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绪 论1

复习思考题5

1 铝酸钠溶液7

1.1铝酸钠溶液的特性参数7

1.1.1 铝酸钠溶液浓度的表示法7

1.1.2铝酸钠溶液的特性参数——苛性比值7

1.1.3铝酸钠溶液的硅量指数8

1.2 Na2O-Al2O3-H2O系8

1.2.1 30℃下的Na2O-Al2O3-H2O三元系平衡状态图8

1.2.2 不同温度下的Na2O-Al2O3-H2O三元系平衡状态图10

1.3铝酸钠溶液的稳定性及其影响因素11

1.3.1 铝酸钠溶液苛性比值的影响11

1.3.2温度的影响11

1.3.5 添加晶种的影响12

1.3.6搅拌的影响12

1.3.4杂质的影响12

1.3.3铝酸钠溶液浓度的影响12

复习思考题13

2 拜耳法的原理和基本流程14

2.1拜耳法的原理14

2.2拜耳法循环14

2.3拜耳法的循环效率和循环碱量15

2.4拜耳法的基本流程16

复习思考题17

3 原矿浆的制备18

3.1原矿浆的制备工艺18

3.2铝矿石的破碎与配矿18

3.2.1破碎18

3.2.2 配矿18

3.3.1拜耳法配料概念19

3.3.2拜耳法配料计算19

3.3拜耳法配料19

3.4原矿浆的磨制及调节21

3.4.1 原矿浆的磨制流程21

3.4.2影响磨机产能的因素22

3.4.3磨矿工艺操作23

3.4.4磨矿技术条件及指标的控制23

3.4.5磨矿常见故障的发生原因与处理方法24

3.4.6原矿浆成分的调节24

复习思考题24

4 拜耳法高压溶出25

4.1高压溶出原理25

4.1.1氧化铝水合物的溶出反应25

4.1.2氧化硅在溶出过程中的行为25

4.1.3氧化钛在溶出过程中的行为26

4.1.5硫在溶出过程中的行为27

4.1.4氧化铁在溶出过程中的行为27

4.1.6碳酸盐在溶出过程中的行为28

4.1.7有机物微量元素在溶出过程中的行为28

4.2影响高压溶出过程的因素28

4.2.1 矿石细度28

4.2.4溶出的温度29

4.2.5石灰添加量29

4.2.3溶出液的苛性比值29

4.2.2循环母液苛性碱浓度和苛性比值29

4.3衡量溶出效果的指标30

4.3.1理论溶出率30

4.3.2 实际溶出率30

4.3.3相对溶出率30

4.4高压溶出工艺30

4.4.1 蒸汽直接加热溶出流程31

4.4.2蒸汽直接加热高压溶出操作32

4.4.3 一水硬铝石直接加热高压溶出技术条件32

4.4.4 溶出常见故障的发生原因与处理方法33

4.5管道化溶出34

4.5.1 管道化溶出流程34

4.5.2管道化溶出的主要技术条件34

4.6结疤的清理34

4.6.1 结疤的成分35

4.6.2结疤的清理35

复习思考题35

5 赤泥的分离和洗涤36

5.1赤泥的分离和洗涤流程36

5.2稀释37

5.2.1 稀释目的37

5.2.2稀释液浓度的指标控制37

5.2.3稀释槽岗位的职责37

5.3稀释矿浆的分离37

5.3.1 赤泥浆液的性质38

5.3.2沉降槽的技术操作39

5.3.3稀释矿浆赤泥分离的指标控制40

5.3.4 沉降槽常见故障的发生原因与处理方法40

5.4赤泥洗涤41

5.5粗液精制42

5.5.1粗液精制的目的42

5.5.2 叶滤机的操作42

5.6赤泥的分离和洗涤技术经济指标43

5.6.1 洗涤效率43

5.6.2 附液损失43

复习思考题43

6 铝酸钠溶液的晶种分解44

6.1铝酸钠溶液的晶种分解概述44

6.2晶种分解的经济技术指标44

6.2.1种分分解率（η）44

6.2.2分解槽的单位产能（Q）44

6.2.3氢氧化铝的质量45

6.3.1 晶种分解的化学过程46

6.3.2 晶种分解的物理过程46

6.3晶种分解的机理46

6.4影响晶种分解的主要因素47

6.4.1 分解精液苛性比值的影响47

6.4.2 分解精液氧化铝浓度的影响47

6.4.3分解温度的影响47

6.4.4 晶种的影响48

6.4.5 分解时间的影响48

6.4.6搅拌的影响48

6.4.7杂质的影响48

6.5晶种分解工艺49

6.5.1 晶种分解的技术操作49

6.5.2 晶种分解的主要技术指标51

6.5.3 分解过程常见故障的发生原因与处理方法51

复习思考题53

6.6分解设备结疤的情况53

7 氢氧化铝分离及洗涤54

7.1氢氧化铝分离及洗涤概述54

7.2氢氧化铝分离及洗涤工艺54

7.2.1过滤机的操作54

7.2.2 氢氧化铝分离及洗涤主要技术指标55

7.2.3氢氧化铝分离及洗涤常见故障的发生原因与处理方法55

复习思考题57

8 氢氧化铝焙烧58

8.1氢氧化铝焙烧原理及流程58

8.1.1 氢氧化铝焙烧原理58

8.1.2煅烧过程对氧化铝质量的影响58

8.1.3氧化铝焙烧工艺流程59

8.2回转窑焙烧工艺59

8.2.1 回转窑焙烧氢氧化铝的原理59

8.2.2 回转窑的开停窑操作（重油作燃料）60

8.2.3 回转窑的正常操作61

8.2.4 回转窑焙烧氧化铝的主要技术指标62

8.2.5 回转窑生产常见故障的发生原因与处理方法62

8.2.6 回转窑的设备故障及其处理63

