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第1章 螺柱焊的方法和特点1

1.1 螺柱焊的方法1

1.1.1 拉弧螺柱焊1

1.1.2 电容放电尖端引燃螺柱焊4

1.1.3 电容放电尖端引燃螺柱焊时焊接回路的变化状态7

1.2 螺柱焊的特性参数9

1.3 螺柱焊的特点10

2.1 金属材料的可焊性12

第2章 螺柱焊的金属材料和辅助材料12

2.2 适合螺柱焊螺柱材料和母材组合可焊性14

2.3 由非合金钢制成的螺柱焊18

2.3.1 硬化18

2.3.2 时效和晶粒度18

2.3.3 变形能力18

2.4 非合金钢和合金钢制成的螺柱焊19

2.4.1 奥氏体-铁素体螺柱焊19

2.4.2 δ-铁素体和α-铁素体螺柱焊20

2.5 异种金属的组合螺柱焊20

2.6.1 铝焊接时的特征21

2.6 铝螺柱焊21

2.6.2 铝螺柱焊接时要注意的问题22

2.6.3 电容放电尖端引燃铝螺柱焊23

2.6.4 拉弧铝螺柱焊23

2.7 辅助材料的种类和作用24

2.7.1 陶瓷环25

2.7.2 保护气体25

2.7.3 螺柱引燃间端附加物26

3.2 螺柱焊的电弧27

3.1 螺柱焊的焊接电流27

第3章 螺柱焊过程及其影响参数27

3.2.1 拉弧螺柱焊的电弧28

3.2.2 电容放电尖端引燃螺柱焊的电弧29

3.3 电弧偏吹和补救方法30

3.4 焊透形状及其重要性32

3.5 螺柱焊的冷却过程34

3.6 非合金钢螺柱焊时生成的气孔34

3.6.1 物理和化学反应34

3.6.2 消除气孔的措施35

4.1.2 螺柱直径和钣厚的关系37

4.1.1 对设计和生产螺柱焊结构的建议37

4.1 一般知识37

第4章 螺柱焊结构设计和生产提示37

4.2 螺柱焊结构设计基础38

4.2.1 以静载荷为主的螺柱焊结构38

4.2.2 具有动载荷的螺柱焊结构40

4.3 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊40

4.3.1 螺柱形式40

4.3.2 焊缝加强高40

4.3.4 螺柱的长度41

4.3.3 焊接时的定位41

4.3.5 内应力42

4.3.6 偏转力42

4.3.7 膨胀度42

4.3.8 拉弧焊不同操作位置的极限直径42

4.3.9 表面涂层43

4.4 电容放电螺柱焊45

4.4.1 螺柱形式45

4.4.2 螺柱的长度45

4.4.3 焊接时的定位45

4.4.6 表面涂层46

4.4.5 焊接位置46

4.4.4 缺口效应46

4.4.7 背面印痕47

4.4.8 对邻近焊接部位的影响48

4.5 避免带涂层钢钣的焊接飞溅和熏黑的斑痕48

第5章 螺柱焊不同焊接方法的工艺参数49

5.1 用于陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊的工艺参数49

5.2 短周期拉弧螺柱焊的工艺参数51

5.3 自动送料短周期拉弧螺柱焊的工艺参数52

5.4 电容放电拉弧螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊的工艺参数53

6.1 概要55

第6章 螺柱焊工艺说明书的制订55

6.2 螺柱焊工艺说明书的内容56

第7章 螺柱焊焊接工艺检验58

7.1 焊接工艺的确认58

7.2 审查和检验范围58

7.3 审查和检验评定标准59

7.3.1 总则59

7.3.2 外观检验60

7.3.3 弯曲检验60

7.3.4 扭力扳手弯曲检验61

7.3.7 X-射线检验62

7.3.5 拉伸检验62

7.3.6 低倍检验62

7.3.8 附加检验63

第8章 螺柱焊设备和工艺装备64

8.1 一般情况64

8.1.1 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊和短周期拉弧焊设备64

8.1.2 电容放电螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊设备66

8.2 新型螺柱焊机67

8.2.1 逆变电源螺柱焊机67

8.2.2 协同式螺柱焊接系统68

8.2.3 CDM 系列微机控制电容放电尖端引燃螺柱焊机70

8.3 螺柱焊整流器连续功率的判断73

8.4 螺柱焊电缆的电压降75

8.5 螺柱自动送料器76

8.6 TKM 系列数控龙门架螺柱自动焊机77

8.6.1 TKM 系列数控龙门架螺柱自动焊机技术数据77

8.6.2 控制系统78

8.6.3 操作平台78

第9章 螺柱焊的缺陷和校正方法79

9.1 用陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法79

9.2 短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法81

9.3 电容放电拉弧螺柱焊和电容放电尖端引燃螺柱焊的缺陷和校正方法84

10.1 总则87

第10章 螺柱焊生产过程质量控制87

10.2 常规生产检验88

10.3 简单生产检验88

10.4 常规和简单生产检验的再检验89

10.5 在线生产监控89

10.8 测量校准和检验设备91

10.9 投产或每班开始时的检验91

10.7 不一致性和校正工作91

10.6 生产日志91

第11章 对螺柱焊操作人员的要求93

11.1 参加焊接生产前的培训93

11.2 理论知识考核93

11.3 焊接技术考核93

11.4 参加焊接生产前的再考核94

第12章 螺柱焊的劳动保护和设备安全及工艺装备的保养95

12.1 螺柱焊的劳动保护95

12.1.1 电击的危险95

12.1.2 弧光辐射95

12.1.5 焊接飞溅96

12.1.3 噪声96

12.1.4 有害气体及烟尘96

12.2 设备安全97

12.3 工艺装备的保养98

12.3.1 手动焊枪预防性技术保养98

12.3.2 半自动焊枪预防性技术保养98

12.3.3 T 型钉自动送料器预防性技术保养100

12.3.4 螺柱自动送料器的保养100

13.2.1 在建筑工程中的应用101

13.2 在工业领域中的典型应用101

13.1 综合情况101

第13章 螺柱焊在工业领域中的应用和发展趋势101

13.2.2 在造船工业中的应用109

13.2.3 在汽车工业中的应用111

13.2.4 在耐火材料工业中的应用114

13.2.5 高强度耐磨损螺柱在有关行业中的应用117

13.3 螺柱焊自动化专机118

13.3.1 家用热水器螺柱焊专机119

13.3.2 银行保管箱安全锁螺柱焊专机120

13.3.3 建筑业用镘刀(抹子)螺柱焊专机121

13.4 螺柱焊的发展趋势122

第14章 套筒磁控旋弧焊工艺和应用123

14.1 焊接原理123

14.2 HBS 标准套筒的几何尺寸124

14.3 套筒材料和母材组合可焊性124

14.3.1 套筒材料的技术条件124

14.3.2 套筒材料和母材组合可焊性125

14.4 焊机126

14.4.1 套筒手动磁控旋弧焊机126

14.4.2 套筒自动磁控旋弧焊机127

14.5 套筒磁控旋弧焊的焊接工艺参数128

14.6 焊接质量检验129

14.6.1 外观检验内容129

14.6.2 坚固性检验129

14.7 焊接缺陷及其原因130

14.8 套筒磁控旋弧焊的优缺点130

14.9 应用范围和实例131

附录 ISO13918 1998用于电弧焊螺柱的尺寸和质量133

参考文献151

标准152