图书介绍
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- 姚小风编著 著
- 出版社: 北京:电子工业出版社
- ISBN:9787121185489
- 出版时间:2012
- 标注页数:374页
- 文件大小:86MB
- 文件页数:391页
- 主题词:企业管理-生产管理
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图书目录
第1章 部门组织结构1
1.1部门职能2
1.1.1职能概述2
1.1.2职能分解3
1.2部门任务4
1.2.1工艺技术管理4
1.2.2计划调度管理5
1.2.3生产物料控制6
1.2.4生产质量管控7
1.2.5生产设备管理8
1.2.6生产安全管理8
1.2.7生产车间管理9
1.2.8成本费用控制10
1.3岗位设计10
1.3.1综合管理岗10
1.3.2工艺技术岗11
1.3.3计划调度岗11
1.3.4物料控制岗11
1.3.5质量管控岗12
1.3.6设备管理岗12
1.3.7安全管理岗13
1.3.8车间管理岗13
1.3.9成本管控岗14
1.4组织架构14
1.4.1大型企业生产部组织结构设计14
1.4.2中型企业生产部组织结构设计17
1.4.3小型企业生产部组织结构设计17
第2章 部门目标分解18
2.1部门目标总括19
2.1.1部门目标概要19
2.1.2部门目标描述19
2.2工艺技术管理目标分解20
2.2.1工艺技术管理目标概要20
2.2.2工艺技术管理目标分解表20
2.3计划调度目标分解21
2.3.1计划调度目标概要21
2.3.2计划调度目标分解表21
2.4物料控制目标分解22
2.4.1物料控制目标概要22
2.4.2物料控制目标分解表22
2.5质量管控目标分解23
2.5.1质量管控目标概要23
2.5.2质量管控目标分解表23
2.6设备管理目标分解24
2.6.1设备管理目标概要24
2.6.2设备管理目标分解表24
2.7安全管理目标分解25
2.7.1安全管理目标概要25
2.7.2安全管理目标分解表25
2.8车间管理目标分解26
2.8.1车间管理目标概要26
2.8.2车间管理目标分解表26
2.9成本管控目标分解27
2.9.1成本管控目标概要27
2.9.2成本管控目标分解表27
第3章 部门岗位职责28
3.1综合管理岗岗位职责29
3.1.1生产总监岗位职责29
3.1.2生产部经理职责30
3.1.3生产主管岗位职责31
3.2工艺技术岗岗位职责32
3.2.1工艺技术主管32
3.2.2生产工艺员33
3.3计划调度岗岗位职责34
3.3.1计划调度主管34
3.3.2生产计划专员35
3.3.3生产调度员36
3.4物料控制岗岗位职责37
3.4.1物料控制主管37
3.4.2物料控制专员38
3.4.3物料采购员39
3.4.4仓库管理员40
3.4.5账管员41
3.5质量管控岗岗位职责42
3.5.1质量管控主管42
3.5.2质量管控专员43
3.5.3质量检验专员44
3.6设备管理岗岗位职责45
3.6.1设备管理主管45
3.6.2设备维修专员46
3.7安全管理岗岗位职责47
3.7.1安全管理主管47
3.7.2安全监察员48
3.8车间管理岗岗位职责49
3.8.1车间主任49
3.8.2班组长50
3.8.3领料员51
3.8.4操作工52
3.8.5生产统计员53
3.9成本管控岗岗位职责54
3.9.1成本控制主管54
3.9.2生产成本会计55
第4章 部门主要业务56
4.1工艺技术管理57
4.1.1生产工艺设计57
4.1.2编制工艺文件57
4.1.3现场工艺管控58
4.1.4工艺更新改善59
4.2计划调度管理60
4.2.1生产订单处理60
4.2.2产能负荷分析61
4.2.3生产计划制订62
4.2.4生产信息统计63
4.2.5生产进度控制64
4.2.6生产调度管理65
4.2.7生产计划变更67
4.2.8生产交期控制68
4.3生产物料控制69
4.3.1物料需求计划69
4.3.2物料采购作业70
4.3.3物料在库管理71
4.3.4物料出库管理72
4.3.5物料使用管理73
4.3.6物料调拨管理74
4.3.7现场物料暂存76
4.3.8呆废料处理78
4.4生产质量管理79
4.4.1进料检验管理79
4.4.2制程质量控制80
4.4.3质量异常处理82
4.5生产安全管理82
4.5.1安全监督巡查82
4.5.2安全隐患整改83
4.5.3安全事故处理85
4.6生产车间管理86
4.6.1车间生产排程86
4.6.2班组任务分配88
4.6.3设备日常使用89
