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第1章 工程陶瓷及其选材1

1．1 陶瓷材料简介1

1．1．1 陶瓷的分类1

1．1．2 陶瓷的生产过程1

1．1．3 陶瓷材料的性能3

1．1．4 陶瓷的特点与适用性19

1．2 结构陶瓷材料22

1．2．1 氧化物陶瓷材料22

1．2．2 氮化物陶瓷材料27

1．2．3 碳化物陶瓷材料30

1．2．4 硼化物陶瓷基体32

1．2．5 硅化物陶瓷基体32

1．2．6 金刚石33

1．2．7 结构陶瓷选材与应用34

1．3 化工陶瓷与化学瓷37

1．3．1 化工陶瓷37

1．3．2 化学瓷39

1．4 电工陶瓷40

1．4．1 瓷绝缘子40

1．4．2 高频绝缘陶瓷42

1．4．3 电容器陶瓷46

1．4．4 半导体陶瓷49

1．4．5 压电陶瓷54

1．5 光学陶瓷59

1．5．1 透光陶瓷59

1．5．2 红外光学陶瓷60

1．5．3 激光材料简介61

1．5．4 光色材料简介61

1．5．5 光电陶瓷61

1．6 磁性陶瓷62

1．6．1 简介62

1．6．2 软磁铁氧体62

1．6．3 硬磁铁氧体64

1．6．4 其他铁氧体65

1．6．5 磁性能65

1．6．6 适用性66

1．7 生物陶瓷67

1．7．1 氧化铝生物陶瓷67

1．7．2 氧化锆生物陶瓷68

1．7．3 玻璃生物陶瓷68

1．7．4 磷酸钙生物陶瓷69

1．7．5 多孔质生物陶瓷70

1．7．6 性能71

1．7．7 适应性72

1．8 装甲陶瓷72

1．8．1 装甲陶瓷的弹道性能75

1．8．2 适用的装甲类型76

1．9 陶瓷基复合材料78

1．9．1 简介78

1．9．2 纤维增强陶瓷基复合材料79

1．9．3 颗粒弥散型陶瓷基复合材料92

第2章 玻璃95

2．1 基础知识95

2．1．1 基本概念95

2．1．2 分类95

2．1．3 制备方法95

2．1．4 应用96

2．2 玻璃的结构与性能97

2．2．1 玻璃的结构97

2．2．2 各种氧化物在玻璃中的作用104

2．2．3 玻璃的性能110

2．3 工程玻璃114

2．3．1 平板玻璃114

2．3．2 钢化玻璃123

2．3．3 中空玻璃127

2．3．4 夹层玻璃129

2．3．5 安全玻璃131

2．3．6 防火玻璃138

2．3．7 石英玻璃139

2．4 光学玻璃155

2．4．1 简介155

2．4．2 无色光学玻璃161

2．4．3 有色光学玻璃170

2．5 其他功能玻璃190

2．5．1 热学玻璃190

2．5．2 电学玻璃195

2．5．3 滤光镜玻璃206

2．5．4 光栅玻璃219

2．5．5 防护玻璃220

2．5．6 微晶玻璃220

第3章 人工晶体222

3．1 简介222

3．1．1 基本概念与范畴222

3．1．2 人工晶体的基本特点222

3．1．3 人工晶体的生长222

3．2 激光晶体225

3．2．1 掺钕钇铝石榴石—Nd:Y3A15O12 （Nd:YAG）激光晶体226

3．2．2 掺镱钇铝石榴石—Yb:Y3A15O12 （Yb:YAG）激光晶体228

3．2．3 掺铒钇铝石榴石EYAG激光晶体230

3．2．4 GGG系列激光晶体232

3．2．5 掺钕铍酸镧—Nd23＋：LaBe 2O 5（Nd3＋：BEL）激光晶体234

3．2．6 掺钕钨酸钆钾—Nd3＋：KGd（WO4）2 （Nd:KGW）激光晶体236

3．2．7 掺钕钨酸铋钠—Nd3＋：NaBi （WO4） 2 （Nd:NBW）激光晶体237

3．2．8 掺钕氟磷酸锶—Nd:Sr5 （PO4） 3 F（Nd:SFAP）激光晶体238

3．2．9 Nd:NaY（WO4）2激光晶体239

