3刨花板用胶黏剂93

第6章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂94

6.1聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原理94

6.2聚醋酸乙烯酯胶黏剂的合成原料96

6.2.1主要原料97

6.2.2辅助原料99

6.3聚醋酸乙烯酯胶黏剂的生产工艺100

6.3.1工艺流程100

6.3.2合成工艺特点100

6.3.3配方及工艺102

6.4影响聚醋酸乙烯胶黏剂合成的因素103

6.4.1乳化剂的影响103

6.4.2引发剂用量的影响103

6.4.3搅拌强度的影响104

6.4.4反应温度的影响104

6.4.5pH的影响104

6.4.6其它影响因素105

6.5聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性105

6.5.1共混改性105

6.5.2单体共聚改性106

6.5.3复合聚合改性106

6.5.4保护胶体改性107

6.6在木材加工中的应用107

6.6.1表面装饰材料粘贴107

6.6.2实木拼板109

6.6.3家具构件112

6.6.4防水构件114

6.6.5人造板工业116

第7章 聚氨酯胶黏剂120

7.1聚氨酯胶黏剂的合成原理120

7.2聚氨酯胶黏剂的合成原料121

7.2.1主要原料121

7.2.2辅助原材料122

7.3聚氨酯胶黏剂的生产工艺122

7.3.1制备方法122

7.3.2配方及工艺123

7.4影响聚氨酯合成的因素124

7.4.1结构对性能的影响124

7.4.2相对分子质量、交联度的影响126

7.4.3助剂的影响126

7.5聚氨酯胶黏剂的改性126

7.5.1改善耐温性能126

7.5.2提高耐水性能127

7.5.3加快固化速度127

7.6在木材工业中的应用128

7.6.1湿固型木材胶黏剂128

7.6.2刨花板用聚氨酯胶黏剂129

第8章 热熔树脂胶黏剂133

8.1热熔胶的基本特性133

8.2热熔树脂胶黏剂的合成原料134

8.2.1基本聚合物134

8.2.2增黏树脂135

8.2.3辅助原料135

8.3热熔树脂胶黏剂的制备工艺136

8.3.1釜式生产法137

8.3.2挤出生产法137

8.4木材工业常用热熔胶138

8.4.1乙烯-乙酸乙烯酯共聚热熔胶（EVA）138

8.4.2乙烯-丙烯酸乙酯共聚热熔胶142

8.4.3聚酰胺树脂热熔胶143

8.4.4聚酯树脂热熔胶144

第9章 生物质胶黏剂146

9.1蛋白质胶黏剂146

9.1.1豆蛋白胶黏剂147

9.1.2骨胶胶黏剂148

9.1.3血朊胶黏剂149

9.1.4酪素胶149

9.1.5蛋白混合胶150

9.2碳水化合物胶黏剂150

9.2.1淀粉胶黏剂150

9.2.2糊精胶黏剂152

9.2.3纤维素胶黏剂153

9.3天然树脂胶黏剂154

9.3.1单宁胶黏剂154

9.3.2木质素胶黏剂154

9.4生物质胶黏剂在木材工业中的应用156

9.4.1木材用木质素改性胶黏剂156

9.4.2人造板用单宁胶黏剂157

9.4.3木材用耐水性淀粉胶黏剂159

第10章 木材胶合结构设计及胶合技术161

10.1胶合接头设计基础161

10.1.1胶合接头161

10.1.2木制品胶合接头设计的原则161

10.1.3木制品胶合接头的设计形式及特征162

10.2胶合强度及接头破坏机理165

10.2.1胶合强度的基本概念165

10.2.2木制品胶合接头的受力分析166

10.2.3木制品胶合接头破坏的类型168

10.2.4木制品胶合接头的破坏机理169

10.3胶合的基本操作技术169

10.3.1胶合前的准备169

10.3.2木制品的表面处理170

10.3.3配胶171

10.3.4施胶172

10.3.5晾置和陈放174

10.3.6胶合175

10.3.7固化175

参考文献178