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第1章 绪论1

1.1数控机床发展历史1

1.1.1数控机床的出现和发展1

1.1.2数控机床的分类3

1.1.3数控机床使用的常见问题7

1.2典型数控机床操作原理7

1.2.1数控机床的控制特点7

1.2.2数控机床的组成7

1.2.3数控机床信息流与电信号流9

1.2.4数控机床“使用”“维护”意义10

1.3数控机床操作人员应具备的能力12

1.3.1基础知识13

1.3.2操作经验与科学的工作态度15

1.3.3评价与修养16

小结19

习题19

第2章 数控机床加工程序的编制20

2.1数控编程的内容和基础知识20

2.1.1数控编程的概念20

2.1.2数控编程的内容和步骤21

2.1.3数控编程的方法23

2.2数控加工工艺基础23

2.2.1数控加工的工艺性分析24

2.2.2数控加工工序25

2.2.3数控加工工序设计26

2.2.4程序的结构与格式28

2.2.5数控机床坐标轴和运动方向31

2.2.6数控系统的准备功能和辅助功能33

2.3数控编程中的数值计算35

2.3.1基点坐标的计算35

2.3.2非圆曲线节点坐标的计算36

2.4数控加工手工编程40

2.4.1常用基本指令40

2.5数控加工自动编程简介46

2.5.1自动编程方法的两种模式46

2.5.2自动编程系统的信息处理过程47

2.5.3典型CAD/CAM软件介绍49

2.6数控车削加工工艺基础50

2.6.1加工顺序的确定51

2.6.2走刀路线的确定51

2.6.3夹具的选择52

2.6.4刀具的选择52

2.6.5切削用量的选择53

第3章 数控车床的操作与加工58

3.1 FANUC OiMate-TC系统数控车床58

3.1.1数控车床的主要功能及加工对象58

3.1.2数控车床操作面板功能简介59

3.1.3编程指令63

3.1.4基本功能操作65

3.2 SINUMERIK802S系统数控车床76

3.2.1 CJK6240数控车床功能简介76

3.2.2操作面板和操作界面77

3.2.3编程指令80

3.2.4基本功能性操作82

3.3华中世纪星系统数控车床85

3.3.1华中世纪星系统数控车床功能简介85

3.3.2操作面板和操作界面86

3.3.3编程指令87

3.3.4基本功能性操作89

3.4数控车床的一般流程99

3.4.1对刀的概念99

3.4.2对刀的方法99

3.4.3数控车床操作的一般流程100

3.4.4数控车床操作的注意事项101

3.5轴类零件的加工实例101

3.5.1工艺分析与处理101

3.6套类零件的加工实例108

3.6.1工艺分析与处理108

3.7螺纹车削加工实例110

3.7.1工艺分析与处理110

3.8特型面的加工实例113

3.8.1工艺分析与处理113

3.9综合车削加工实例114

3.9.1工艺分析与处理114

小结121

习题121

第4章 数控铣床的操作与加工123

4.1华中世纪星系统数控铣床123

4.1.1数控铣床功能简介123

4.1.2操作面板和操作界面124

4.1.3编程指令127

4.1.4基本功能性操作131

4.2 FANUC系统数控铣床135

4.2.1数控铣床功能简介135

4.2.2操作面板和操作界面136

4.2.3编程指令137

4.2.4基本功能操作139

4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床145

4.3.1数控铣床功能简介145

4.3.2操作面板和操作界面146

4.3.3编程指令151

4.3.4基本功能性操作156

4.4数控铣床的对刀操作159

4.4.1用G92建立工件坐标系的对刀方法160

4.4.2用G54-G59建立工件坐标系的对刀方法160

4.4.3试切对刀法160

4.5孔类零件加工实例161

4.6轮廓加工实例163

4.7槽类零件加工实例166

4.8子程序的使用实例173

4.9宏程序的使用实例174

小结175

习题175

第5章 加工中心的操作178

5.1加工中心的概述178

5.1.1加工中心的基本功能与特点178

5.1.2加工中心的分类180

5.1.3加工中心的基本组成181

5.2操作面板182

5.2.1操作面板的组成182

5.2.2图形用户界面和操作区域183

5.2.3按键功能介绍185

5.3加工中心的操作面板及其基本操作187

5.3.1开机187

5.3.2手轮操作和点动操作187

5.3.3手动输入操作（MDI运行方式）188

5.3.4新程序建立与编辑188

5.3.5程序模拟和自动执行190

5.3.6传输程序192

5.3.7工件坐标系的设置（G54-G59）192

5.3.8刀具长度和半径补偿的设置193

5.3.9背景编辑195

5.4编程指令195

5.4.1 FUUNUC系统常用功能代码195

5.4.2常用G代码的使用方法197

5.4.3综合编程举例205

5.5轮廓加工实例207

5.5.1工艺分析及处理207

5.5.2程序编制208

5.5.3程序校验和试切削209

5.6方型型腔加工实例209

5.6.1工艺分析210

5.6.2程序编制211

5.7壳体零件加工实例213

5.7.1工艺分析213

5.7.2程序编制214

5.8 SINUMERIK 840D加工中心216

5.8.1机床面板介绍216

5.8.2 ShopMill软件222

5.8.3基本操作介绍224

5.8.4有关程序的操作介绍226

5.8.5测量功能操作使用227

5.9 HAAS VF-6基本介绍228

5.9.1功能简介228

5.9.2操作面板和操作界面229

5.9.3编程指令233

5.9.4基本功能性操作237

习题240

第6章 电火花数控线切割机床的使用技术241

6.1电火花加工及线切割机床概述241

6.1.1电火花加工及线切割机床的基本组成241

6.1.2数控线切割加工原理243

6.1.3数控线切割加工的特点和用途243

6.2数控线切割机床的编程245

6.2.1 ISO格式编程245

6.2.2 3B和4B格式253

6.3数控线切割机床的基本操作261

6.3.1 DK7725数控线切割机床261

6.3.2 SNC—1单片机控制台的主要功能和技术参数262

6.3.3机床简单结构263

6.3.4 DK7725数控线切割机床使用说明264

6.4线切割加工工艺、装夹、参数266

6.4.1加工零件266

6.4.2加工参数选择的基本规则267

习题270

第7章 电火花成型机床的使用技术271

7.1概述271

7.1.1电火花成型机主要功能271

7.1.2操作面板和操作界面272

7.1.3编程指令281

7.1.4基本功能性操作284

7.1.5加工工艺288

7.1.6加工示例291

7.2典型电火花成型机操作299

7.2.1 D7140型电火花成型机操作299

7.2.2 SC400型精密数控电火花成型机操作301

小结303

习题303

第8章 数控机床日常维护304

8.1数控机床的维护和故障处理304

8.1.1数控机床的维修管理304

8.1.2数控机床的维护保养307

8.2数控机床的故障诊断与排除309

8.2.1数控机床常见故障分类309

8.2.2数控机床常见故障诊断方法311

8.2.3数控机床常见故障处理方法312

小结317

习题317

参考文献318