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第一章 冷冲压模具基础1

1.1 冷冲压模具的应用及发展方向1

1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用1

1.1.2 冷冲压技术的发展方向4

1.2 冷冲压模具及模具零件的分类5

1.2.1 冷冲压模具的分类5

1.2.2 冷冲压模具零件的分类6

1.3 冲压设备及冷冲模的安装8

1.3.1 通用冲压设备简介8

1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装9

1.4 冲压成形理论概述12

1.4.1 金属塑性变形及其影响因素12

1.4.2 塑性变形时材料的加工硬化14

1.4.3 塑性变形时的应力与应变16

1.4.4 冲压成形的变形类别及趋向性20

1.4.5 冲压材料及其成形性能指标22

1.4.6 常用冲压材料的选用24

1.5 冷冲模设计与制造概论25

1.5.1 冲压模具开发的流程25

1.5.2 冲压模具设计的内容和步骤25

1.5.3 冷冲模制造特点29

1.5.4 冷冲模零件材料及毛坯30

1.5.5 冷冲模的精密加工33

1.5.6 冷冲模的检测和柔性制造工艺42

1.5.7 冷冲模装配基础43

第二章 冲 裁46

2.1 冲裁变形分析46

2.1.1 冲裁变形过程46

2.1.2 冲裁断面48

2.2 冲裁间隙49

2.2.1 冲裁间隙的影响49

2.2.2 合理间隙值的确定51

2.3 凸、凹模刃口尺寸的确定55

2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式55

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤56

2.4 冲压力和压力中心的计算62

2.4.1 冲压力的计算62

2.4.2 降低冲裁力的工艺措施63

2.4.3 压力中心的确定65

2.5 冲裁工艺设计66

2.5.1 冲裁件的工艺性67

2.5.2 冲裁件的排样69

2.5.3 冲裁工艺方案75

2.6 冲裁模典型结构77

2.6.1 单工序模77

2.6.2 复合模83

2.6.3 级进模85

2.7 冲裁模主要零部件的结构设计与制造89

2.7.1 工作零件89

2.7.2 定位零件103

2.7.3 卸料与出件装置111

2.7.4 导向与支承零件118

2.7.5 紧固件及其他零件124

2.8 冲裁模的装配与调试126

2.8.1 冲裁模主要部件的装配126

2.8.2 总装配129

2.8.3 冲裁模的调试135

2.9 冲裁模设计项目136

2.9.1 单工序模136

2.9.2 复合模145

2.9.3 级进模152

第三章 弯 曲162

3.1 弯曲变形分析162

3.1.1 弯曲变形过程162

3.1.2 弯曲变形的特点164

3.2 弯曲成形要点167

3.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂167

3.2.2 弯曲件的回弹及应对措施170

3.2.3 坯料的偏移及应对措施174

3.2.4 翘曲和剖面畸变175

3.3 弯曲成形的工艺计算176

3.3.1 弯曲件坯料尺寸计算176

3.3.2 弯曲力计算177

3.4 弯曲件的工艺设计179

3.4.1 弯曲件的工艺性179

3.4.2 弯曲件的工序安排182

3.5 弯曲模典型结构183

3.5.1 单工序弯曲模183

3.5.2 级进模193

3.5.3 复合模193

3.5.4 通用弯曲模194

3.6 弯曲模工作零件的设计194

3.6.1 凸、凹模结构尺寸设计195

3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算197

3.7 弯曲模的制造与调试197

3.7.1 弯曲模制造要点197

3.7.2 数字化制造技术应用198

3.7.3 弯曲模的装配与调试199

3.8 弯曲模设计项目200

第四章 拉 深210

4.1 拉深变形分析210

4.1.1 拉深变形的过程和原理210

4.1.2 拉深变形时的应力应变状态211

4.1.3 拉深变形的特点213

4.2 拉深成形要点214

4.2.1 变形区起皱214

4.2.2 传力区开裂217

4.2.3 起皱与开裂的关系217

4.3 拉深件的工艺性218

4.3.1 拉深件的结构与尺寸218

4.3.2 拉深件的精度219

4.3.3 拉深件的材料220

4.4 旋转体零件的拉深221

4.4.1 毛坯尺寸计算221

4.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深225

4.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深230

4.4.4 阶梯圆筒形件的拉深236

4.4.5 曲面回转体零件的拉深237

4.5 压料力、拉深力与冲压设备选择238

4.5.1 压料装置与压料力的确定238

4.5.2 拉深力的确定241

4.5.3 拉深压力机的选用241

4.6 拉深模242

4.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计242

4.6.2 拉深模典型结构246

4.6.3 拉深模的制造与调试248

4.7 拉深模设计项目250

第五章 其他成形254

5.1 胀形254

5.1.1 胀形变形的原理与特点254

5.1.2 平板坯料的局部胀形255

5.1.3 圆柱空心坯料的胀形257

5.1.4 胀形模设计要点及示例261

5.2 翻边262

5.2.1 内孔翻边263

5.2.2 外缘翻边267

5.2.3 翻边模设计要点及示例269

5.3 缩 口271

5.3.1 缩口变形特点271

5.3.2 缩口工艺计算272

5.3.3 缩口模设计要点及示例275

5.4 校平与整形276

5.4.1 校平276

5.4.2 整形279

5.4.3 校平与整形力的计算280

第六章 复杂冲压件的工艺及模具设计281

6.1 小变形量成形件的冲压工艺及模具设计281

6.1.1 项目要求及工艺分析281

6.1.2 冲压工艺方案及模具结构282

6.1.3 工艺计算284

6.1.4 主要模具零件结构284

6.1.5 项目总结285

6.2 复杂拉深件的冲压工艺及拉深模设计286

6.2.1 项目要求及工艺分析286

6.2.2 工艺方案拟订287

6.2.3 CAE分析及虚拟试模290

6.2.4 拉深模设计292

6.2.5 项目总结294

6.3 复杂成形件的工艺及成形模设计295

6.3.1 项目要求及工艺分析295

6.3.2 工艺方案确定296

6.3.3 成形模设计与制造298

6.3.4 项目总结300

附录303

附录1 常用冲压金属材料力学性能303

附录2 常用钢板规格304

附录3 常用压力机型号及参数305

附录4 标准公差307

附录5 标准模架（节选）308

附录6 标准模柄（节选）322

附录7 卸料螺钉（节选）326

参考文献329

配套教学资源与服务330