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1 引言1

1.1 重大工业事故1

1.2 重大工业危险类型及其后果2

1.2.1 爆炸2

1.2.2 失火3

1.2.3 有毒物质泄漏4

1.3 重大事故控制系统的要素5

1.4 例外情况6

2 重大危险装置的鉴别7

2.1 鉴别的目的和步骤7

2.2 在《欧共体指南》指导下的重大危险装置7

2.3 重点领域的范围8

2.4 典型重大危险装置8

3 工厂管理者的职责10

3.1 危险评价11

3.1.1 危险评价方法11

3.2 重大工业事故的原因14

3.2.1 故障构成要素14

3.2.2 偏离正常操作15

3.2.3 人和组织上的失误15

3.2.4 外界事件的干扰15

3.2.5 天然因素16

3.2.6 危害或破坏行为16

3.2.7 另外的故障16

3.3 重大危险装置的安全操作16

3.3.1 工厂设备的设计16

3.3.2 操作和控制17

3.3.3 安全系统18

3.3.4 维护和监测19

3.3.5 检查和修理19

3.3.6 培训19

3.4 减少事故后果20

3.5 向有关当局报告20

3.5.1 报告的目的21

3.5.2 向有关当局报告的内容21

3.5.3 安全报告的修改24

4 有关当局的职责25

4.1 建立重大危险装置清单25

4.2 接收及检查安全报告25

4.3 降低事故后果25

4.4 其他职责26

4.4.1 确定重大危险装置的位置26

4.4.2 介绍一项检查计划26

5 工人和工人组织的职责27

5.1 工人的职责27

5.2 工人组织的职责27

6 应急计划28

6.1 引言28

6.1.1 定义28

6.1.2 范围28

6.1.3 目标28

6.1.4 危险的鉴别和评价28

6.2 现场应急计划30

6.2.1 计划和应急服务的形成30

6.2.2 报警和联络31

6.2.3 任命人员并确定任务31

6.2.4 紧急事件控制中心32

6.2.5 现场的行动33

6.2.6 关于计划采取关停措施34

6.2.7 应急计划的演习34

6.2.8 计划的鉴定和修改34

6.3 厂外应急计划34

6.3.1 引言34

6.3.2 一项厂外计划应包括的内容35

6.3.3 紧急事件协调官员的职责35

6.3.4 重大危险工厂管理者的职责36

6.3.5 地方当局的职责36

6.3.6 警察局的职责36

6.3.7 消防机构的职责36

6.3.8 卫生部门的职责36

6.3.9 政府安全当局的职责37

6.4 厂外应急计划的演习和练习37

7 重大事故控制系统的实施38

7.1 引言38

7.2 重大危险的鉴别38

7.3 确定重点39

7.3.1 组成专家组39

7.3.2 现场应急计划39

7.3.3 厂外应急计划39

7.3.4 确定厂址40

7.3.5 工厂监察员的培训40

7.3.6 制定检查表40

7.3.7 工厂监察员对工厂的监察41

7.3.8 专家监察员对工厂的监察41

7.3.9 对重大危险的评价42

7.3.10 从评价导出的行动42

7.3.11 向公众通报信息42

8 一个重大事故控制系统的必要条件44

8.1 对人员的要求44

8.2 设备44

8.3 信息源45

文献目录46

附录1 危险物质及其限量一览表47

附录2 单元或工厂设备分类快速排序法实例53

附录2 （a）从全国防火协会数据导出的危险数字和原料因子63

附录3 危险与可操作性研究指南69

附录4 后果计算方法104

附录5 （a）在固定装置中存贮液化石油气112

（b）散装氯气装置的安全规则148

（c）英国无水氨的贮存198

附录6 安全报告实例226

附录7 事故报告形式举例255

附录8 靠近大型危险工厂土地的使用257