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第一章 绪论1

1 互换性与公差1

一、互换性与公差的概念和作用1

二、互换性的种类2

2 标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系4

3 几何量检测概述6

一、几何量检测的重要性6

二、几何量检测在我国的发展6

4 本课程的任务7

第二章 几何量测量基础8

1 概述8

一、被测对象8

二、计量单位8

三、测量方法9

四、测量精度9

2 长度、角度量值的传递9

一、长度基准9

二、长度量值传递系统10

三、量块10

四、角度量值传递系统12

3 计量器具和测量方法13

一、计量器具的分类13

二、计量器具的基本技术性能指标14

三、测量方法的分类15

4 测量误差16

一、测量误差的基本概念16

二、测量误差的来源17

三、测量误差的分类19

四、测量精度的分类20

5 各类测量误差的处理21

一、测量列中随机误差的处理21

二、测量列中系统误差的处理25

三、测量列中粗大误差的处理26

6 等精度测量列的数据处理26

一、直接测量列的数据处理26

二、间接测量列的数据处理28

第三章 孔、轴公差与配合30

1 基本术语及其定义30

一、有关孔和轴的定义30

二、有关尺寸的术语及定义30

三、有关偏差和公差的术语及定义31

四、有关配合的术语及定义33

五、基准制36

2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成37

一、孔、轴标准公差系列37

二、孔、轴基本偏差系列39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合45

3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择48

一、基准制的选择48

二、标准公差等级的选择51

三、配合种类的选择52

4 大尺寸孔、轴公差与配合56

5 线性尺寸的未注公差59

第四章 形状和位置公差与检测59

1 零件几何要素和形位公差的特征项目61

一、零件几何要素及其分类61

二、形位公差的特征项目及符号62

2 形位公差在图样上的表示方法63

一、形位公差框格和基准符号63

二、被测要素的标注方法64

三、基准要素的标注方法66

四、形位公差的简化标注方法67

3 形位公差带69

一、形位公差的含义和形位公差带的特性69

二、形状公差带69

三、基准71

四、轮廓度公差带73

五、定向公差带75

六、定位公差带75

七、跳动公差带83

4 公差原则85

一、有关公差原则的一些术语及定义85

二、独立原则87

三、包容要求89

四、最大实体要求91

五、最小实体要求97

5 形位公差的选择103

一、形位公差特征项目及基准要素的选择103

二、公差原则的选择103

三、形位公差值的选择104

6 形位误差及其检测110

一、实际要素的体现110

二、形位误差及其评定110

三、形位误差的检测原则117

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测117

1 表面粗糙度轮廓的基本概念119

一、表面粗糙度轮廓的界定119

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响119

2 表面粗糙度轮廓的评定120

一、取样长度和评定长度120

二、表面粗糙度轮廓的中线121

三、表面粗糙度轮廓的评定参数122

3 表面粗糙度轮廓的技术要求123

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容123

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择124

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择124

4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法126

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号126

二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法126

5 表面粗糙度轮廓的检测129

一、比较检验法129

二、针描法129

三、光切法130

四、显微干涉法130

第六章 滚动轴承的公差与配合130

1 滚动轴承的互换性和公差等级132

一、滚动轴承的互换性132

二、滚动轴承的公差等级及其应用133

2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带133

一、滚动轴承内、外径公差带的特点133

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带134

3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素135

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态135

二、负荷的大小137

三、径向游隙137

四、轴承工作时的微量轴向移动138

五、轴承工作时的温度138

六、其他因素138

4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定138

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定138

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定138

三、轴颈和外壳孔精度设计举例140

第七章 孔、轴检测与量规设计基础140

1 孔、轴实际尺寸的验收142

一、孔、轴实际尺寸的验收极限142

二、计量器具的选择144

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例144

2 光滑极限量规146

一、光滑极限量规的功用和种类146

二、光滑极限量规的设计原理147

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差149

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例150

3 功能量规153

一、功能量规的功用和种类153

二、功能量规的设计原理153

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差156

