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第1章 绪论1

1.1 物流质量管理及相关术语3

1.1.1 质量与质量管理3

1.1.2 物流质量与物流质量管理4

1.2 质量管理的发展10

1.2.1 质量检验阶段11

1.2.2 统计质量控制阶段12

1.2.3 全面质量管理阶段12

1.3 现代质量管理主要理念12

1.3.1 全面质量管理的发展12

1.3.2 全面质量管理的内容13

1.3.3 全面质量管理的工作程序13

1.4 物流质量管理的研究对象与主要内容14

本章小结15

习题15

第2章 统计质量控制理论与方法18

2.1 统计质量控制的统计学基础20

2.1.1 产品质量数据20

2.1.2 统计质量控制常用的概率分布21

2.2 统计质量控制的老七种工具25

2.2.1 调查表25

2.2.2 分层法25

2.2.3 排列图26

2.2.4 因果图27

2.2.5 散布图29

2.2.6 直方图30

2.2.7 控制图34

2.3 统计质量控制的新七种工具35

2.3.1 系统图35

2.3.2 关联图36

2.3.3 KJ法36

2.3.4 矩阵图37

2.3.5 矩阵数据分析法39

2.3.6 PDPC法40

2.3.7 网络图41

2.4 控制图的原理及使用42

2.4.1 控制图的原理42

2.4.2 控制图的使用49

2.5 过程能力分析50

2.5.1 过程能力的基本概念50

2.5.2 过程能力指数及其计算51

本章小结55

习题56

第3章 物流中的六西格玛管理61

3.1 六西格玛概述63

3.1.1 六西格玛的由来63

3.1.2 六西格玛的含义65

3.2 六西格玛的实施71

3.2.1 六西格玛的组织管理71

3.2.2 六西格玛的实施流程73

3.3 六西格玛的流程改进模式83

3.3.1 定义83

3.3.2 测量84

3.3.3 分析85

3.3.4 改进88

3.3.5 控制89

3.3.6 DMAIC使用的工具89

本章小结98

习题98

第4章 物流过程质量管理107

4.1 现代物流企业运作流程109

4.1.1 现代物流企业109

4.1.2 现代物流业的构成要素111

4.1.3 物流运作流程质量控制112

4.2 采购质量控制115

4.2.1 采购系统构成116

4.2.2 采购作业中的问题117

4.2.3 采购质量改善途径118

4.2.4 采购质量指标体系122

4.3 运输质量控制124

4.3.1 运输系统构成125

4.3.2 运输作业中的问题128

4.3.3 运输质量改善途径131

4.3.4 运输质量指标体系134

4.4 配送质量控制135

4.4.1 配送系统构成135

4.4.2 配送作业中的问题137

4.4.3 配送质量改善途径138

4.4.4 配送质量指标体系144

4.5 仓储质量控制146

4.5.1 仓储系统构成147

4.5.2 仓储作业中的问题150

4.5.3 仓储质量改善途径151

4.5.4 仓储质量指标体系153

4.6 装卸搬运质量控制154

4.6.1 装卸搬运系统构成154

4.6.2 装卸搬运作业中的问题155

4.6.3 装卸搬运质量改善途径157

4.6.4 装卸搬运质量指标体系158

本章小结159

习题160

第5章 田口方法164

5.1 田口方法概述166

5.1.1 田口方法的产生及内容166

5.1.2 田口方法的特性166

5.2 三次设计169

5.2.1 三次设计的基本思想170

5.2.2 参数设计173

5.2.3 容差设计179

5.3 质量损失函数181

5.3.1 质量功能波动181

5.3.2 影响产品质量特性波动的因素分类182

5.3.3 质量损失函数183

5.4 信噪比185

5.4.1 望目特性的SN比186

5.4.2 望小特性的SN比186

5.4.3 望大特性的SN比186

5.4.4 灵敏度187

5.5 田口方法的利弊分析187

5.5.1 田口方法的优点分析187

5.5.2 田口方法的缺点分析188

5.6 采用田口方法进行试验设计的Minitab示例189

5.6.1 创建田口试验设计189

5.6.2 分析田口试验设计190

本章小结193

习题194

第6章 质量功能展开199

6.1 质量功能展开（QFD）概述201

6.1.1 QFD的起源与发展201

6.1.2 QFD的概念及作用202

6.1.3 QFD的模式205

6.2 QFD的基本过程207

6.2.1 QFD瀑布式分解模型207

6.2.2 QFD的分解步骤208

6.3 QFD 中的顾客需求的获取及整理209

6.3.1 顾客需求的KANO模型209

6.3.2 顾客需求的获取210

6.4 质量屋212

6.4.1 质量屋结构212

6.4.2 质量屋参数的配置及计算216

6.5 QFD的工作程序217

6.5.1 QFD组织实施的工作程序217

6.5.2 QFD实施的基本过程218

6.5.3 建立质量屋需要注意的问题220

6.6 QFD的应用223

本章小结225

习题227

第7章 质量检验中的抽样技术231

7.1 抽样检验基础233

7.1.1 抽样检验233

7.1.2 批质量的表示方法237

7.2 抽样检验特性曲线239

7.2.1 接收概率及计算方法239

7.2.2 OC曲线240

7.2.3 百分比抽样方案的评价245

7.3 计数型抽样检验245

7.3.1 计数标准型抽样检验245

7.3.2 计数调整型抽样检验247

7.4 计量型抽样方案252

7.4.1 以不合格品率衡量批质量的计量型抽样方案252

7.4.2 计量型一次抽样方案的设计253

本章小结256

习题256

第8章 物流质量管理体系260

8.1 ISO 9000族标准262

8.1.1 ISO 9000的产生和发展262

8.1.2 ISO 9000标准概述263

8.2 质量管理体系概述264

8.2.1 质量管理体系的概念264

8.2.2 质量管理的基本原则266

8.3 物流质量管理体系概述269

8.3.1 物流质量管理体系的组成270

8.3.2 物流企业质量管理体系的建立278

8.4 物流质量管理体系文件281

8.4.1 质量手册282

8.4.2 物流质量管理程序283

8.4.3 作业指导书284

8.4.4 质量记录285

8.4.5 质量计划289

8.5 物流质量管理体系的审核与认证290

8.5.1 物流质量管理体系审核290

8.5.2 质量管理体系认证294

本章小结299

习题300

参考文献303