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第1章 制造企业面临的新挑战1

1．1 全球化竞争1

1．2 战略目标2

1．2．1 内部过程3

1．2．2 接近顾客和面向市场4

1．3 计算机在企业中的应用5

1．3．1 企业资源计划7

1．3．2 管理信息系统9

1．3．3 计算机辅助办自动化11

1．3．4 计算机辅助设计12

1．3．5 有限元方法14

1．3．6 计算机辅助软件工程17

1．3．7 计算机辅助规划18

1．3．8 计算机辅助制造21

1．3．9 生产数据采集24

1．3．10 计算机辅助质量管理27

1．4 计算机应用中迫切需要解决的问题32

1．4．1 庞大的数据流33

1．4．2 数据和过程缺乏透明性34

1．4．3 系统集成不充分38

1．5 在产品形成过程中对方法学的需求40

1．5．1 标准化41

1．5．2 实施规划和应用规划45

1．5．3 处理过程链60

第2章 对信息和通信技术的需求65

2．1 通贯全局的信息网络66

2．1．1 应用系统的集成67

2．1．2 跨部门的信息传输70

2．1．3 异地数据通信73

2．2 完整系统的数据组织75

2．2．1 数据的质量76

2．2．2 数据的逻辑联系78

2．2．3 数据的复制80

2．2．4 数据的安全性82

2．3 计算机应用带来的效益88

2．3．1 提高工作效率89

2．3．2 灵活的工作过程控制91

2．3．3 充分利用企业的Know-how95

2．3．4 统一的用户界面99

2．4 支持质量保证100

2．4．1 质量管理101

2．4．2 产品保证104

第3章 产品数据管理韵原理和工作方式107

3．1 基本特征110

3．1．1 数据管理111

3．1．2 过程管理119

3．1．3 系统集成124

3．2 IT结构129

3．2．1 系统体系结构129

3．2．2 数据分布原理134

3．2．2．1 集中式数据库135

3．2．2．2 分布式数据库136

3．2．2．3 网络式数据库137

3．3 系统构成140

3．3．1 用户界面141

3．3．2 应用模块149

3．3．3 客户/服务器中间件153

3．3．4 数据库接口161

3．3．5 数据库原理165

3．3．5．1 关系数据库166

3．3．5．2 对象关系数据库171

3．3．5．3 面向对象数据库174

3．3．6 Internet-Intranet-Extranet178

3．4 信息结构188

3．4．1 对象189

3．4．2 数据模型192

3．4．3 产品模型195

3．5 功能198

3．5．1 应用功能198

3．5．1．1 文档管理199

3．5．1．1．1 一般资料200

3．5．1．1．2 工程图204

3．5．1．1．3 视图、模型和特征209

3．5．1．2 文档分类213

3．5．1．3 零件管理216

3．5．1．4 零件分类220

3．5．1．4．1 事物特性表技术223

3．5．1．4．2 分类框架229

3．5．1．4．3 查询的可能性235

3．5．1．5 产品结构管理238

3．5．1．5．1 零件和部件239

3．5．1．5．2 原材料和半成品242

3．5．1．5．3 零件使用说明244

3．5．1．5．4 物料清单生成247

3．5．1．6 工作流管理253

3．5．1．6．1 检验和发放257

3．5．1．6．2 更改260

3．5．1．6．3 与项目相关的过程265

3．5．1．7 项目管理268

3．5．1．8 配置管理274

3．5．1．8．1 生命周期管理275

3．5．1．8．2 产品配置279

3．5．1．9 应用集成283

3．5．1．9．1 与CAD系统的集成284

3．5．1．9．2 与ERP系统的集成295

3．5．1．9．3 与复制管理系统的集成303

3．5．1．9．4 与其他应用系统的集成305

3．5．2 操作功能309

3．5．2．1 注册309

3．5．2．2 复制311

3．5．2．3 Check-out和Check-in312

3．5．2．4 冻结317

3．5．2．5 审核318

3．5．2．6 访问权限的转移320

3．5．2．7 报告生成322

3．5．2．8 浏览和红线标记323

3．5．3 管理功能327

3．5．3．1 用户管理327

3．5．3．2 权限管理330

3．5．3．3 数据保险332

3．5．3．4 长期存档335

3．5．3．5 数据的输入和输出336

3．5．3．6 系统的配置339

3．5．3．7 开发环境340

3．5．3．8 通用的系统接口341

3．6 产品数据管理系统的种类343

3．6．1 交钥匙系统344

3．6．2 工具集系统345

3．6．3 基于工具集的交钥匙系统348

3．7 其他系统349

3．7．1 面向应用的工作组系统350

3．7．2 文档管理系统351

3．7．3 ERP系统352

第4章 产品数据管理的应用356

4．1 IPDM方法356

4．2 快速产品设计361

4．3 变型技术和NC编程371

4．4 工业产品/装置的开发项目375

4．5 开发伙伴之间的数据流378

4．6 塑料件和注塑工具开发设计382

4．7 PDM系统的其他应用385

第5章 产品数据管理的引入策略391

5．1 企业目标392

5．2 PDM的效益394

5．2．1 节省时间395

5．2．2 降低成本397

5．2．3 提高质量398

5．2．4 其他效益399

5．3 项目咨询400

5．3．1 内部咨询401

5．3．2 外部咨询402

5．4 项目定义403

5．4．1 目标设定403

5．4．2 需求说明书404

5．4．3 项目管理结构405

5．5 项目规划406

5．5．1 项目阶段407

5．5．2 需求408

5．5．3 资源409

5．5．4 预算410

5．5．6 风险因素411

5．5．5 进度411

5．5．7 成本效益分析413

5．6 项目实施415

5．6．1 项目组416

5．6．2 职能部门的需求416

5．6．3 系统选择417

5．6．3．1 检查表418

5．6．3．2 信息收集418

5．6．3．3 选择准则419

5．6．3．4 选择方法421

5．6．4 总体设计报告423

5．6．4．1 工作过程组织423

5．6．4．2 零部件名称汇编手册和编号424

5．6．4．3 数据模型425

5．6．4．4 数据组织426

5．6．4．5 应用规划426

5．6．4．6 应用系统427

5．6．4．7 系统集成428

5．6．4．8 用户管理428

5．6．4．9 已有数据的转换429

5．6．4．10 硬件和软件方案430

5．6．4．11 系统需求432

5．6．4．12 分阶段实施方法433

5．6．5．1 系统描述434

5．6．5 系统的客户化434

5．6．4．13 项目进度计划434

5．6．5．2 系统实施436

5．6．5．3 系统维护436

5．6．6 系统引入437

5．6．6．1 系统安装437

5．6．6．2 数据输入438

5．6．6．3 系统管理员培训438

5．6．6．4 用户培训439

5．6．6．5 系统试运行440

5．6．6．6 系统交付441

缩略语442