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第一章 绪论1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位1

二、塑料模具的分类2

三、本课程的性质、任务及要求3

第二章 塑料制件设计5

第一节 塑料制件设计的工艺要求5

一、尺寸和精度5

二、表面粗糙度7

三、结构形状7

四、脱模抽拔斜度9

五、壁厚9

六、加强筋及加强结构11

七、支承面12

八、圆角12

九、孔12

十、螺纹14

第二节 典型零件的工艺设计15

一、齿轮15

二、铰链的设计16

三、嵌件17

四、标记符号19

第三章 注射成型模具20

第一节 概述20

一、设计注射模时应考虑的因素20

二、注射模的典型结构及组成20

第二节 注射机的选择和校核24

一、注射机的基本参数24

二、注射机基本参数的校核27

第三节 成型零件设计32

一、型腔分型面的设计32

二、成型零件的结构设计35

三、成型零件工作尺寸的计算41

四、凹模侧壁和支承板厚度的计算52

第四节 浇注系统设计56

一、概述56

二、普通浇注系统56

三、无流道浇注系统78

四、排气系统设计92

第五节 合模导向机构设计93

一、导柱导向机构94

二、锥面定位机构100

第六节 脱模机构设计101

一、概述101

二、一次脱模机构106

三、顺序分型机构112

四、二次脱模机构114

五、浇注系统凝料的脱模机构116

六、螺纹塑件的脱模机构118

第七节 侧向分型抽芯机构125

一、概述125

二、机动式侧向分型抽芯机构126

三、液压侧向分型抽芯机构156

四、手动侧向分型抽芯机构158

第八节 温度调节系统设计160

一、概述160

二、冷却系统的设计原则161

三、冷却系统的结构163

第九节 注射模设计程序(设计指导书)164

一、对塑件图及实样的分析和消化164

二、注射机型号的确定164

三、型腔数的确定及型腔排列164

四、分型面的确定164

九、脱模机构的设计165

八、冷却系统的设计165

六、浇注系统的设计165

七、排气系统的设计165

五、侧向分型抽芯机构的确定165

十、导向机构的设计166

十一、模架的确定和标准件的选用166

十二、模具材料的选用166

十三、绘制装配图166

十四、模具零件图的绘制167

十五、设计图的校对167

十六、设计图的会签167

十七、编写设计计算说明书168

第四章 热固性塑料成型模具169

第一节 概述169

一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程169

二、三种成型方法的特点比较170

一、压缩模的结构和组成171

第二节 压缩模171

二、压缩模的分类及各类特点172

三、压机的选择和校核175

四、压缩模的加热系统177

第三节 压注模181

一、压注模的结构和组成181

二、压注模的分类及各类特点183

第四节 热固性塑料注射模185

一、热固性塑料注射模的结构和组成185

二、设计注意事项185

第五章 挤出成型模具190

第一节 概述190

一、机头的典型结构190

二、机头的分类191

三、机头的设计原则191

一、管机头的结构类型192

第二节 管材挤出成型机头192

二、管机头设计193

三、管材的冷却定型196

第三节 棒材挤出成型机头198

一、棒材挤出成型机头的结构198

二、棒材的冷却定型199

第四节 吹塑薄膜挤出成型机头200

一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点200

二、吹塑薄膜的冷却204

第五节 电线、电缆挤出成型机头205

一、挤压式包覆机头205

二、套管式包覆机头206

第六节 板、片材挤出成型机头206

一、板、片材挤出成型机头的结构206

二、制品壁厚调节装置210

一、异型材的分类211

第七节 异型材挤出成型机头211

二、异型材挤出机头的结构212

三、异型材的冷却定型216

第六章 试模、塑料模材料和模真标准化219

第一节 试模219

一、装模219

二、试模220

第二节 塑料模具常用钢材及其选用222

一、塑料模钢材的性能要求222

二、适用于塑料模的钢材223

三、塑料模钢材的选用225

第三节 塑料模标准化226

一、塑料模标准化226

二、塑料注射模标准模架及选用227

参考文献229