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第一章 概述1

第一节 汽车钣金工的地位与作用1

一、汽车钣金工的地位和作用1

二、汽车钣金工的基本能力2

第二节 汽车展开图2

一、展开图的意义2

二、作展开图的方法3

第三节 汽车修理作业钣金展开的特点17

第四节 汽车钣金维修作业的范围和要求22

一、汽车钣金维修作业范围22

二、汽车钣金维修工艺23

三、汽车钣金维修作业要求25

一、手动剪27

第一节 剪切工具27

第二章 汽车钣金工常用工具与设备27

二、剪切机器28

三、其他切割工具31

第二节 拆装工具32

一、钳子32

二、螺丝刀32

三、扳手33

四、夹具35

第三节 划线工具38

一、工作平台38

二、尺、划针、样冲、划规和圆规38

三、划线方法41

一、焊枪（熔接器）44

第四节 焊接工具44

二、乙炔发生器45

三、氧气瓶与减压器46

第五节 矫正整形设备49

一、矫正设备50

二、矫正设备附件52

三、多功能汽车整形机54

第六节 铆接与钻孔工具55

一、铆接工具55

二、钻孔工具57

第七节 液压机具与设备58

一、液压起重器58

第八节 折弯机具与设备59

三、提升设备59

二、校正设备59

一、折板机60

二、卷板机60

三、手动变管机61

第三章 汽车钣金常用材料62

第一节 常用金属材料62

一、汽车钣金常用金属材料的性能和种类62

二、常用金属材料质量的计算74

三、常用金属材料的验收、保管76

四、钢材的预处理77

第二节 常用非金属材料80

一、塑料80

三、玻璃82

二、橡胶82

一、脱脂材料83

第三节 汽车涂装常用材料83

二、除锈材料84

三、磷化剂86

四、钝化材料86

五、抛光及增光材料87

六、保护材料87

第四节 钢及其热处理89

一、钢89

二、钢的热处理工艺98

第一节 事故车钣金修复工艺105

一、事故车常见损伤特点及一般修复方法105

第四章 汽车钣金修复工艺105

二、事故车损坏件解体106

三、骨架的矫正108

四、凹陷、皱褶的矫正111

五、钣金件的装配112

第二节 一般修复工艺113

一、用匙形板修复凹痕的方法113

二、用砧铁修复凹痕的方法114

三、用手锤和砧铁进行修复的方法115

四、用鹤嘴锤和撬棒进行修复的方法117

五、加热收缩的修复方法117

六、起褶法121

七、修复部位的锉平方法121

一、划线的基本方法与要求124

第五章 钣金配制件基本工艺124

第一节 划线与配裁工艺124

二、圆弧线的划法125

三、合理的配裁工艺127

第二节 弯曲129

一、角形弯折129

二、弧形弯曲134

第三节 放边与收边141

一、放边141

二、收边144

第四节 拔缘、拱曲、卷边和咬缝145

一、拔缘145

二、拱曲146

三、卷边148

四、咬缝152

第五节 制筋与组合配制154

一、制筋154

二、组合配制156

第六节 矫正158

一、手工矫正158

二、机械矫正164

三、火焰矫正166

第七节 简单钣金零件手工制作方法168

一、取样168

六、修剪制件边缘169

五、整形169

四、拼焊169

三、成型169

二、下料169

第六章 汽车钣金焊接工艺171

第一节 焊接的种类与应用171

一、熔化焊172

二、压力焊172

三、钎焊172

第二节 手工电弧焊173

一、焊接电弧174

二、手工电弧焊设备176

三、电焊条177

四、电焊钳和面罩179

五、手工电弧焊工艺180

第三节 惰性气体、二氧化碳气体保护焊184

一、熔极惰性气体保护焊184

二、二氧化碳气体保护焊203

第四节 气焊与切割210

一、气焊210

二、切割218

第五节 电阻点焊224

一、焊接表面间的间隙224

二、焊接金属表面的处理224

三、焊件表面的防腐处理225

五、焊点的数量226

六、焊点位置的确定226

四、操作方法226

七、焊点到板外缘和端面的距离227

八、点焊的顺序229

九、转角部位的焊接229

第六节 钎焊229

一、锡钎焊230

二、铜钎焊231

第七节 焊接变形与矫正231

一、焊接变形产生的原因231

二、预防和减小变形的措施232

三、焊接变形的矫正235

第八节 焊接缺陷与检验235

一、常见的焊接缺陷235

二、焊接检验245

第七章 汽车钣金件的更换与调整250

第一节 拆卸钣金结构件与安装新板件250

一、拆卸钣金结构件250

二、安装新板件254

第二节 车门面板的更换264

第三节 车身板件的切割268

一、切割车身板件的准备工作268

二、车身板件的切割方法269

第四节 翼子板锈蚀部位的挖补与更换276

一、整形276

二、确定更换范围276

三、下料和镶补件的制作276

第五节 驾驶室后背下部锈蚀部位的更换277

六、修整277

四、切除损坏部位277

五、施焊277

第六节 汽车用玻璃的拆卸与更换方法278

一、车用玻璃的类型278

二、密封条法的挡风玻璃拆装281

三、粘接剂法的挡风玻璃拆装283

四、车门玻璃的修理288

第八章 汽车塑料件的修理294

第一节 塑料的种类和修理294

一、热塑性塑料294

二、热固性塑料294

第二节 焊接技术297

一、热风塑料焊接技术297

三、V形坡口的焊接技术301

二、定位焊接技术301

四、快速焊接技术305

五、其他塑料焊接技术307

第九章 汽车的车身结构310

第一节 车身的结构分类310

一、非承载式车身结构310

二、承载式车身结构312

第二节 车身零部件319

一、典型门锁机构319

二、前保险杠组件319

三、典型的整体式车身零部件319

第三节 汽车标识牌324

一、车门的组成326

第十章 车门与翼子板的维修326

第一节 车门的维修326

二、车门易损部位损伤原因327

三、车门铰链处的维修328

四、车门铰链处金属板面的更换330

五、车门玻璃升降导槽的焊修331

六、车门板底部腐蚀部位的更换332

七、车门内板的焊修与整平333

八、车门附件的维修335

九、车门与门框的配合调整347

第二节 翼子板的维修348

一、翼子板的组成及检验样板348

三、翼子板的整形，焊修与校正350

二、翼子板易损部位及损伤原因350

第十一章 汽车外壳的总装与质量要求355

第一节 总装前的准备355

一、驾驶室支耳的检修与衬套的更换355

二、翼子板支架的检验与校正357

三、各种小零件的准备357

第二节 安装顺序358

第三节 各部件的配合、调整与质量要求359

第四节 方向机管柱与驾驶室支撑架的配合调整364

第十二章 汽车钣金修理作业安全常识366

第一节 一般安全作业常识366

第二节 焊接和气割作业常识367

第三节 剪板机安全作业常识368

第四节 钣金机械安全操作常识369