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第一章 绪论1

第一节 概述1

一、互换性的概念1

二、互换性在机械制造中的作用1

三、互换性的分类2

第二节 误差和公差2

一、误差2

二、公差3

第三节 互换性与标准化3

一、标准与标准化3

二、计量工作4

三、优先数系与优先数4

第四节 本课程的研究对象、任务及要求5

一、本课程的研究对象5

二、本课程的任务5

三、本课程的基本要求6

思考题6

第二章 孔和轴的极限与配合7

第一节 概述7

第二节 极限与配合的基本术语及定义7

一、有关孔和轴的定义7

二、有关尺寸的术语及定义7

三、有关偏差、尺寸公差、公差带的术语及定义9

四、有关配合的术语及定义10

第三节 极限与配合标准的主要内容14

一、标准公差及标准公差系列14

二、基本偏差及基本偏差系列16

三、基准制19

四、公差配合在图样上的标注25

五、一般、常用、优先公差带与配合26

第四节 线性尺寸的未注公差28

第五节 尺寸精度设计29

一、基准制的选择29

二、公差等级的选择30

三、配合的选择32

思考题39

第三章 形状和位置公差及检测40

第一节 概述40

一、形位公差的研究对象40

二、形位公差的项目及其符号41

三、形位公差的标注42

第二节 形状公差及检测46

一、形状公差项目及形状公差带特征46

二、形状误差的检测49

第三节 位置公差及检测55

一、基准和基准体系55

二、位置公差项目及位置误差的评定56

三、定向公差及定向误差的检测62

四、定位公差与定位误差的检测66

五、跳动公差及跳动误差的检测68

第四节 公差原则73

一、术语及定义73

二、公差原则74

三、公差原则的应用78

第五节 形位公差的选择80

一、形位公差项目的确定80

二、基准的选择81

三、公差原则的选择81

四、形位公差值的选择81

五、未注形位公差的规定85

思考题86

第四章 表面粗糙度及检测87

第一节 概述87

一、表面粗糙度的概念87

二、表面粗糙度对产品质量的影响87

第二节 表面粗糙度的评定89

一、基本术语89

二、评定参数90

第三节 表面粗糙度的选择92

一、表面粗糙度评定参数的选择92

二、表面粗糙度参数值的选择93

第四节 表面粗糙度的标注95

一、表面粗糙度符号95

二、表面粗糙度的代号及其标注95

三、表面粗糙度在图样中的标注96

第五节 表面粗糙度的检测98

一、样板比较法98

二、光切法98

三、干涉法98

四、触针法99

思考题100

第五章测量技术基础102

第一节 概述102

一、基本概念102

二、计量单位、长度基准102

三、量值的传递103

第二节 常用测量方法和测量器具104

一、常用测量方法104

二、常用测量器具106

第三节 测量误差及数据处理107

一、测量误差种类和产生的原因107

二、各类测量误差的处理109

第四节 光滑工件尺寸的检测114

一、光滑极限量规114

二、验收极限及测量器具的选择118

三、光滑工件的测量119

思考题122

第六章 滚动轴承的互换性123

第一节 概述123

一、滚动轴承的结构和种类123

二、滚动轴承配合性质要求123

三、滚动轴承代号124

第二节 滚动轴承的公差等级及选用126

一、滚动轴承的公差等级126

二、滚动轴承公差等级选用127

三、滚动轴承内外径的公差带127

第三节 滚动轴承与轴、外壳孔的配合及选择129

一、轴颈和外壳孔的公差带129

二、滚动轴承配合选择原则129

三、配合表面的形位公差及表面粗糙度133

四、滚动轴承配合选择实例133

思考题135

第七章 键结合的互换性及检测136

第一节 键的作用及种类136

第二节 平键的互换性及检测137

一、平键联接的公差与配合137

二、平键联接的检测139

第三节 花键联接的互换性与检测140

一、矩形花键的基本参数140

二、矩形花键的形位公差和表面粗糙度142

三、矩形花键联接的公差配合及选择143

四、花键的标注和检测144

思考题145

第八章 圆锥结合的精度设计与标注146

第一节 概述146

一、圆锥配合的特点146

二、圆锥体配合的种类146

三、圆锥配合中的基本参数147

第二节 圆锥系列和圆锥公差147

一、锥度和锥角系列147

二、圆锥公差149

三、圆锥公差的确定方法150

第三节 圆锥结合的精度设计151

一、圆锥配合的形成方式151

二、圆锥配合的精度设计方法152

三、圆锥配合精度设计举例153

第四节 角度和锥度的检测154

一、直接测量圆锥角154

二、用量规检验圆锥角偏差和基面距偏差154

三、间接测量圆锥角或锥度154

思考题154

第九章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测155

第一节 概述155

一、对齿轮传动的使用要求155

二、齿轮加工误差的来源及影响156

第二节 单个齿轮的误差项目及其检测158

一、影响齿轮传动平稳性的因素及检测参数158

二、影响传递运动准确性的因素及检测参数161

三、影响齿轮载荷分布均匀性的因素及检测163

四、影响齿轮副侧隙的单个齿轮因素及测量164

第三节 齿轮副误差评定及检测167

一、轴线平行度偏差及检测167

二、接触斑点及检测167

三、齿轮副侧隙及检测168

四、中心距极限偏差168

五、齿轮副切向综合误差168

第四节 齿轮精度标准及选择170

一、齿轮精度等级及其选择170

二、齿轮副侧隙及侧隙值的确定172

三、齿轮公差组的检验组及其选择175

四、齿坯公差175

思考题177

第十章 螺纹联接的互换性及检测180

第一节 概述180

一、螺纹的分类及使用要求180

二、普通螺纹联接的主要参数180

第二节 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响181

一、螺纹直径偏差的影响182

二、螺距误差的影响182

三、牙侧角偏差的影响182

四、作用中径对螺纹旋合性的影响183

五、普通螺纹合格性的判断原则（泰勒原则）184

第三节 普通螺纹的公差与基本偏差185

一、螺纹的基本偏差185

二、螺纹的公差185

三、螺纹的旋合长度186

第四节 螺纹的公差精度设计与标注186

一、普通螺纹的公差精度设计与标注186

二、梯形螺纹的精度设计与标注188

第五节 螺纹的检测189

一、综合检验190

二、单项测量191

思考题192

第十一章 尺寸链193

第一节 概述193

一、尺寸链的定义和特性193

二、尺寸链的组成193

三、尺寸链的种类194

第二节 用极值法计算尺寸链195

一、建立尺寸链195

二、极值法公式196

三、用极值法解装配尺寸链196

四、用极值法求工艺尺寸链200

第三节 用统计法计算尺寸链200

一、统计法基本公式200

二、计算方法202

第四节 保证装配精度的其他尺寸链计算方法203

一、分组互换法203

二、修配法203

三、调整法204

思考题204

参考文献206