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第1章 胶黏剂与粘接技术概论1

1.1 胶黏剂与粘接技术的基本概念1

1.1.1 胶黏剂1

1.1.2 粘接技术1

1.2 粘接技术的特点1

1.2.1 粘接技术的优势1

1.2.2 粘接技术的缺点2

1.3 胶黏剂的分类3

1.4 胶黏剂与粘接技术的应用4

1.4.1 航空与航天工业4

1.4.2 舰船与汽车工业5

1.4.3 机械制造与电子技术6

1.4.4 建筑建材与轻工行业7

1.4.5 医疗卫生与日常生活8

第2章 粘接基础理论与界面性能表征9

2.1 基本原理9

2.1.1 浸润与粘接9

2.1.2 粘接张力10

2.1.3 临界表面张力11

2.1.4 黏附功12

2.2 基本粘接理论13

2.2.1 吸附理论13

2.2.2 扩散理论14

2.2.3 静电（电子）理论15

2.2.4 机械互锁理论17

2.2.5 弱边界层理论17

2.2.6 化学键理论18

2.3 粘接界面表征20

2.3.1 显微技术20

2.3.2 X射线光电子能谱21

2.3.3 X射线能谱22

2.3.4 微观力学测试技术23

第3章 胶黏剂的组成与配方设计25

3.1 胶黏剂的组成25

3.1.1 主料25

3.1.2 辅料与助剂26

3.2 设计原则与影响因素28

3.2.1 基本原则28

3.2.2 影响因素30

3.2.3 设计程序32

3.3 基本设计内容33

3.3.1 主链结构设计33

3.3.2 侧链基团设计35

3.3.3 分子键能设计35

3.3.4 分子极性、相对分子质量及其分布设计36

3.3.5 结晶度设计37

3.3.6 交联度设计38

3.4 常用设计方法38

3.4.1 单因素配方设计法38

3.4.2 正交试验设计法43

3.4.3 响应面试验设计法48

第4章 粘接强度及粘接结构设计57

4.1 粘接强度及破坏类型57

4.1.1 粘接强度57

4.1.2 受力分析58

4.1.3 粘接接头的破坏类型60

4.1.4 粘接接头的破坏机理62

4.2 影响粘接强度的因素62

4.2.1 胶黏剂的影响62

4.2.2 被粘接材料表面性能的影响65

4.2.3 粘接接头的影响66

4.2.4 粘接工艺的影响67

4.3 粘接接头设计基础68

4.3.1 粘接接头69

4.3.2 接头设计的影响因素69

4.3.3 粘接接头的设计形式及特征70

4.4 粘接强度的检测72

4.4.1 拉伸强度的检测方法72

4.4.2 剪切冲击强度的测试方法73

4.4.3 压敏胶黏带初黏性测试75

4.4.4 剥离强度的测试方法77

4.4.5 无损检测82

第5章 粘接工艺、安全防护与贮存84

5.1 粘接的基本操作技术84

5.1.1 粘接前的准备84

5.1.2 表面处理84

5.1.3 配胶87

5.1.4 施胶88

5.1.5 晾置和陈放90

5.1.6 粘接91

5.1.7 固化91

5.1.8 检验94

5.1.9 修整和后加工95

5.1.10 粘接质量缺陷及处理95

5.2 安全防护97

5.2.1 有毒物质及毒性的评定97

5.2.2 各种胶黏剂的毒性97

5.3 胶黏剂的贮存101

第6章 理化性能检测103

6.1 基本理化性能及检测103

6.1.1 外观103

6.1.2 密度103

6.1.3 固体含量105

6.1.4 黏度105

6.1.5 pH值108

6.1.6 适用期109

6.1.7 固化速率111

6.1.8 贮存期112

6.1.9 热熔胶软化点的测定113

6.1.10 不挥发物含量114

6.1.11 耐化学试剂性能114

6.1.12 水混合性116

6.2 游离醛含量的测定116

6.2.1 酚醛树脂中游离甲醛的测定117

6.2.2 氨基树脂游离甲醛的测定117

6.3 游离酚含量的测定118

6.3.1 游离酚含量在1％以上时的测定方法118

6.3.2 游离酚含量在1％以下时的测定方法119

6.4 可被溴化物含量的测定120

6.5 含水率的测定121

6.6 耐热及阻燃性能检测122

第7章 酚醛树脂胶黏剂123

7.1 分类与应用123

7.1.1 分类123

7.1.2 应用123

7.2 基本性能124

7.3 合成原料与合成原理126

7.3.1 合成原料126

7.3.2 合成原理126

7.4 生产工艺127

7.4.1 生产工艺流程127

7.4.2 合成工艺类型128

7.4.3 生产工艺过程130

7.4.4 常用酚醛树脂生产工艺131

7.5 影响质量的因素133

7.5.1 酚类官能度的影响133

7.5.2 酚类取代基的影响133