4.6.4交接班管理90
4.6.5车间环境管理91
4.6.6班组建设管理93
4.6.7车间人员管理94
4.7外协生产管理95
4.7.1选择外协时机95
4.7.2外协厂商评选96
4.7.3外协生产跟踪97
4.7.4外协收货验收98
4.8生产成本管控101
4.8.1生产成本控制101
4.8.2消除生产浪费102
4.9工作标准设计104
4.9.1作业标准化104
4.9.2标准工时制定105
4.9.3制定标准作业程序106
4.9.4作业指导书编制107
4.10生产部各类活动推行109
4.10.1车间评比活动109
4.10.2生产节约活动110
4.10.3 3定5S活动111
4.10.4现场改善活动112
第5章部门工作流程114
5.1生产工艺管理流程115
5.1.1工艺文件编制流程115
5.1.2现场工艺管控流程116
5.1.3工艺改善更新流程117
5.2计划调度管理流程118
5.2.1订单审查处理流程118
5.2.2订单变更管理流程119
5.2.3产能负荷分析流程120
5.2.4生产计划制定流程121
5.2.5生产计划变更流程122
5.2.6生产进度控制流程123
5.2.7生产信息统计流程124
5.2.8生产调度工作流程125
5.2.9生产交期管控流程126
5.3生产物料控制流程127
5.3.1物料需求计划编制流程127
5.3.2物料需求计划执行流程128
5.3.3生产主料请购工作流程129
5.3.4物料采购作业管理流程130
5.3.5物料验收入库管理流程131
5.3.6半/产成品入库管理流程132
5.3.7物料仓储管理工作流程133
5.3.8生产物料发放工作流程134
5.3.9车间物料领用工作流程135
5.3.10车间物料调拨工作流程136
5.3.11半/产成品出库工作流程137
5.3.12现场物料使用控制流程138
5.3.13不良物料处理工作流程139
5.4质量管理控制流程140
5.4.1制程质量控制流程140
5.4.2首件检验工作流程141
5.4.3巡回检验工作流程142
5.4.4完工检验工作流程143
5.4.5不合格品处理流程144
5.4.6产品返工工作流程145
5.5生产设备管理流程146
5.5.1设备日常管理流程146
5.5.2生产设备使用流程147
5.6生产安全管理流程148
5.6.1生产安全管控流程148
5.6.2安全生产检查流程149
5.6.3安全事故处理流程150
5.7生产车间管理流程151
5.7.1车间生产排程计划流程151
5.7.2班组生产任务分配流程152
5.7.3车间交接班管理流程153
5.7.4生产现场管理控制流程154
5.7.5生产现场5S推行流程155
5.7.6车间人员培训管理流程156
5.7.7车间人员动态汇报流程157
5.8外协生产管理流程158
5.8.1生产外协决策流程158
5.8.2外协厂商评选流程159
5.8.3外协收货验收流程160
5.9生产成本管控流程161
5.9.1生产成本费用控制流程161
5.9.2生产浪费控制改善流程162
5.10工作标准管理流程163
5.10.1作业标准设计流程163
5.10.2标准工时制定流程164
5.10.3作业指导书编制流程165
5.10.4作业标准化落实流程166
5.11生产部活动推行流程167
5.11.1活动策划组织流程167
5.11.2活动效果评估流程168
第6章 部门绩效考核169
6.1定性指标确定170
6.1.1生产部定性指标设计170
6.1.2生产部定性指标的使用170
6.1.3生产部定性目标总表171
6.2定量指标确定173
6.2.1生产部定量目标设计173
6.2.2生产部定量目标使用173
6.2.3生产部定量目标总表175
6.3生产业务绩效考核177
6.3.1生产部绩效考核制度177
6.3.2生产任务绩效考核办法179
6.3.3生产交期绩效考核办法180
6.3.4生产成本绩效考核方案182
6.3.5生产安全绩效考核制度183
6.3.6生产物料控制考核方案185
6.3.7生产设备绩效考核制度187
6.3.8生产质量绩效考核方案188
6.4生产部人员绩效考核190
6.4.1车间人员绩效考核制度190
6.4.2车间主任绩效考核方案195
6.4.3班组人员绩效考核制度197
第7章生产部薪酬体系200
7.1生产部薪酬设计201
7.1.1薪酬体系设计201
7.1.2薪酬结构设计202
7.1.3薪资等级设计203
7.1.4计时工资设计207
7.1.5计件工资设计209
7.1.6加班工资设计211
7.1.7技能工资设计213
7.1.8各类津贴设计214