四、功能量规设计计算示例160

第八章 圆锥公差与检测167

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念167

一、圆锥的主要几何参数167

二、有关圆锥公差的术语168

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成168

2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择170

一、圆锥公差项目170

二、圆锥公差的给定方法171

三、圆锥直径公差带的选择171

3 圆锥角的检测172

一、直接测量圆锥角172

二、用量规检验圆锥角偏差172

三、间接测量圆锥角173

第九章 圆柱螺纹公差与检测174

1 概述174

一、螺纹的种类及使用要求174

二、圆柱螺纹的基本牙型和主要几何参数174

2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响176

一、螺纹直径偏差的影响176

二、螺距误差的影响177

三、牙侧角偏差的影响177

四、作用中径和螺纹中径合格性的判断178

3 普通螺纹的公差与配合180

一、螺纹公差带180

二、螺纹的旋合长度182

三、螺纹的精度等级及选用公差带182

四、螺纹标记183

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求183

六、例题184

4 普通螺纹的检测184

一、综合检验184

二、单项测量185

5 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差187

一、丝杠和螺母的精度等级187

二、丝杠公差187

三、螺母公差189

四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度轮廓要求189

五、丝杠和螺母螺纹的标记190

六、图样标注方法190

第十章 圆柱齿轮公差与检测191

1 对齿轮传动的使用要求191

一、齿轮传递运动的准确性191

二、齿轮的传动平稳性192

三、轮齿载荷分布的均匀性193

四、侧隙193

2 齿轮上影响四项使用要求的主要误差194

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差194

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差196

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差196

四、影响侧隙的主要误差198

3 齿轮的必检精度指标、侧隙指及其检测198

一、齿轮传递运动准确性的必检指标及其检测198

二、齿轮传动平稳性的必检指标及其检测200

三、轮齿载荷分布均匀性的必检指标及其检测204

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测206

4 评定齿轮精度时可采用的指标及其检测208

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测208

二、齿轮径向跳动及其检测209

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测210

5 齿轮精度指标的公差及其精度等级211

一、齿轮必检精度指标的公差及其精度等级211

二、齿轮可采用精度指标的公差及其精度等级212

三、齿轮精度等级的选择213

四、图样上齿轮精度等级的标注214

6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差215

一、齿轮副中心距极限偏差215

二、齿轮副轴线平行度公差215

7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差216

一、齿厚极限偏差的确定216

二、公法线长度极限偏差的确定218

三、齿轮坯公差219

四、齿顶圆柱面的尺寸公差带和分度圆弦齿高的尺寸标注220

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求221

8 圆柱齿轮精度设计221

第十一章 键和花键联结的公差与检测221

1 普通平键联结的公差、配合与检测226

一、普通平键和键槽的尺寸226

二、普通平键联结的公差与配合226

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注228

四、普通平键键槽的检测228

2 矩形花键联结的公差、配合与检测230

一、矩形花键的主要尺寸230

二、矩形花键联结的定心方式230

三、矩形花键联结的公差与配合231

四、矩形花键的图样标注233

五、矩形花键的检测233

3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测235

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸235

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸237

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙237

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别238

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值240

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求241

七、渐开线花键键齿的检测方法241

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法243

第十二章 尺寸链246

1 尺寸链的基本概念246

一、尺寸链的基本术语及其定义246

二、尺寸链的分类247

三、尺寸链的建立248

四、尺寸链的计算251

2 用完全互换法计算尺寸链252

一、极值公差公式252

二、设计计算253

三、校核计算254

四、工艺尺寸计算255

3 用大数互换法计算尺寸链256

一、统计公差公式256

二、设计计算256

三、校核计算257

4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度258

一、分组法258

二、修配法259

三、调整法259

附录260

一、习题260

二、公差表格271

三、主要参考文献305