3．2．10 Nd3＋：Gd0．2Y0．8A13 （BO5）4（GYAB）激光晶体240

3．2．11 Nd3 ＋:Y0．3Gd0．5VO4激光晶体241

3．2．12 掺镁铌酸锂激光晶体243

3．2．13 掺钬硼酸钙氧钆（GdCOB:Ho）激光晶体244

3．2．14 掺铒硼酸钙氧钆（GdCOB:Er）激光晶体245

3．2．15 掺镨硼酸钙氧（GdCOB:Pr）激光晶体247

3．2．16 锗酸盐激光晶体248

3．2．17 氟化物激光晶体251

3．2．18 祖母绿激光晶体253

3．2．19 固体可调谐激光晶体254

3．2．20 其他激光晶体258

3．3 闪烁晶体261

3．3．1 简介261

3．3．2 硅酸镥闪烁晶体（Ce:Lu2 SiO3）（LSO）262

3．3．3 钨酸铅（PWO）闪烁晶体263

3．3．4 Ln2SiO5闪烁晶体267

3．3．5 BG（O闪烁晶体268

3．3．6 Ce:Gd2SiO 5闪烁晶体271

3．3．7 NBW闪烁晶体271

3．3．8 Ce:YAG闪烁晶体273

3．4 光学晶体、非线性光学晶体与光折变晶体274

3．4．1 光学晶体274

3．4．2 非线性光学晶体281

3．4．3 光折变晶体286

3．5 单晶光纤290

3．5．1 概述290

3．5．2 氯化钾单晶光纤293

3．5．3 蓝宝石单晶光纤294

3．6 磁光晶体与声光晶体298

3．6．1 磁光晶体298

3．6．2 声光晶体301

3．7 宝石晶体303

3．7．1 蓝宝石晶体303

3．7．2 红宝石晶体307

3．7．3 白宝石晶体309

3．8 压电晶体310

3．8．1 简介310

3．8．2 硅酸镓镧［La 3Ga5SiO14 （LGS）］压电晶体311

3．8．3 Al1-xGaxPO4压电晶体316

3．8．4 压电晶体的应用317

3．9 人造金刚石323

3．9．1 简介323

3．9．2 分类323

3．9．3 结构特征及其对性能的影响324

3．9．4 人造金刚石的性能325

3．9．5 人造金刚石的应用328

3．10 红外探测器晶体材料——碲镉汞331

3．10．1 简介331

3．10．2 碲镉汞晶体的制备技术333

3．10．3 碲锌镉晶体335

3．10．4 碲镉汞薄膜336

3．10．5 碲镉汞晶体的性能表征337

3．10．6 碲镉汞红外探测器应用337

第4章 碳／碳复合材料339

4．1 简介339

4．1．1 碳／碳复合材料的基本知识339

4．1．2 碳／碳复合材料原材料的选择339

4．1．3 碳／碳复合材料的制造方法341

4．2 碳／碳复合材料的性能343

4．2．1 碳／碳复合材料的基本性能343

4．2．2 火箭发动机喷管用碳／碳复合材料的性能344

4．2．3 航空用刹车片碳／碳复合材料的性能348

4．2．4 生物体用碳／碳复合材料的性能349

4．2．5 牙根种植体用碳／碳复合材料的性能350

4．3 碳／碳复合材料的应用351

4．3．1 在先进飞行器上的应用351

4．3．2 在刹车材料方面的应用352

4．3．3 在其他方面的应用352

4．4 碳／碳复合材料的发展趋势与应用前景352

第5章 工程塑料353

5．1 热塑性通用工程塑料353

5．1．1 聚酰胺353

5．1．2 聚碳酸酯369

5．1．3 聚甲醛388

5．1．4 热塑性聚酯396

5．1．5 改性聚苯醚418

5．2 热固性通用工程塑料424

5．2．1 酚醛塑料424

5．2．2 环氧塑料447

5．2．3 不饱和聚酯塑料482

5．2．4 有机硅塑料516

5．2．5 氰酸酯塑料531

5．3 特种工程塑料544

5．3．1 氟塑料544

5．3．2 聚酰亚胺558

