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一、引言1

第一章 概论1

二、塑料层状复合材料种类2

三、塑料复合材料制造方法2

第二章 塑料复合黏合理论4

一、吸附理论4

二、扩散理论8

三、化学键理论10

四、机械结合理论10

参考文献11

第三章 复合材料的基础材料12

第一节 包装材料的基本性能要求12

第二节 各种基础材料13

一、复合材料的结构组成13

二、基础材料13

一、聚乙烯14

第三节 塑料14

二、聚丙烯17

三、聚苯乙烯19

四、线性低密度聚乙烯20

五、茂金属聚合物22

六、聚氯乙烯28

七、聚酰胺29

八、聚乙烯醇31

九、聚对苯二甲酸乙二醇酯32

十、聚碳酸酯33

十一、聚偏氯乙烯35

十二、乙烯-乙烯醇共聚物36

十三、氰基树脂（丙烯腈共聚树脂）38

十四、聚萘二甲酸乙二醇酯39

十五、液晶聚合物（LCP）和纳米复合材料39

一、纸40

第四节 纸和玻璃纸40

二、玻璃纸（即赛珞玢）41

第五节 铝箔42

第六节 胶黏剂46

一、乙烯与不饱和酯类共聚物46

二、聚氨酯（聚氨基甲酸酯）53

三、环氧树脂54

参考文献54

第四章 包装材料的阻隔性56

第一节 材料阻隔性表征56

一、透气性56

二、透湿性58

第二节 阻隔性能测试60

一、塑料薄膜透气性测试方法（GB1038—70）60

二、塑料薄膜透湿性测试方法63

一、结晶度65

第三节 影响塑料薄膜阻隔性能的因素65

二、取向66

三、分子链刚性67

四、自由体积67

五、内聚能密度68

六、吸湿性68

七、温度69

第四节 各种食品对阻隔性的要求70

第五节 包装材料的阻隔性能72

第六节 改进提高材料阻隔性的方法74

一、共混改性74

二、拉伸取向79

三、层状复合80

四、表面层化处理80

五、表面化学处理82

六、塑料的饱和处理阻隔改性83

七、塑料的添加阻隔改性84

八、共混掺合纳米材料阻隔改性85

参考文献87

九、常用阻隔材料改性方法及其应用范围87

第五章 干法复合、湿法复合、挤出涂布和挤出复合工艺设备88

第一节 干法复合88

一、工艺流程及设备88

二、设备的主要组成部分88

三、胶黏剂91

四、基材92

五、影响黏合强度的主要因素92

六、基材表面处理94

七、干法复合材料结构、性能及应用100

八、干法复合技术要点100

九、操作上存在问题与解决措施101

一、工艺流程102

二、湿法复合设备102

第二节 湿法复合102

第三节 挤出复合103

一、工艺流程103

二、成型设备103

三、基材和热熔胶黏剂、AC增黏剂110

四、影响黏合力的因素114

五、常用挤出复合、挤出涂布制品的构成、性能和用途115

六、生产中不正常现象、原因及解决办法116

第四节 挤出涂布116

一、工艺流程116

二、挤出涂布成型设备117

三、基材117

四、热熔树脂——涂布材料117

五、常用挤出涂布制品的构成、性能和应用117

六、挤出涂布生产技术要点117

参考文献118

第一节 共挤出复合生产方式119

第六章 共挤出复合生产119

第二节 共挤出复合制品的材料选择120

第三节 共挤出复合制品的结构设计121

第四节 共挤出复合方式122

一、模前复合122

二、模内复合124

三、模外复合124

第五节 影响共挤界面黏合强度的因素125

参考文献128

第七章 共挤出流变特性129

第一节 多层流动不稳定现象129

一、共挤复合不稳定流动分析129

二、共挤复合界面产生不稳定的影响因素130

第二节 多层流动分析138

一、三层流动分析138

二、五层平膜共挤出流动解析式144

一、压力梯度和压力梯度变化147

第三节 多层流动流变特性147

二、速度分布、剪切速率和剪切应力150

参考文献154

第八章 共挤出吹塑复合薄膜成型155

第一节 共挤出复合薄膜成型特点155

第二节 共挤出复合薄膜包装应用159

一、被包装物对包装材料的特殊要求159

二、共挤出复合薄膜包装应用160

第三节 共挤出吹塑复合薄膜成型工艺和设备162

一、工艺流程及设备162

二、成型工艺特点163

三、复合膜各层厚度测量165

第四节 复合吹塑薄膜机头结构166

一、两层复合吹塑薄膜机头166

二、三层复合吹塑薄膜机头173

三、五层复合吹塑薄膜机头177

四、六层复合吹塑薄膜机头179

参考文献180

第九章 共挤出复合平膜、片材、板材成型181

第一节 共挤出复合平膜成型工艺特点181

第二节 共挤出复合平膜成型主要设备装置183

一、挤出机和复合机头183

二、冷却成型装置183

第三节 共挤出复合片材、板材成型185

第四节 共挤出复合平膜、片材、板材机头188

