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第一章 切削加工及工艺过程的基础知识2

1—1 切削运动和切削要素2

1—2 切削刀具3

一、刀具材料3

二、车刀切削部分几何参数7

三、麻花钻的几何角度10

四、铣刀的结构特点11

1—3 切削过程中的物理现象13

一、切削过程13

二、切削力和切削功率15

三、切削热和切削温度17

四、刀具的磨损和寿命17

1—4 生产过程及生产纲领19

一、生产过程和工艺过程19

二、生产纲领和生产类型19

1—5 工件的安装20

一、工件的定位20

二、夹具简介25

1—6 提高切削加工质量和经济性的途径26

一、加工质量26

二、提高劳动生产率27

三、切削加工的经济性29

四、工件材料的切削加工性31

五、切削液的选择35

复习思考题36

第二章 精密和超精密加工38

2—1 精密和超精密加工的基本概念38

一、加工精度和加工方法38

二、精密和超精密加工条件38

2—2 精密和超精密车削39

一、车床的精化39

二、超精密车削的刀具41

三、金刚石刀具超精密加工的应用42

2—3 精密和超精密磨削43

一、磨床的精化43

二、固结磨料磨具超精密磨削44

三、游离磨料磨具超精密磨削46

四、超精密磨削的应用48

2—4 精密冷压光加工48

一、滚压48

二、挤光50

2—5 超精密加工的新进展52

一、超精密微细加工方法和应用52

二、超精密加工的精度53

复习思考题54

第三章 特种加工55

3—1 电火花加工55

一、原理、特点和应用55

二、电火花加工设备57

三、电火花线切割加工（WEDM）59

3—2 电化学加工60

一、电解加工61

二、电解磨削63

三、电铸64

3—3 超声加工64

一、原理、特点和应用64

二、基本设备66

3—4 高能束流加工66

一、激光加工（LBM）66

二、电子束加工（EBM）70

三、离子束加工（IBM）71

3—5 其它特种加工72

一、等离子弧加工（PAM）72

二、挤压珩磨（AFM）73

三、磨料喷射加工（AJM）73

四、水射流切割（WJC）74

五、磁性磨料研磨加工（MAM）75

六、化学铣削（CHM）75

七、光化学加工（OCM）76

复习思考题77

第四章 各种表面加工78

4—1 平面加工78

一、平面加工方案的分析78

二、平面加工方法及其特点79

4—2 外圆面的加工82

一、外圆面加工方案83

二、外圆面加工方法及其特点83

4—3 孔及孔系加工86

一、孔加工方案86

二、孔的加工方法及其特点87

三、箱体类零件的孔系加工91

4—4 成型面加工92

一、螺纹加工92

二、齿轮齿形加工95

三、特型面加工98

复习思考题101

第五章 机械加工工艺规程的制定103

5—1 零件的工艺分析103

一、零件图的审查103

二、零件结构工艺性分析103

5—2 毛坯的加工余量110

5—3 机械加工工艺规程的拟定112

一、表面加工方案的选择112

二、加工阶段和顺序的安排113

三、工序集中和分散115

5—4 工艺文件的编制116

5—5 典型零件加工工艺过程分析116

一、轴类零件加工工艺过程分析116

二、套类零件加工工艺过程分析122

三、箱体零件加工工艺过程分析123

四、冲模加工工艺过程126

复习思考题128

第六章 机械制造系统自动化129

6—1 大批量生产机械制造系统自动化129

一、自动化的方式和等级129

二、单机自动化129

三、自动生产线129

6—2 多品种、中小批量生产机械制造系统自动化131

一、数控（NC）机床131

二、成组技术（GT）138

三、计算机辅助设计（CAD）及计算机辅助制造（CAM）139

四、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）142

五、工业机器人143

六、柔性制造系统（FMS）146

七、计算机集成制造系统（CIMS）150

复习思考题153

附录154

附表1数控机床用ISO编码表154

附表2JB3208-83准备功能G代码155

附表3JB3208-83辅助功能M代码156

参考文献157