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第1章 数控加工编程基础1

1.1 数控机床1

1.1.1 数控技术基本概念1

1.1.2 数控机床的组成2

1.1.3 数控机床的特点2

1.1.4 数控机床的分类3

1.1.5 数控机床的主要性能指标5

1.2 数控加工基本原理7

1.2.1 数控加工组成7

1.2.2 数控加工原理概述7

1.3 数控加工工艺9

1.3.1 数控加工工艺特点9

1.3.2 数控加工工艺分析10

1.3.3 数控加工工艺设计11

1.4 数控编程技术13

1.4.1 指令字与程序结构13

1.4.2 坐标系统18

1.4.3 程序编制基本概念20

第2章 PowerMILL软件简介与编程加工预设值23

2.1 PowerMILL概述23

2.2 PowerMILL安装和设置25

2.2.1 PowerMILL安装的软硬件要求25

2.2.2 授权文件和加密锁26

2.2.3 PowerMILL的安装26

2.2.4 设置授权文件29

2.3 PowerMILL用户界面与编程加工基础35

2.3.1 PowerMILL工作界面35

2.3.2 PowerMILL工具栏55

2.3.3 PowerMILL浏览器57

2.3.4 鼠标和键盘的基本操作58

2.3.5 PowerMILL数控编程的一般工艺流程59

2.3.6 简单编程实例60

2.4 PowerMILL编程加工预设值81

2.4.1 模型81

2.4.2 用户坐标系90

2.4.3 层和组合100

2.4.4 刀具106

2.4.5 毛坯118

2.4.6 进给和转速123

2.4.7 快进高度125

2.4.8 开始点和结束点126

2.4.9 测量工具128

第3章 PowerMILL 2-2.5维加工131

3.1 刀具路径策略131

3.1.1 策略对话框131

3.1.2 常用刀具路径策略的设置134

3.2 二维加工136

3.2.1 二维曲线加工策略136

3.2.2 平倒角与面铣削162

3.3 特征设置和特征加工169

3.3.1 特征设置170

3.3.2 特征加工策略173

3.4 钻孔加工189

3.4.1 钻孔189

3.4.2 钻孔方法196

第4章 三维粗加工策略202

4.1 三维区域清除202

4.1.1 PowerMILL高速粗加工编程时应注意的问题204

4.1.2 模型区域清除策略204

4.1.3 模型轮廓策略224

4.1.4 拐角区域清除226

4.1.5 插铣230

4.1.6 等高切面区域清除和等高切面轮廓策略233

4.2 残留加工238

4.2.1 参考刀具路径残留加工239

4.2.2 残留模型定义241

4.2.3 参考残留模型残留加工245

第5章 三维精加工策略249

5.1 三维精加工策略的分类249

5.2 精加工参数设置时应注意的问题253

5.3 平坦面精加工策略255

5.3.1 偏置平坦面精加工255

5.3.2 平行平坦面精加工259

5.4 投影精加工策略262

5.4.1 平行精加工263

5.4.2 参考线精加工266

5.4.3 镶嵌参考线精加工269

5.4.4 放射精加工270

5.4.5 螺旋精加工274

5.4.6 点投影精加工276

5.4.7 直线投影精加工278

5.4.8 平面投影精加工280

5.4.9 曲线投影精加工283

5.4.10 曲面投影精加工285

5.5 清角精加工策略287

5.5.1 清角精加工288

5.5.2 多笔清角精加工289

5.5.3 笔式清角精加工290

5.6 其他方式精加工策略293

5.6.1 三维偏置精加工293

5.6.2 等高精加工296

5.6.3 最佳等高精加工299

5.6.4 陡峭和浅滩精加工301

5.6.5 曲面精加工304

5.6.6 参数偏置精加工306

5.6.7 轮廓精加工309

5.6.8 旋转精加工312

5.6.9 SWARF精加工314

5.6.10 线框SWARF精加工317

5.6.11 线框轮廓精加工319

5.6.12 参数螺旋精加工320

5.6.13 流线精加工323

5.6.14 盘轮廓精加工324

5.7 上机指导328

5.8 习题332

第6章 刀具路径加工范围和轨迹驱动控制335

6.1 边界的定义与编辑335

6.1.1 产生边界335

6.1.2 插入边界361

6.1.3 编辑边界364

6.2 边界右键菜单368

6.2.1 边界右键菜单368

6.2.2 单条边界右键菜单371

6.3 参考线的定义与编辑373

6.3.1 插入参考线373

6.3.2 参考线的产生375

6.3.3 编辑参考线379

6.4 参考线右键菜单380

6.4.1 参考线右键菜单380

6.4.2 单条参考线右键菜单380

6.5 上机指导384

6.6 习题388

第7章 刀具路径编辑、仿真与校验390

7.1 刀具路径的切入、切出和连接390

7.1.1 Z高度390

7.1.2 初次切入和最后切出392

7.1.3 切入和切出392

7.1.4 延伸403

7.1.5 连接404

7.2 刀具路径编辑409

7.2.1 编辑刀具路径409

7.2.2 刀具路径右键菜单425

7.2.3 单条刀具路径右键菜单427

7.3 刀具路径仿真431

7.3.1 动态仿真431

7.3.2 实体渲染仿真432

7.3.3 机床仿真433

7.4 刀具路径检查436

7.4.1 碰撞检查436

7.4.2 过切检查438

第8章 辅助曲面造型与后处理442

8.1 PowerMILL Modelling介绍442

8.2 辅助曲面造型流程444

8.2.1 覆盖孔444

8.2.2 填充骨位448

8.3 DuctPost后处理模块449

8.3.1 使用DuctPost输出NC程序449

8.3.2 定制DuctPost后处理457

8.4 PostProcessor后处理模块466

8.4.1 使用PostProcessor输出NC程序466

8.4.2 定制PostProcessor后处理469

第9章 PowerMILL其他重要功能486

9.1 刀具路径点分布486

9.1.1 刀具路径点分布设置486

9.1.2 刀具路径点分布应用488

9.2 PowerMILL部件余量491

9.2.1 部件余量设置494

9.2.2 部件余量的应用502

9.3 宏506

9.3.1 记录宏文件507

9.3.2 规划宏路径510

9.3.3 运行宏511

9.3.4 编写宏文件511

9.3.5 宏变量521

9.3.6 宏使用表达式527

9.3.7 宏函数529

9.3.8 条件语句531

9.3.9 枚举语句533

9.3.10 循环语句534

9.3.11 返回语句536

9.3.12 打印表达式的值537

9.3.13 内置宏函数537

第10章 PowerMILL编程实例应用547

10.1 吹瓶模具编程实例547

10.1.1 分析模型及制定编程工艺547

10.1.2 开粗模具548

10.1.3 半精加工模具551

10.1.4 精加工模具554

10.1.5 刀具路径校验557

10.1.6 产生NC程序和编程清单558

10.1.7 吹瓶模具编程小结559

10.2 注塑模具编程实例561

10.2.1 分析模型及制定编程工艺561

10.2.2 开粗模具563

10.2.3 半精加工模具567

10.2.4 精加工模具571