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项目1 水泥生产工艺技术1

任务1 硅酸盐水泥的生产技术1

1.1 硅酸盐水泥生产概述1

1.2 硅酸盐水泥的生产方法3

1.3 新型干法水泥生产4

1.4 硅酸盐水泥熟料的组成6

1.5 硅酸盐水泥熟料的率值9

1.6 熟料矿物组成的计算与换算10

任务2 原料及预均化技术12

2.1 石灰质原料12

2.2 黏土质原料14

2.3 生产水泥的校正原料15

2.4 燃料15

2.5 低品位原料和工业废渣的利用16

2.6 矿山开采17

2.7 原料破碎与烘干、输送与储存19

2.8 原料的预均化22

任务3 生料制备技术25

3.1 配料方案的设计26

3.2 配料计算27

3.3 尝试拼凑法29

3.4 递减试凑法33

3.5 生料粉磨工艺36

任务4 生料均化技术40

4.1 生料的均化41

4.2 间歇式均化库44

4.3 连续式均化库45

4.4 连续式混合室均化库47

4.5 多料流式均化库47

4.6 典型生料均化库的性能对比52

4.7 生料均化的工艺技术52

4.8 提高生料均化效果的途径55

任务5 煤粉制备技术58

5.1 燃料煤的种类58

5.2 煤的组成及分析58

5.3 回转窑对燃煤的质量要求60

5.4 煤粉制备系统的分类61

5.5 风扫煤磨系统62

5.6 立式煤磨系统62

5.7 系统安全运行64

任务6 熟料煅烧技术68

6.1 煅烧过程发生的物理化学变化69

6.2 熟料形成热76

任务7 水泥粉磨技术78

7.1 水泥粉磨的目的及要求78

7.2 水泥粉磨技术特点79

7.3 磨制水泥的材料及配合比79

7.4 球磨机粉磨工艺81

7.5 立磨粉磨工艺83

7.6 挤压粉磨技术85

7.7 水泥的储存与发运87

项目2 仪表94

任务1 温度测试仪表94

1.1 热电偶温度计94

1.2 热电阻温度计97

1.3 比色高温计99

1.4 窑筒体扫描仪100

1.5 便携式测温仪的测温原理100

任务2 压力仪表101

2.1 压力的概念及分类101

2.2 压力表的测量原理101

2.3 测定压力的生产意义102

2.4 压力仪表的选择102

2.5 测压点的选取102

2.6 铺设导压管的技术要求103

2.7 安装压力表的技术要求103

2.8 压力变送器零点漂移的判断及标定103

2.9 压力表的常见故障原因及处理103

2.10 差压变送器正常工作的判定104

2.11 保持电容式压力传感器输入与输出呈线性关系104

任务3 流量仪表104

3.1 流量的概念及流量表示法104

3.2 新型干法水泥企业常用的流体计量仪表104

3.3 新型干法水泥企业常用的固体计量设备105

3.4 定量给料机106

3.5 电子皮带秤107

3.6 科立奥利计量秤109

3.7 环状天平计秤110

3.8 转子喂料秤111

3.9 失重计量秤112

3.10 核子秤的工作原理及技术特点113

3.11 电磁振荡喂料机113

3.12 溜槽型固体流量计114

3.13 冲板流量计114

3.14 菲斯特秤115

3.15 仓式秤的维护事项117

3.16 轨道衡容易遭雷击损坏117

任务4 料位计117

4.1 电容式料位计118

4.2 阻旋式料位计118

4.3 超声波料位计118

4.4 雷达料位计119

4.5 重锤式料位计119

4.6 称重式料位计119

4.7 膜片开关120

4.8 音叉式料位开关120

4.9 电容料位开关经常出现的故障120

4.10 测量料位的生产意义120

任务5 化学分析仪121

5.1 气体分析仪121

5.2 高温气体分析仪的维护注意事项122

5.3 烟气粉尘在线监测仪的用途及维护123

5.4 X射线荧光分析仪123

5.5 γ射线在线分析仪的操作与维护124

项目3 电气与自动控制126

任务1 电动机126

1.1 电动机的分类126

1.2 电机控制的方法127

1.3 电动机的故障128

1.4 电动机的维护及保养130

1.5 高压电动机130

1.6 变频电动机132