7.1.9员工福利设计216
7.2生产部绩效薪酬216
7.2.1直接生产人员绩效薪酬216
7.2.2生产管理人员绩效薪酬217
7.2.3辅助生产人员绩效薪酬220
7.3生产部薪酬设计方案221
7.3.1生产班组绩效薪酬方案221
7.3.2生产员工绩效工资方案223
7.4生产部薪酬管理办法224
7.4.1生产部薪酬管理办法224
7.4.2奖金奖励管理办法227
7.4.3劳动保护管理办法229
第8章 生产部培训体系233
8.1部门培训需求确定234
8.1.1部门工作问题分析234
8.1.2培训需求调研分析235
8.1.3培训需求调研报告238
8.2部门培训体系建设241
8.2.1部门培训课程设计241
8.2.2部门培训方式选择245
8.2.3部门培训内容规划247
8.2.4生产培训要点和原则248
8.2.5车间培训管理细则248
8.3部门新人培训设计251
8.3.1部门新人养成方法251
8.3.2部门新人培训方法252
8.3.3生产部新员工培训方案253
8.4部门在岗培训设计255
8.4.1在岗培训规划255
8.4.2在岗培训评估257
8.4.3生产现场培训方案258
8.4.4培训效果评估报告259
第9章 规避操作风险261
9.1规避技术风险262
9.1.1规避技术保密风险262
9.1.2规避技术改造风险263
9.1.3规避技术审查风险264
9.2规避质量风险265
9.2.1规避返工返修风险265
9.2.2规避工序停工风险266
9.2.3规避产品退货风险267
9.2.4规避外协质量风险269
9.2.5规避质量外审风险269
9.2.6规避质量事故风险271
9.3规避交期风险272
9.3.1规避交期延误风险272
9.3.2规避交期提前风险273
9.3.3规避紧急采购风险273
9.3.4订单变更风险规避275
9.4规避安全风险276
9.4.1规避设备安全风险276
9.4.2规避职业安全风险277
9.4.3规避安全事故风险278
9.5规避损失风险279
9.5.1现场浪费风险规避279
9.5.2规避物控损失风险280
9.6规避团队建设风险281
9.6.1员工离职风险281
9.6.2员工投诉风险282
9.6.3员工纠纷风险283
9.6.4团队合作风险284
第10章生产部问题解决286
10.1生产部主要工作问题287
10.1.1产品研发问题287
10.1.2工艺技术问题287
10.1.3计划调度问题288
10.1.4进度交期问题289
10.1.5物料控制问题289
10.1.6质量管控问题290
10.1.7设备管理问题291
10.1.8安全管理问题291
10.1.9车间管理问题292
10.1.10外协生产问题293
10.1.11成本管控问题293
10.1.12工作标准问题294
10.1.13部门活动开展问题294
10.2生产部问题解决工具295
10.2.1问题发现与分析工具295
10.2.2生产问题系统解决步骤296
10.2.3解决工艺技术研发问题298
10.2.4计划进度问题解决工具299
10.2.5物料管理问题解决工具302
10.2.6质量问题解决及改进工具304
10.2.7设备管理问题解决工具307
10.2.8安全管理问题解决工具308
10.2.9外协生产问题解决工具314
10.2.10生产成本问题解决工具315
10.2.11生产失误问题解决工具317
附录A生产管理专业术语319
A.1生产理念、方式类320
A.1.1全面生产管理320
A.1.2精益生产321
A.1.3敏捷生产322
A.1.4丰田生产方式324
A.1.5自动化生产325
A.1.6准时生产方式326
A.1.7单元生产327
A.1.8成组技术328
A.1.9拉动生产329
A.2现场管理类330
A.2.1目视管理330
A.2.2定置管理331
A.2.3看板管理332
A.2.4设施布局333
A.2.5工作研究336
A.2.6附加价值337
A.2.7价值流图337
A.2.8学习曲线339
A.2.9动作经济原则341
A.3生产计划类342
A.3.1主生产计划342
A.3.2综合生产计划343
A.3.3途程计划345
A.3.4基准日程347
A.3.5生产节拍347
A.4设备管理类348
A.4.1设备生命周期348
A.4.2设备综合效率349
A.4.3设备有效生产率351
附录B生产管理法律法规352
B.1中华人民共和国安全生产法353
B.2安全生产培训管理办法363
B.3安全生产许可证条例371
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