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绪论1

第1章 氯乙烯的悬浮聚合5

1.1 PVC的市场及主要制造方法5

1.2 氯乙烯聚合的动力学6

1.3 悬浮聚合工艺概述12

1.4 聚合工艺13

1.5 悬浮PVC的制造成本27

1.6 大型釜的应用29

2.1 导言42

第2章 制造PVC的本体法42

2.2 氯乙烯本体聚合的开发43

2.3 从St Gobain公司到Rhone-Poulenc公司的演变45

2.4 Rhone-Poulenc PVC本体法的历史46

2.5 Rhone-Poulenc两段本体聚合法48

2.6 性质的控制54

2.7 工艺控制55

2.8 脱气与粉料的处理56

2.9 形态56

2.10 共聚物58

2.12 两段法的最新发展：立式釜59

2.11 悬浮法与本体法的成本比较59

2.13 聚合物的质量情况--本体与悬浮的对比61

2.14 气相聚合62

第3章 PVC糊用聚合物和乳液聚合物的制造65

3.1 导言65

3.2 用乳液法生产的聚合物类型66

3.3 糊用和乳液聚合物的用途67

3.4 糊用和乳液聚合物的生产67

第4章 氯乙烯的共聚物和PVC的共混物83

4.1 导言83

4.2 共聚合的理论84

4.3 醋酸乙烯酯共聚物86

4.4 烯烃共聚物90

4.5 其他共聚物93

4.6 PVC的共混物--概述95

4.7 橡胶类共混物95

4.8 聚合物类的共混物98

4.9 填充剂类的共混物99

第5章 氯乙烯的毒性与从PVC中脱除氯乙烯101

5.1 氯乙烯的毒性101

5.2 PVC装置操作工的保护103

5.3 氯乙烯的分析105

5.4 残留VCM的脱除108

第6章 PVC的分离方法122

6.1 导言122

6.2 悬浮聚合122

6.3 乳液或微悬浮聚合134

6.4 本体聚合147

6.5 PVC粉尘--可能导致的危险147

第7章 PVC的形态149

7.1 导言149

7.2 命名149

7.3 PVC形态的分类154

7.4 悬浮聚合的成粒机理159

7.5 悬浮PVC的总体形态与聚合物的性质170

7.6 Rhone-Poulenc法本体聚合的形态174

7.7 气相聚合物的形态177

7.8 结语180

第8章 硬质PVC的凝胶化机理183

8.1 导言183

8.2 与添加剂的预混合183

8.3 加工参数的影响186

8.4 挤出机取样技术190

8.5 双螺杆挤出机取样194

8.6 单螺杆挤出机取样202

8.7 其他挤出机205

8.8 高剪切内混密炼机205

8.9 Brabender塑度仪212

8.10 双辊滚炼机212

8.11 结语212

第9章 硬质PVC的加工216

9.1 导言216

9.2 原料制备217

9.3 挤出219

9.4 塑化对性能的影响222

9.5 配方组分对加工性能的影响227

9.6 取向243

第10章 增塑PVC的加工246

10.1 导言246

10.2 原料制备247

10.3 聚合物与增塑剂的相互作用248

10.4 粒子形态与熔体流动性249

10.5 配方组分的影响252

10.6 PVC糊料的加工259

索引270