1.7 直流电动机133

任务2 DCS与PLC134

2.1 DCS系统134

2.2 PLC151

2.3 提高PLC系统可靠性的措施153

2.4 DCS和PLC的区别156

2.5 整定PID控制器的参数157

2.6 现场总线技术FCS158

2.7 PCS7系统的主要特点158

任务3 水泥生产企业自动控制系统159

3.1 自动调节系统的组成159

3.2 自动控制系统的组成159

3.3 生料制备系统159

3.4 煤粉制备系统160

3.5 熟料煅烧系统160

3.6 水泥制成系统161

任务4 电气故障及处理162

4.1 电源故障及处理162

4.2 现场站CPU突然断电的处理162

4.3 UPS电源的作用162

4.4 数字量信号故障及处理162

4.5 模拟量信号故障及处理163

4.6 电气连锁出现的故障及处理163

4.7 自动报警及报警死区的故障及处理164

4.8 高温风机突然跳停的电气故障及处理164

4.9 窑系统常见的电气故障及处理164

项目4 生料制备操作技术168

任务1 生料中卸磨系统的工艺流程及设备168

1.1 中卸磨系统的工艺流程168

1.2 中卸磨系统的主要设备169

任务2 生料中卸磨系统的操作177

2.1 中卸磨系统开停车操作177

2.2 生料中卸磨的正常操作180

任务3 生料中卸磨系统的常见故障及处理182

3.1 饱磨182

3.2 糊球及包球183

3.3 磨头吐料184

3.4 磨音异常184

3.5 研磨体窜仓185

3.6 选粉机故障185

3.7 提升机故障186

3.8 中控和现场显示不一致187

3.9 磨机跳停187

3.10 磨机压力异常188

3.11 磨机温度异常188

任务4 生料立磨系统的工艺流程及设备188

4.1 立磨系统的工艺流程188

4.2 立磨的结构189

4.3 立磨的种类190

4.4 立磨的粉磨原理191

任务5 生料立磨系统的操作192

5.1 立磨系统开停车操作192

5.2 立磨的正常操作195

5.3 立磨系统的优化操作198

任务6 生料立磨系统的常见故障及处理202

6.1 磨机振动的原因及处理202

6.2 生料细度跑粗的原因及处理203

6.3 锁风阀堵塞的原因及处理204

6.4 液压张紧系统的故障205

6.5 磨辊漏油和轴承损坏206

6.6 磨机堵料207

6.7 选粉机塌料208

6.8 磨机压力异常208

6.9 磨机粉磨异常209

6.10 磨辊张紧压力下降209

6.11 磨辊密封风压下降209

6.12 磨机排渣量过多209

任务7 生料制备系统的生产实践210

7.1 生料中卸磨的中控操作210

7.2 生料立磨的中控操作214

7.3 生料中卸磨达标达产的典型案例219

项目5 煤粉制备操作技术224

任务1 煤粉系统的工艺流程及设备224

1.1 风扫磨系统的工艺流程224

1.2 风扫磨的构造225

1.3 选粉机227

1.4 收尘设备228

1.5 防止煤粉制备系统发生燃烧爆炸事故的措施228

任务2 煤粉风扫磨系统的操作229

2.1 风扫磨系统的开停车操作230

2.2 风扫磨系统的正常操作231

任务3 煤粉风扫磨系统的常见故障及处理233

3.1 常见的生产故障及处理233

3.2 常见的煤粉质量故障及处理237

任务4 煤粉立磨系统的工艺流程及设备237

4.1 立磨系统的工艺流程238

4.2 立磨的结构239

4.3 立磨的粉磨原理244

任务5 煤粉立磨系统的操作244

5.1 立磨系统开停车操作244

5.2 立磨的正常操作246

任务6 煤粉立磨系统的常见故障及处理248

6.1 皮带机248

6.2 堆料机及取料机249

6.3 煤磨系统250

任务7 粉磨制备系统的生产实践252

7.1 煤粉风扫磨的中控操作指导书252

7.2 煤粉立磨操作实例260

7.3 保证煤粉制备系统安全生产的典型案例268

项目6 熟料煅烧操作技术272

任务1 新型干法水泥熟料煅烧工艺及设备272

1.1 新型干法水泥熟料煅烧工艺流程272

1.2 新型干法水泥熟料煅烧系统的主要设备273

任务2 预热器系统的操作控制283