8.3流态化煅焙烧工艺64

8.3.1 沸腾闪速煅烧工艺64

8.3.2循环沸腾煅烧工艺65

复习思考题66

9 分解母液的蒸发与苏打的苛化67

9.1分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为67

9.1.1碳酸钠在蒸发过程中的行为67

9.1.2硫酸钠在蒸发过程中的行为68

9.1.3氧化硅在蒸发过程中的行为68

9.2.1 蒸发作业流程类型69

9.2蒸发操作工艺69

9.2.2蒸发设备及流程的选择70

9.2.3蒸发器的操作70

9.2.4蒸发器组技术条件及指标控制72

9.2.5蒸发器常见故障的发生原因与处理方法73

9.3蒸发器结垢的清理74

9.3.1 易溶性结垢的清理74

9.3.2难溶性结垢的清除75

9.4苏打的苛化75

复习思考题76

10 碱－石灰烧结法的原理和基本流程77

10.1碱－石灰烧结法的原理77

10.2碱－石灰烧结法的基本流程77

复习思考题79

11.2生料浆的配制80

11.2.1 配料指标80

11.1烧结法生产氧化铝的原料要求80

11 生料浆的制备80

11.2.2 生料浆的配制操作81

11.2.3生料浆的技术指标要求82

11.3石灰的煅烧82

11.3.1 石灰煅烧工序的主要任务及生产流程82

11.3.2石灰煅烧的原料与燃料83

11.3.3石灰煅烧原理84

11.3.4影响石灰煅烧的因素85

11.3.5石灰煅烧的实践86

复习思考题88

12 熟料烧结89

12.1熟料质量的标准89

12.1.1 Na2O和Al2O3的标准溶出率89

12.1.2熟料的容重和块度89

12.1.3 熟料的负二价硫（S2-）含量89

12.2.2 熟料烧结的副反应90

12.2熟料烧结的主要反应及副反应90

12.2.1 熟料烧结的主要反应90

12.3熟料烧结过程的机理91

12.3.1 熟料烧结过程的反应顺序91

12.3.2烧结温度和烧结温度范围91

12.3.3硫在烧结时的危害及脱硫措施92

12.4影响熟料烧结质量产量的因素92

12.4.1 影响熟料质量的因素93

12.4.2 熟料窑的台－时产能计算方法95

12.4.3提高熟料窑产量的措施95

12.5熟料烧结工艺96

12.5.1 熟料烧结的生产流程96

12.5.2 烧结回转窑的作业特点96

12.5.3 回转窑操作97

12.5.4 回转窑的操作技术条件及熟料质量标准102

12.5.5 回转窑常见故障的发生原因与处理方法103

复习思考题106

13.1衡量熟料溶出效果的指标108

13.2熟料溶出过程的反应108

13.2.1熟料溶出过程的主反应108

13 熟料溶出108

13.2.2熟料溶出过程的副反应109

13.3影响溶出过程的因素109

13.3.1 熟料配方的影响109

13.3.2溶出条件的影响110

13.3.3减少二次反应损失的措施111

13.4熟料溶出工艺111

13.4.1熟料溶出流程111

13.4.2熟料溶出操作112

13.4.3溶出技术条件的控制112

13.5碱－石灰烧结法的赤泥分离与洗涤113

复习思考题113

13.4.4熟料溶出常见故障的发生原因与处理方法113

14 铝酸钠溶液的脱硅114

14.1脱硅机理114

14.1.1 不添加石灰的脱硅机理114

14.1.2不添加石灰进行脱硅的影响因素115

14.1.3添加石灰的脱硅机理115

14.1.4添加石灰进行脱硅的影响因素115

14.2.1 一段脱硅工艺116

14.2脱硅工艺116

14.2.2 二段脱硅工艺117

14.2.3 脱硅操作117

14.2.4 脱硅工艺技术条件和指标120

14.2.5 脱硅操作中常见故障的发生原因与处理方法120

14.3硅渣分离122

复习思考题123

15.1.2 二氧化硅在碳酸化分解过程中的行为124

15.1.1 碳酸化分解主要化学反应124

15.1碳酸化分解的原理124

15 碳酸化分解124

15.2影响碳酸化分解率和产品氢氧化铝质量的因素125

15.2.1 分解原液的纯度和浓度的影响125

15.2.2分解深度的影响125

15.2.3碳酸化分解温度的影响125

15.2.4通入二氧化碳气体的纯度、浓度和速度的影响126

15.2.5搅拌的影响126

15.2.6添加晶种的影响127

15.3碳分分解率的选择与控制127

15.3.1碳分分解率的概念127

15.3.2碳分分解率选择的原则127

15.3.3生产上碳分分解率的控制步骤127

15.4碳酸化分解工艺128

15.4.1碳酸化分解工艺流程128

15.4.2碳酸化分解操作129

复习思考题130

15.4.3碳酸化分解技术条件130

15.4.4碳酸化分解常见故障的发生原因与处理方法130

16 联合法生产氧化铝131

16.1串联法131

16.2并联法132

16.3混联法133

复习思考题134

17 氧化铝生产的消耗135

17.1氧化铝总回收率135

17.2碱耗135

复习思考题136

18 氧化铝生产的环境保护与原料的综合利用137

18.1 氧化铝厂的环境保护137

18.2 赤泥的综合利用137

参考文献138