5．3．3 双马来酰亚胺584

5．3．4 聚苯硫醚601

5．3．5 聚砜类塑料611

5．3．6 聚酮类塑料623

5．3．7 聚芳酯635

5．3．8 液晶聚合物643

5．3．9 新型耐高温特种工程塑料649

第6章 树脂基复合材料657

6．1 概述657

6．1．1 简介657

6．1．2 预浸料659

6．2 玻璃纤维及其树脂基复合材料670

6．2．1 玻璃纤维670

6．2．2 玻璃纤维增强树脂基复合材料678

6．3 碳纤维与石墨纤维及其树脂基复合材料716

6．3．1 碳纤维和石墨纤维716

6．3．2 碳纤维与石墨纤维增强树脂基复合材料723

6．4 芳纶及其树脂基复合材料737

6．4．1 全芳香族聚酰胺纤维及其树脂基复合材料738

6．4．2 芳纶共聚纤维748

6．4．3 其他芳纶及其树脂基复合材料750

6．5 超拉伸聚乙烯纤维及其树脂基复合材料757

6．5．1 超拉伸聚乙烯纤维757

6．5．2 超拉伸PE纤维增强树脂基复合材料761

6．6 无机纤维及其树脂基复合材料762

6．6．1 硼纤维及其树脂基复合材料762

6．6．2 碳化硅纤维及其树脂基复合材料766

6．6．3 氧化铝纤维及其树脂基复合材料769

6．6．4 高硅氧纤维与石英纤维及其增强树脂基复合材料771

6．7 晶须及其树脂基复合材料774

6．7．1 晶须（Whiskers）775

6．7．2 晶须增强树脂基复合材料776

6．7．3 钛酸钾晶须及其树脂基复合材料778

6．8 混杂与超混杂纤维增强树脂基复合材料780

6．8．1 混杂纤维及其树脂基复合材料780

6．8．2 超混杂纤维增强树脂基复合材料786

6．9 新型纤维及其复合材料786

6．9．1 聚苯并双？唑纤维（PBO）786

6．9．2 超级蛋白纤维·生物钢——蜘蛛丝789

第7章 塑料制品选材792

7．1 简介792

7．1．1 选材原则792

7．1．2 选材依据793

7．1．3 选材方法794

7．1．4 选材程序794

7．1．5 选材注意事项797

7．2 工程结构用塑料制品的选材797

7．2．1 工程塑料的性能797

7．2．2 选材方法818

7．3 防腐和抗磨结构用塑料制品的选材828

7．3．1 防腐结构用塑料制品的选材828

7．3．2 抗磨结构用塑料制品的选材833

7．4 电子电气工程用塑料制品的选材838

7．4．1 电气工程用塑料制品的选材838

7．4．2 电子工程用塑料制品选材841

7．4．3 家电和通信用塑料制品的选材846

7．4．4 其他部件的选材848

7．5 功能结构用塑料制品的选材854

7．5．1 光学制品的选材854

7．5．2 绝热保温用塑料的选材858

7．5．3 阻尼塑料的选材859

7．6 交通运输塑料制品选材859

7．6．1 交通运输中使用的塑料制品品种及使用要求859

7．6．2 可选用塑料品种及特性861

7．7 航空和航天塑料制品选材864

7．7．1 航空和航天塑料制品品种与使用要求864

7．7．2 适用的塑料品种及特性865

7．8 体育设施与运动器械用塑料制品的选材866

7．8．1 选材原则与对塑料的性能要求866

7．8．2 塑料及复合材料体育制品品种867

7．8．3 适用塑料品种及特性869

7．8．4 选材实例870

第8章 橡胶872

8．1 天然橡胶872

8．1．1 简介872

8．1．2 性能872

8．1．3 加工方法与工艺条件875

8．1．4 应用875

8．2 丁苯橡胶876

8．2．1 简介876

8．2．2 性能877

8．2．3 加工及其注意事项878

8．2．4 应用879

8．3 乙丙橡胶879

8．3．1 简介879

8．3．2 性能879

