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第1章 数控加工编程基础1

1.1数控加工编程概念1

1.1.1数控加工的基本过程1

1.1.2数控编程概念2

1.1.3数控编程方法2

1.1.4数控编程的内容和步骤3

1.2数控机床的坐标系4

1.2.1机床坐标系的命名规定4

1.2.2机床坐标轴方向和方位的确定4

1.3数控加工工艺分析与工艺设计6

1.3.1数控机床的合理选用6

1.3.2工艺分析与工艺设计的内容9

1.3.3加工方法的选择与加工方案的确定9

1.3.4工序与工步的划分12

1.3.5零件的定位与夹具的选择13

1.3.6走刀路线的确定14

1.3.7数控加工刀具选择15

1.3.8切削用量的确定16

1.3.9数控加工工艺文件17

1.3.10数控加工工艺设计实例20

1.4数控加工程序的组成与结构22

1.4.1数控程序编制的标准22

1.4.2加工程序的组成结构23

1.4.3常用的程序字24

1.5数控机床的编程规则27

1.5.1绝对值编程和增量值编程27

1.5.2直径编程和半径编程29

1.5.3极坐标编程29

1.5.4小数点编程30

1.6数控编程的数学处理31

1.6.1数学处理的内容31

1.6.2基点计算实例32

思考与练习题35

第2章 FANUC系统数控车床编程37

2.1数控车床坐标系37

2.1.1数控车床的坐标系设置37

2.1.2机床原点与机床坐标系38

2.1.3机床参考点与参考坐标系38

2.1.4工件原点与工件坐标系38

2.1.5刀位点、对刀点与换刀点39

2.2数控系统的主要编程功能40

2.1准备功能（G功能）40

2刀具功能（T功能）41

3主轴速度功能（S功能）41

4进给功能（F功能）42

5辅助功能（M功能）42

2.3数控车编程指令42

2.3.1设定工件坐标系42

2.3.2切削用量的单位设置43

2.3.3简单插补指令44

2.3.4暂停指令G0449

2.3.5返回参考点指令G27／G2849

2.3.6刀具补偿指令G40／G41/G4249

2.3.7单一固定循环指令54

2.3.8复合固定循环指令58

2.3.9辅助功能编程指令66

2.3.10数控编程指令综合应用66

思考与练习题69

第3章 SIEMENS系统数控车床编程71

3.1 SIEMENS系统数控车床编程概述71

3.2 SIEMENS系统数控车床编程指令介绍73

3.2.1定位系统73

3.2.2坐标轴运动74

3.2.3主轴运动76

3.2.4子程序77

3.2.5孔加工循环指令77

3.2.6固定循环指令81

3.3 SIEMENS系统数控编程指令综合应用84

思考与练习题85

第4章 数控车床操作86

4.1数控车床面板86

4.1.1数控车床面板组成86

4.1.2数控车床系统操作面板86

4.1.3数控车床控制面板88

4.2数控车床基本操作90

4.2.1开机与关机90

4.2.2手动操作90

4.2.3程序的编辑92

4.2.4 MDI操作94

4.2.5程序的运行94

4.2.6数据的输入／输出95

4.2.7设定和显示数据96

4.3对刀98

4.3.1试切法对刀98

4.3.2设置刀具偏移值对刀100

4.3.3多把刀具的对刀操作101

思考与练习题101

第5章 数控车床零件加工综合实例103

5.1轴类零件的编程与加工103

5.1.1零件图纸及加工要求103

5.1.2工艺分析103

5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制104

5.1.4零件的数控加工106

5.2套类零件的编程与加工107

5.2.1零件图纸及加工要求107

5.2.2工艺分析107

5.2.3基点坐标的计算及加工程序的编制108

5.2.4零件的数控加工111

思考与练习题111

第6章 FANUC系统数控铣床与加工中心编程112

6.1数控铣床坐标系112

6.1.1数控铣床的坐标系设置112

6.1.2机床原点、参考点、机床坐标系、参考坐标系112

6.1.3工件坐标系与工件原点、编程原点112

6.2数控系统主要编程功能113

6.2.1准备功能（G代码）113

6.2.2主轴速度功能（S功能）115

6.2.3进给功能（F功能）115

6.2.4辅助功能（M代码）115

6.3数控铣床编程指令116

6.3.1坐标系设定指令116

6.3.2绝对坐标编程指令和相对坐标编程指令（G90、G91）117

6.3.3选择平面指令（G17／G18／G19）117

6.3.4极坐标指令（G16／G15）118

6.3.5英制／公制转换指令（G20／G21）118

6.3.6切削指令G00、G01、G02、G03119

6.3.7自动原点返回G28121

6.3.8刀具半径补偿指令（G40／G41／G42）121

