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第1章 喷射成形技术发展概况1

1.1 喷射成形技术的起源与发展1

1.1.1 Osprey工艺技术1

1.1.2 超声雾化喷射成形技术（LDC）2

1.2 喷射成形工艺的基本特点3

1.2.1 优点3

1.2.2 缺点4

参考文献4

第2章 喷射成形的雾化过程6

2.1 主要雾化技术6

2.1.1 气体雾化6

2.1.2 均匀熔滴喷射成形技术9

2.1.3 离心雾化11

2.2 气体雾化的基本过程分析12

2.2.1 雾化区的压力分布特征12

2.2.2 金属液在导流管中的热行为分析23

2.2.3 金属流率的控制29

2.2.4 破碎机理39

2.2.5 雾化熔滴的尺寸分布42

参考文献48

第3章 雾化气体的流动及熔滴的动力学、热力学和凝固行为52

3.1 单相（气体）流动52

3.1.1 单相气流场的测定52

3.1.2 单相气流场的模拟57

3.1.3 雾化室内的气流分布62

3.2 两相流动66

3.2.1 两相流特性的实验测量66

3.2.2 两相流的模拟71

3.3 熔滴的行为83

3.3.1 熔滴的热行为83

3.3.2 熔滴的凝固行为88

3.3.3 熔滴的显微组织101

3.4 雾化锥的热行为103

参考文献115

第4章 沉积过程与沉积坯的凝固和显微组织演化119

4.1 熔滴的沉积119

4.1.1 熔滴与沉积基板或沉积表面的交互作用119

4.1.2 熔滴的沉积效率141

4.2 坯件的外形143

4.3 坯件的热流和凝固149

4.3.1 实验研究149

4.3.2 数值模拟156

4.3.3 解析分析185

4.4 显微组织演化200

4.4.1 晶粒组织的形成200

4.4.2 疏松的形成220

4.4.3 残余应力的形成222

参考文献227

第5章 非连续金属基复合材料的喷射成形231

5.1 非连续增强金属基复合材料制备技术简介232

5.1.1 液相合成233

5.1.2 固相合成235

5.1.3 两相合成236

5.2 增强相对喷射成形过程的影响236

5.2.1 同金属熔滴的交互作用236

5.2.2 增强相对传热与凝固行为的影响245

5.2.3 反应喷射成形250

参考文献271

第6章 喷射成形过程的优化控制273

6.1 沉积坯件几何形状的控制（近终形成形）274

6.1.1 沉积速率的基本表达式（单喷嘴）274

6.1.2 圆形坯段276

6.1.3 板坯285

6.1.4 复杂形状的坯件294

6.2 智能控制系统296

6.2.1 喷射成形过程的传感器技术296

6.2.2 智能控制系统的开发321

参考文献330

第7章 喷射成形技术的工业化应用现状333

7.1 喷射成形铝合金333

7.1.1 喷射成形过共晶铝硅合金333

7.1.2 喷射成形Al-Zn系（7000系）超高强铝合金337

7.2 喷射成形高温合金339

7.2.1 涡轮环340

7.2.2 涡轮盘341

7.2.3 高温合金管342

7.3 喷射成形钢铁合金343

7.3.1 轧辊343

7.3.2 高合金钢344

7.3.3 钢板344

7.4 喷射成形铜合金345

7.5 喷射成形硅铝合金346

参考文献348