8．3．3 加工方法与注意事项883

8．3．4 应用884

8．4 氯丁橡胶885

8．4．1 简介885

8．4．2 性能886

8．4．3 加工方法888

8．4．4 应用888

8．5 丁腈橡胶889

8．5．1 简介889

8．5．2 性能889

8．5．3 加工方法与注意事项892

8．5．4 应用897

8．6 丁基橡胶898

8．6．1 简介898

8．6．2 性能899

8．6．3 加工方法与工艺条件及注意事项900

8．6．4 应用902

8．7 氟橡胶903

8．7．1 简介903

8．7．2 性能904

8．7．3 加工方法与注意事项922

8．7．4 应用927

8．8 硅橡胶929

8．8．1 简介929

8．8．2 性能929

8．8．3 加工方法与硫化条件931

8．8．4 应用933

8．9 硅、氟硅橡胶胶料934

8．9．1 简介934

8．9．2 牌号及标准934

8．9．3 性能934

8．9．4 加工方法与硫化条件及注意事项934

8．9．5 应用936

8．10 聚硫橡胶937

8．10．1 简介937

8．10．2 品种与性能937

8．10．3 应用939

8．11 氯磺化聚乙烯橡胶940

8．11．1 简介940

8．11．2 品种与性能941

8．11．3 加工方法与工艺条件及注意事项943

8．11．4 应用944

8．12 热塑性弹性体945

8．12．1 聚氨酯弹性体945

8．12．2 苯乙烯热塑性弹性体950

8．12．3 热塑性聚烯烃弹性体952

8．12．4 聚酰胺热塑性弹性体953

8．13 功能弹性体与智能弹性体简介954

8．13．1 功能弹性体的分类954

8．13．2 S-功能弹性体955

8．13．3 D-功能弹性体956

8．13．4 Sh-功能弹性体957

8．13．5智能高分子凝胶958

8．14 橡胶制品958

8．14．1 轮胎958

8．14．2 胶带961

8．14．3 胶管961

8．14．4 其他橡胶制品961

第9章 结构胶黏剂976

9．1 热固性树脂结构胶黏剂976

9．1．1 环氧胶黏剂976

9．1．2 聚氨脂胶黏剂979

9．1．3 酚醛胶黏剂982

9．1．4 不饱和聚酯胶黏剂984

9．1．5 有机硅胶黏剂985

9．1．6 热固性丙烯酸胶黏剂987

9．2 聚合物合金结构胶黏剂991

9．2．1 酚醛-聚乙烯醇缩醛胶黏剂991

9．2．2 酚醛-丁腈胶黏剂993

9．2．3 酚醛-氯丁橡胶胶黏剂995

9．2．4 酚醛-尼龙胶黏剂996

9．2．5 酚醛-有机硅胶黏剂996

9．2．6 酚醛-环氧胶黏剂997

9．2．7 环氧-丁腈胶黏剂999

9．2．8 环氧-尼龙胶黏剂1000

9．2．9 环氧-聚氨酯胶黏剂1002

9．2．10 环氧-聚乙烯醇缩醛胶黏剂1002

9．2．11 环氧-聚砜胶黏剂1003

9．3 无机胶黏剂1004

9．3．1 硅酸盐类胶黏剂1004

9．3．2 磷酸盐类胶黏剂1005

9．3．3 磷酸-氧化铜胶黏剂1006

9．3．4 其他无机胶黏剂1007

9．4 胶黏剂的应用与接头的粘接1008

9．4．1 被粘接物的表面处理1008

9．4．2 粘接工艺1012

9．5 胶黏剂的选用1020

9．5．1 选胶原则1020

9．5．2 选胶时应考虑的因素1021

9．5．3 常用胶黏剂的基本性能1028

9．5．4 用胶注意事项1033

第10章 热固性纳米工程塑料1034

10．1 纳米环氧塑料1034

10．1．1 环氧树脂改性的必要性1034

10．1．2 插层法制备纳米黏土／环氧塑料1034

10．1．3 直接共混法制备纳米粒子／环氧塑料1040

10．1．4 原位聚合法制备纳米环氧塑料1046