一、接套法（也称连接器法、喂料块法）188

二、多流道法193

三、组合式法196

参考文献198

第十章 共挤出复合中空成型200

第一节 概述200

第二节 复合多层中空容器特性及应用201

一、未拉伸的低密度聚乙烯／乙烯-乙烯醇共聚物多层瓶202

二、拉伸的低密度聚乙烯／乙烯-乙烯醇共聚物多层容器204

三、复合的PET瓶205

四、其他种类多层容器211

第三节 复合中空吹塑成型工艺及设备212

参考文献215

第十一章 共挤出复合管材成型216

第一节 复合管材特性及应用216

第二节 共挤出复合管材机头结构217

一、双层和三层管材机头结构217

二、三层结构泡沫管材机头结构221

三、非相容性树脂复合的多层管材221

四、带有双色筋的软管机头222

第三节 螺旋状管材的共挤出成型223

一、共挤-缠绕成型法224

二、直接共挤成型法224

三、口模旋转的直接共挤成型法226

一、履带式成型双层壁波纹管成型方法227

第四节 双层壁波纹管成型方法227

二、双层壁波纹管成型方法二229

第五节 交替共挤出管材成型230

一、交替共挤出吹塑成型230

二、交替共挤出成型管件基本特性231

三、交替共挤出管件应用实例及优点233

第六节 共挤出复合发泡管材成型235

一、聚氯乙烯芯层发泡管材的优点235

二、聚氯乙烯芯层发泡管材成型方法236

三、聚氯乙烯芯层发泡管材成型工艺流程及设备237

四、聚氯乙烯芯层发泡管材配方设计239

五、聚氯乙烯芯层发泡管材共挤出生产工艺244

六、聚氯乙烯芯层发泡管材产品质量标准245

参考文献246

第十二章 共挤出复合异型材成型247

第一节 共挤出复合异型材特性及应用247

第二节 共挤出复合异型材机头和定型口模249

一、硬质和软质聚氯乙烯复合接合件和口模的结构250

二、双组分防滑条口模结构250

三、双组分聚氯乙烯窗框与口模254

四、定型装置257

第三节 塑料异型材后共挤成型技术259

一、塑料异型材后共挤成型技术简介259

二、后共挤成型模具组成260

第四节 金属异型材、木质异型材的共挤复合成型261

一、与金属异型材的复合挤出262

二、与木质复合异型材265

参考文献267

第十三章 共挤出复合电线电缆覆层成型268

第一节 电线、电缆共挤复合目的及应用268

一、低电压电线的共挤出269

二、通讯电缆的共挤出269

三、高电压电力电缆的共挤出270

第二节 共挤出复合电线电缆成型机头271

一、双色电缆覆层共挤出着色机头271

二、交联聚乙烯绝缘电力电缆双层共挤出机头272

三、交联聚乙烯绝缘电力电缆三层共挤出机头274

参考文献275

第十四章 铝塑复合管277

第一节 铝塑复合管的性能与用途277

一、铝塑复合管的基本特性278

二、铝塑复合管的物理性能279

三、铝塑复合管的主要用途279

第二节 铝塑复合管结构及材料选择280

一、结构280

二、材料选择280

第三节 铝塑复合管生产工艺284

一、搭接式铝塑复合管生产工艺284

二、对接式铝塑复合管生产工艺286

三、铝塑复合交联聚乙烯管290

第四节 铝塑复合管成型模具及焊接292

一、成型模具292

二、铝塑复合管焊接技术296

第五节 铝塑复合管的安装和接头298

一、安装298

二、铝塑管连接件和专用工具300

第六节 铝塑复合管材性能指标及存在问题301

一、铝塑复合管材性能指标301

二、几种塑料管性能比较302

三、铝塑复合管存在的问题303

四、铝塑复合管颜色标志304

参考文献304

第十五章 钢塑、铜塑复合管305

第一节 钢塑复合管305

一、钢塑复合管应用领域305

二、钢塑复合管道生产工艺306

三、钢塑复合管的管配件加工307

四、钢塑复合管衬里层材质选择309

五、成型和应用常见问题312

六、部分钢塑复合管规格317

第二节 铜塑复合管318

参考文献320

第十六章 铝塑复合板321

第一节 概述321

一、铝塑复合板的性能及应用321

二、铝塑复合板结构及基材321

三、铝塑复合板生产工艺流程322

第二节 铝卷片、塑料板表面处理323

一、原材料的表面处理323

二、铝卷片表面处理323

一、铝塑复合板用涂料选择328

第三节 铝卷片涂装处理328

三、应注意的几个问题328

二、滚涂工艺及涂料329

三、逆向滚涂法涂装工艺流程333

四、涂装质量控制及产品质量标准335

第四节 铝塑复合板连续热压法生产工艺339

第五节 铝塑复合板连续冷贴法生产工艺341

一、胶的调配341

二、胶的黏度与初黏力的关系342

三、布胶量与黏接强度的关系342

四、室温晾置及贴合343

五、固化工艺343

六、容易出现的问题344

参考文献344

第十七章 共挤复合机头设计要则345

一、机头设计原则345

二、机头设计方法和步骤346