6.3.9刀具长度补偿指令（G43／G44／G49）123

6.3.10比例缩放指令（G51／G50）125

6.3.11镜像指令（G51.1／G50.1）126

6.3.12坐标系旋转指令G68／G69127

6.3.13孔加工循环指令127

6.4子程序编程139

6.4.1子程序的含义139

6.4.2子程序的格式139

6.4.3子程序的调用139

6.4.4子程序举例139

6.5宏程序编程简介140

6.5.1用户宏程序概述140

6.5.2用户宏程序的变量141

6.5.3转移和循环141

6.5.4宏程序的调用142

6.5.5用户宏程序的应用实例144

6.6数控编程指令综合应用145

思考与练习题147

第7章 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程150

7.1 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程概述150

7.2 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程指令介绍151

7.2.1极坐标，极点定义（G110，G111，G112）151

7.2.2可编程的零点偏置（TRANS，ATRANS）151

7.2.3可编程旋转（ROT，AROT）152

7.2.4可编程的镜像（MIRROR，AMIRROR）152

7.2.5固定循环指令153

思考与练习题157

第8章 数控铣床与加工中心操作158

8.1数控铣床面板158

8.1.1数控铣床面板组成158

8.1.2数控铣床系统操作面板158

8.1.3数控铣床控制面板159

8.2数控铣床操作162

8.2.1开机与关机162

8.2.2手动操作162

8.2.3程序的管理163

8.2.4程序的编辑164

8.2.5 MDI操作165

8.2.6程序运行166

8.2.7偏置数据的输入167

8.2.8设定和显示数据167

8.3数控铣床对刀167

8.3.1用寻边器和Z轴设定器对刀167

8.3.2试切对刀170

8.3.3用塞尺对刀171

8.3.4用杠杆百分表对刀172

思考与练习题172

第9章 数控铣床与加工中心零件加工综合实例173

9.1平面外轮廓的加工173

9.1.1零件图纸及加工要求173

9.1.2工艺分析173

9.1.3基点坐标的计算173

9.1.4数控加工程序174

9.1.5零件的数控加工175

9.2平面内轮廓的加工175

9.2.1零件图纸及加工要求175

9.2.2工艺分析176

9.2.3基点坐标的计算176

9.2.4数控加工程序177

9.2.5零件的数控加工177

9.3孔的加工177

9.3.1零件图纸及加工要求177

9.3.2工艺分析178

9.3.3数控加工程序178

9.3.4零件的数控加工179

9.4复杂零件加工179

9.4.1零件图纸及加工要求179

9.4.2工艺分析180

9.4.3基点坐标的计算180

9.4.4数控加工程序181

9.4.5零件的数控加工183

9.5复杂零件加工183

9.5.1零件图纸及加工要求183

9.5.2工艺分析183

9.5.3基点坐标的计算184

9.5.4数控加工程序185

9.5.5零件的数控加工187

思考与练习题188

第10章 自动编程简介189

10.1自动编程概述189

10.1.1自动编程的基本步骤189

10.1.2常用的CAD／CAM集成数控编程系统简介190

10.2 CAXA数控车编程加工192

10.2.1 CAXA数控车界面192

10.2.2 CAXA数控车CAD功能193

10.2.3 CAXA数控车CAM功能193

10.2.4典型零件车削自动编程实例194

10.3 CAXA制造工程师的编程加工198

10.3.1 CAXA制造工程师界面198

10.3.2零件的加工造型198

10.3.3 CAXA制造工程师的数控加工199

10.3.4典型零件铣削自动编程实例199

思考与练习题203

第11章 数控机床安全操作与维护保养204

11.1数控机床的安全操作204

11.1.1数控车床安全操作规程204

11.1.2数控铣床安全操作规程205

11.1.3加工中心安全操作规程205

11.2数控机床的维护与保养206

11.2.1数控机床维护与保养的目的和意义206

11.2.2数控机床维护与保养的基本要求207

11.2.3数控机床维护与保养的点检管理208

11.2.4数控机床维护与保养的内容209

11.2.5机械部分的维护与保养210

11.2.6辅助装置的维护与保养212

11.2.7数控系统的使用检查212

11.2.8数控系统的维护与保养213

11.2.9数控机床强电控制系统的维护与保养214

思考与练习题215

参考文献216