10．2 纳米酚醛塑料1053

10．2．1 用插层法制备纳米蒙脱土酚醛1053

10．2．2 用共混法制备纳米酚醛塑料1054

10．2．3 用原位聚合法制备纳米TiO 2钼酚醛塑料1057

10．2．4 原位插层反应法制备纳米蒙脱土／聚萘并？嗪塑料1059

10．3 纳米不饱和聚酯塑料1060

10．3．1 插层法制备纳米不饱和聚酯塑料1060

10．3．2 共混法制备有机纳米累托石改性不饱和聚酯／玻璃纤维增强塑料1062

10．3．3 纳米CaCO 3增韧增强不饱和聚酯塑料1064

10．3．4 共混法制备的纳米SiO 2改性不饱和聚酯1066

10．3．5 纳米SiO 2粒子与微米Al 2O 3粒子改性不饱和聚酯对比1067

10．3．6 原位聚合法制备的纳米SiO 2改性不饱和聚酯树脂塑料1069

10．3．7 纳米SiOx改性不饱和聚酯1070

10．4 纳米聚氨酯塑料1072

10．4．1 插层法制备纳米蒙脱土聚氨酯塑料1073

10．4．2 共混法制备纳米碳／聚氨酯塑料1078

10．4．3 原位聚合法制备纳米碳酸钙／聚氨酯硬质泡沫塑料1079

10．4．4 溶胶-凝胶法制备纳米SiO 2／聚氨酯（PU）塑料1081

10．5 纳米聚酰亚胺塑料1082

10．5．1 简介1082

10．5．2 纳米蒙脱土／聚酰亚胺塑料与薄膜1087

10．5．3 纳米无机粒子／PI塑料1092

10．5．4 纳米TiO2／双马来酰亚胺（BMI）塑料1097

第11章 热塑性纳米工程塑料1100

11．1 纳米聚酰胺塑料1100

11．1．1 插层法制备纳米黏土／聚酰胺塑料1100

11．1．2 纳米CaCO 3改性聚酰胺1112

11．1．3 纳米聚酰胺无机粒子材料1115

11．2 纳米聚碳酸酯塑料1120

11．2．1 纳米SiO 2／PC1120

11．2．2 烷基化纳米SiO2／MMA乳液／PC1122

11．3 纳米聚甲醛1122

11．4 纳米热塑性聚酯1126

11．4．1 纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯1126

11．4．2 纳米PBT1136

11．4．3 原位聚合法制备纳米（蒙脱土）／聚对苯二甲酸丙二醇酯1140

11．5 纳米聚四氟乙烯1141

11．5．1 纳米A12O 3／PTFE塑料1141

11．5．2 纳米PTFE塑料滑动轴承1143

11．6 纳米聚苯硫醚1147

11．7 纳米聚醚醚酮1149

第12章 纳米橡胶1152

12．1 纳米天然橡胶1152

12．1．1 纳米黏土／天然橡胶1152

12．1．2 纳米红黏土／天然橡胶1153

12．1．3 纳米SiO 2改性彩色天然橡胶1154

12．1．4 纳米氧化锌／天然橡胶1156

12．2 纳米合成橡胶1160

12．2．1 纳米丁腈橡胶1160

12．2．2 纳米丁苯橡胶1170

12．2．3 纳米三元乙丙橡胶1181

12．2．4 纳米SiO 2改性氯化聚乙烯1185

12．3 纳米高性能橡胶1187

12．3．1 纳米硅橡胶1187

12．3．2 纳米金刚石／氟橡胶材料1198

12．4 纳米热塑性弹性体1199

12．4．1 纳米黏土／苯乙烯-丁二烯-苯乙烯材料1199

12．4．2 原位聚合制备纳米聚甲基丙烯酸锌／乙烯-α-辛烯共聚物1200

12．5 纳米聚氨酯弹性体1202

第13 章纳米陶瓷及其复合材料1207

13．1 概述1207

13．1．1 陶瓷改性的必要性1207

13．1．2 纳米陶瓷粉体的制备技术1207

13．1．3 纳米粉体的分散技术1211

13．1．4 纳米陶瓷的成型方法1213

13．1．5 烧结1214

13．1．6 存在问题与展望1215