2.1 撒料板角度的调节283

2.2 锁风翻板阀平衡杆角度及其配重的调整284

2.3 压缩空气喷吹时间的调整284

2.4 发生堵塞时的征兆284

2.5 容易发生堵塞的部位285

2.6 发生堵塞种类及原因285

2.7 处理堵塞的操作286

2.8 影响结皮的因素286

2.9 预防结皮与堵塞的措施286

2.10 预热器的塌料原因287

2.11 预热器系统塌料的处理288

任务3 分解炉的操作控制288

3.1 分解炉的热工特性288

3.2 分解炉的操作控制290

任务4 多风道煤粉燃烧器的操作控制293

4.1 多风道煤粉燃烧器的方位调节293

4.2 多风道燃烧器的操作调节294

4.3 燃烧器常见故障及处理295

4.4 提高燃烧器浇注料使用周期的措施297

任务5 篦式冷却机的操作控制298

5.1 篦式冷却机的种类298

5.2 第三代篦冷机的操作控制300

5.3 第四代篦冷机的操作控制303

任务6 预分解窑的操作控制307

6.1 主要操作控制参数307

6.2 风、煤、料及窑速的调节控制311

6.3 预分解窑温度的调节控制313

6.4 预分解窑熟料游离氧化钙的控制318

任务7 点火投料操作324

7.1 开窑点火前的准备324

7.2 试车324

7.3 烘窑325

7.4 点火升温操作325

7.5 投料326

7.6 点火中的不正常现象及处理327

7.7 临时停窑升温操作327

7.8 紧急停窑操作327

7.9 计划停窑操作328

任务8 预分解窑特殊窑情的处理329

8.1 预分解窑的结圈329

8.2 飞砂料332

8.3 预分解窑内结球333

8.4 篦冷机堆“雪人”334

8.5 预分解窑产生黄心料的原因及处理335

任务9 新建预分解窑的试生产实践操作338

9.1 点火烘窑的技术操作339

9.2 投料试运行342

9.3 正常操作345

项目7 水泥制成操作技术359

任务1 水泥球磨机粉磨系统的工艺流程及设备359

1.1 水泥球磨机粉磨系统的工艺流程359

1.2 水泥球磨机粉磨系统的主要设备360

任务2 水泥球磨机粉磨系统的操作362

2.1 水泥球磨机粉磨系统的开停车操作363

2.2 水泥球磨机系统的正常操作控制366

任务3 水泥球磨机系统的常见故障及处理368

3.1 水泥球磨机喂料量异常369

3.2 磨机系统压力异常369

3.3 磨机系统温度异常370

3.4 电流异常372

3.5 回磨粗粉量异常373

3.6 水泥细度异常374

3.7 设备故障374

任务4 带辊压机的水泥粉磨工艺及设备378

4.1 带辊压机的水泥粉磨工艺系统378

4.2 辊压机水泥粉磨系统的主要设备381

任务5 辊压机水泥粉磨系统的操作385

5.1 辊压机系统的开车及停车操作385

5.2 水泥粉磨系统的启动387

5.3 辊压机水泥粉磨系统的正常操作控制393

任务6 辊压机水泥粉磨系统的常见故障及处理395

6.1 辊压机辊缝异常395

6.2 辊压机轴承温度异常396

6.3 辊压机电流异常396

6.4 辊压机进出料异常397

6.5 辊压机振动偏大398

6.6 辊压机跳停398

6.7 辊压机及磨机的润滑系统故障398

6.8 辊压机挤压效果差399

6.9 辊压机侧挡板磨损严重399

6.10 辊压机动辊及静辊的辊面磨损严重400

6.11 辊压机工作压力值低，运行电流低400

6.12 高效选粉机循环负荷率偏大401

6.13 水泥磨机研磨体做功能力差401

6.14 打散分级效果差402

6.15 V型选粉机分选效果差403

6.16 水泥粉磨系统常见的故障及处理403

任务7 水泥立磨终粉磨技术403

7.1 水泥立磨终粉磨技术代表水泥粉磨工艺的发展方向404

7.2 立磨粉磨水泥存在的问题404

7.3 稳定料床的措施405

7.4 改善水泥颗粒级配的措施406

7.5 水泥立磨终粉磨的应用407

任务8 水泥制成系统的生产实践410

8.1 φ4.0m×12m水泥球磨机粉磨系统的中控操作控制410

8.2 联合水泥粉磨的试生产操作420

8.3 水泥球磨机的研磨体及配球应用431

8.4 矿渣立磨的操作控制438

参考文献445