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第一节 品质管理业务范围2

一、品质管理的概念2

二、品质管理的认识3

三、品质管理业务范围4

第二节 品质管理考虑方法5

一、全面质量管理5

二、PDCA循环法6

三、零缺陷理论8

四、以人为本的质量管理9

五、持续的质量改进9

第一节 品质管理标准化12

一、品质标准化作用12

二、品质标准种类13

三、品质标准制定14

范本：产品温度模拟环境测试标准14

四、品质标准的执行18

五、品质标准的修订19

第二节 品质管理制度设计20

一、三检制20

二、重点工序双岗制21

三、签名制21

四、品质复查制21

五、品质追溯制22

六、品质统计和分析制22

七、不合格品管理制22

八、品质检验考核制23

第一节 品质信息管理26

一、品质信息定义26

二、品质信息要求26

三、品质信息管理程序27

范本：品质信息管理制度范本29

四、品质信息管理常用表单30

第二节 品质记录管理33

一、品质记录规划33

二、品质记录编制和管理34

范本：品质记录控制程序35

第三节 计量器具管理38

一、计量器具选配38

二、计量器具校准39

三、计量器具使用41

范本：A企业常用计量器具操作程序42

第四节 品质样品管理47

一、制造样品管理47

二、采购、外发样品管理48

三、客户样品管理49

四、生产用样品管理50

五、检验用样品管理52

六、样品变更及报废53

第五节 文件及印章管理54

一、质量检验记录管理54

二、质量检验证书管理57

三、检验印章管理57

第一节 品质检验特性60

一、基础物品检验特性60

二、电子元器件检验特性61

三、电子装配部件检验特性62

四、五金小部件检验特性63

五、塑胶、橡胶部件检验特性63

六、化学原料检验特性64

七、包装材料检验特性65

第二节 品质缺陷认知66

一、品质缺陷分级66

二、缺陷识别方法68

第三节 检验误差防止70

一、品质检验误差种类70

二、品质检验误差检查71

三、品质检验误差防范72

第一节 品质检验准备76

一、认识品质检验依据76

二、设计抽样检验方案81

三、制作检验流程图86

第二节 来料品质检验89

一、做好来料检验准备89

范本：来料检验控制计划90

二、弄清来料检验项目102

三、遵循来料检验原则109

四、明确来料检验要求111

五、掌握来料检验流程、112

六、处理来料检验结果113

第三节 工序品质检验116

一、首件检验116

范本：首件检验规定118

二、巡回检验120

三、在线检验121

四、完工检验122

五、末件检验123

第四节 半成品品质检验124

一、半成品制程控制124

二、半成品完工检验126

第五节 成品品质检验129

一、包装检验129

二、入库检验131

三、出货检验133

第六节 不合格品管理137

一、不合格品产生的原因137

二、不合格品的标示138

三、不合格品的隔离140

四、不合格品的处理141

五、不合格品的记录142

第一节 旧七大QC手法146

一、直方图法146

二、柏拉图法149

三、层别法152

四、因果分析图法153

五、查检表法157

六、散布图法159

七、控制图法161

第二节 新七大QC手法165

一、亲和图法165

二、PDPC法167

三、矩阵数据分析法168

四、关联图法169

五、矩阵图法171

六、系统图法173

七、箭线图法174

第一节 ISO9000质量管理体系178

一、什么是ISO178

二、为什么要实施ISO9000178

三、ISO9000体系认证程序179

四、ISO9000体系文件要求180

第二节 6σ管理体系184

一、什么是6σ184

二、σ水平与百万机会缺陷数（DPM0）对比185

三、σ理念185

四、导入6σ的意义186

五、6σ方法应用范围186

六、开展6σ的关键成功因素187

七、推行6σ的机构和团队187

参考文献189