13．1．7 纳米颗粒复合陶瓷的强韧化机制1215

13．1．8 纳米陶瓷基复合材料的性能1217

13．1．9 接近实用化的纳米复合陶瓷1218

13．2 纳米A12O 3复合材料1219

13．2．1 沉淀法制备高性能纳米Al 2O3／SiC陶瓷复合材料1219

13．2．2 添加法制备纳米Al 2O 3陶瓷基复合材料1221

13．2．3 微波烧结法制备纳米Al 2O 3/ZrO 2 （3Y）复合陶瓷1222

13．2．4 刀具用纳米Al 2O 3／亚微米TiC纳米复合材料1224

13．2．5 纳米Al 2O 3／FeAl粒子增强复合材料1226

13．3 纳米TiO2／MnO2复合材料1228

13．4 纳米TiN／TiC复合材料1229

13．5 纳米Si3N4／TiC复合材料1231

第14章 纳米人工晶体1234

14．1 概述1234

14．1．1 分类1234

14．1．2 制备技术1234

14．1．3 应用1235

14．2 结构与特性1235

14．2．1 结构1235

14．2．2 性能特性1237

14．2．3 纳米人工晶体的评价技术1246

14．2．4 纳米人工晶体结构与性能的模拟研究1250

14．3 纳米钛酸钡人工晶体1254

14．4 纳米锂钛氧体人工晶体1257

14．5 纳米钛酸钴人工晶体1258

14．6 纳米SnO2与ZnO人工晶体1259

14．7 纳米CdS0.1Se0.9人工晶体1261

14．8 纳米人工晶体化学太阳能电池1262

第15章 纳米金属1266

15．1 纳米金属粒子1266

15．1．1 纳米金属钨粒子1266

15．1．2 纳米M50钢粒子1268

15．1．3 碳弧法制备纳米碳包铁粒子1270

15．2 纳米铁基复合材料1270

15．3 纳米铝基复合材料1272

15．3．1 冶金法制备纳米SiC／Al复合材料1272

15．3．2 热压法制纳米SiC／Al复合材料1273

15．3．3 纳米A12O3／Al复合材料1275

15．3．4 单壁纳米管／纳米铝基复合材料1278

15．4 纳米SiO2改性Cu、Co基复合材料1280

15．5 纳米TiO2-Co复合材料1282

15．6 γ-射线辐照-溶胶-凝胶法制备非晶纳米SiO 2-Ag复合材料1284

15．7 纳米锆基复合储氢材料1285

第16章 机械类用金属材料1288

16．1 机架与机体用金属材料1288

16．1．1 机架用金属材料1288

16．1．2 飞机机体用金属材料1294

16．1．3 火箭箭体用金属材料1306

16．1．4 航天飞行器舱体用金属材料1307

16．1．5 汽车车身用金属材料1308

16．2 紧固件用金属材料1315

16．2．1 螺纹紧固件用金属材料1315

16．2．2 垫圈、挡圈用金属材料1333

16．2．3 销和销套用金属材料1333

16．2．4 铆钉用金属材料1333

16．3 传动部件用金属材料1335

16．3．1 传动轮用金属材料1335

16．3．2 螺杆螺母用金属材料1343

16．3．3 链条、履带用金属材料1349

16．4 弹簧用金属材料1352

16．4．1 弹簧的工作状况及失效1352

16．4．2 弹簧材料及其热处理1353

16．4．3 弹簧的最终热处理1365

16．4．4 选用弹簧材料应注意的问题1369

16．5 导轨和轨道用金属材料1369

16．5．1 导轨用金属材料1369

16．5．2 轨道用金属材料1373

16．6 车轮用金属材料1373

16．6．1 机车车轮用金属材料1373

16．6．2 汽车车轮用金属材料1374

16．6．3 载重车车轮用金属材料1375

第17章 动力机与变速机构用金属材料1376

17．1 活塞式内燃机零件用金属材料1376

17．1．1 活塞用金属材料1376

17．1．2 活塞环和汽缸套用金属材料1376

17．1．3 活塞销用金属材料1380

17．1．4 连杆用金属材料1381

17．1．5 曲轴用金属材料1383

17．1．6 汽缸体和汽缸盖用金属材料1386

17．2 汽轮机和汽轮发电机用金属材料1386

17．2．1 转子用金属材料1386

17．2．2 叶轮用金属材料1388

17．2．3 叶片用金属材料1390

17．2．4 汽轮机螺栓用金属材料1393

17．2．5 汽缸和隔板用金属材料1394

17．3 涡轮机用金属材料1395

17．3．1 涡轮叶片用金属材料1395

17．3．2 涡轮盘用金属材料1396

17．3．3 涡轮轴用金属材料1398

17．4 变速机构用金属材料1399

17．4．1 轴用金属材料1399

17．4．2 齿轮用金属材料1404

17．4．3 轴承用金属材料1412

第18章 特种装置用金属材料1432

18．1 压力容器用金属材料1432

18．1．1 锅炉用金属材料1432

18．1．2 中低压压力容器用金属材料1436

18．1．3 焊接气瓶用钢1442

18．1．4 低温压力容器用金属材料1442

18．1．5 高温压力容器用金属材料1452

18．1．6 超高压压力容器用金属材料1460

18．1．7 飞机油箱和航天器燃料箱用金属材料1461

18．2 阀门用金属材料1462

18．2．1 通用阀门材料的选用1462

18．2．2 阀门壳体材料及力学性能1470

18．2．3 阀门紧固件用金属材料1482

18．2．4 阀门内件材料1483

18．2．5 金属垫片1486

18．2．6 耐腐蚀材料1487

18．3 液压元件用金属材料1492

18．3．1 齿轮泵用金属材料1492

18．3．2 叶片泵用金属材料1493

18．3．3 柱塞泵用金属材料1496

18．3．4 液压阀用金属材料1496

18．4 燃烧室用金属材料1498

18．4．1 工业炉材料1498

18．4．2 固体火箭发动机用金属材料1501

18．4．3 飞机发动机燃烧室用金属材料1502

18．5 安全防护1504

18．5．1 防射线辐射材料1504

18．5．2 防电磁辐射材料1504

18．5．3 保险丝1504

第19章 模具、量具、工具用金属材料1505

19．1 模具用金属材料1505

19．1．1 冷作模具用金属材料1505

19．1．2 热作模具用金属材料1521

19．1．3 塑料模具用金属材料1526

19．1．4 其他模具用金属材料1529

19．2 量具用金属材料1533

19．2．1 对量具材料的要求1533

19．2．2 常用钢种及特点1534

19．2．3 对量具的硬度和组织要求1534

19．2．4 量具材料选用及性能比较1535

19．2．5 热处理1537

19．2．6 典型量具使用材料及热处理1538

19．2．7 量具材料选用时应注意的问题1540

19．3 工具用金属材料1540

19．3．1 工作条件与失效1540

19．3．2 材料选择1541

19．3．3 热处理1546

19．3．4 典型工具用材料及热处理1549

19．3．5 小五金工具材料及热处理1552

19．3．6 工具材料选用时应注意的问题1552

第20章 新型金属材料1554

20．1 新型钢铁材料1554

20．1．1 新钢种1554

20．1．2 新型铸铁1565

20．2 新型非铁金属材料1565

20．2．1 新型铝合金1565

20．2．2 新型镁合金1573

20．2．3 新型铜合金1579

20．3 金属基复合材料1579

20．3．1 金属-金属复合材料1579

20．3．2 金属-非金属复合材料1589

参考文献1597