7.5.3 苯酚与甲醛物质的量比的影响133

7.5.4 pH值的影响134

7.5.5 催化剂与反应产物的关系134

7.5.6 反应温度和反应时间的影响135

7.6 酚醛树脂胶黏剂的改性135

7.6.1 酚醛－丁腈橡胶胶黏剂135

7.6.2 酚醛－氯丁橡胶胶黏剂137

7.6.3 酚醛－缩醛胶黏剂137

7.6.4 酚醛－环氧胶黏剂139

7.6.5 间苯二酚－甲醛树脂胶黏剂139

第8章 脲醛树脂胶黏剂141

8.1 合成原理141

8.1.1 加成反应142

8.1.2 缩聚反应142

8.2 合成原料143

8.3 生产工艺143

8.3.1 基本生产流程143

8.3.2 关键工艺程序143

8.3.3 典型工艺类型145

8.3.4 常用配方与工艺148

8.4 性能影响因素149

8.4.1 摩尔比的影响149

8.4.2 pH值的影响150

8.4.3 原料质量的影响151

8.4.4 反应温度的影响152

8.4.5 反应时间的影响152

8.5 改性方法152

8.5.1 改进耐水性152

8.5.2 降低游离甲醛159

8.5.3 提高稳定性161

8.5.4 改善耐老化性162

第9章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂163

9.1 基本性能与应用163

9.1.1 基本性能163

9.1.2 应用164

9.2 合成原理与主要原料166

9.2.1 合成原理166

9.2.2 主要原料168

9.3 合成工艺与典型配方172

9.3.1 合成工艺特点172

9.3.2 典型配方及工艺173

9.4 产品质量影响因素174

9.4.1 乳化剂的影响174

9.4.2 引发剂用量的影响175

9.4.3 搅拌强度的影响175

9.4.4 反应温度的影响176

9.4.5 pH值的影响176

9.4.6 其他影响因素177

9.5 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性177

9.5.1 共混改性177

9.5.2 单体共聚改性178

9.5.3 复合聚合改性181

9.5.4 保护胶体改性182

第10章 环氧树脂胶黏剂183

10.1 基本性能与应用183

10.1.1 基本性能183

10.1.2 应用184

10.2 分类186

10.2.1 通用环氧树脂胶黏剂186

10.2.2 室温固化环氧树脂胶黏剂186

10.2.3 耐高温环氧树脂胶黏剂188

10.2.4 环氧树脂结构胶黏剂189

10.2.5 水性环氧树脂胶黏剂190

10.3 环氧树脂胶黏剂的合成191

10.3.1 合成原理191

10.3.2 合成原料192

10.3.3 配方设计194

10.4 环氧树脂胶黏剂的改性196

10.4.1 液体聚硫橡胶改性196

10.4.2 丁腈橡胶改性196

10.4.3 聚乙烯醇缩醛改性196

10.4.4 聚酰胺改性196

10.4.5 聚砜改性197

10.4.6 酚醛树脂改性197

10.4.7 有机硅树脂改性197

第11章 聚氨酯胶黏剂198

11.1 基本性能与应用198

11.1.1 基本性能198

11.1.2 应用199

11.2 分类方法199

11.2.1 按照固化方式分199

11.2.2 按照成分分201

11.3 合成原理与配方设计202

11.3.1 合成原理202

11.3.2 配方设计203

11.4 合成原料与生产工艺204

11.4.1 合成原料204

11.4.2 基本制备方法205

11.4.3 常用配方及工艺206

11.5 性能影响因素208

11.5.1 结构对性能的影响208

11.5.2 相对分子质量、交联度的影响209

11.5.3 助剂的影响209

11.6 聚氨酯胶黏剂的改性209

11.6.1 改善耐温性能209

11.6.2 提高耐水性能210

11.6.3 加快固化速率210

第12章 有机硅树脂胶黏剂211

12.1 分类与应用211

12.1.1 分类211

12.1.2 应用213

12.2 基本性能213

12.3 配方设计与合成214

12.3.1 合成原理214

12.3.2 合成原料215

12.3.3 常用配方及工艺216

12.4 改性217

12.4.1 酚醛树脂改性聚有机硅氧烷217

12.4.2 聚酯树脂改性聚有机硅氧烷217

12.4.3 环氧树脂改性聚有机硅氧烷217

12.4.4 聚氨酯改性聚有机硅氧烷218

第13章 不饱和聚酯胶黏剂219

13.1 不饱和聚酯胶黏剂的分类219

13.1.1 通用型不饱和聚酯胶黏剂219

13.1.2 气干型不饱和聚酯胶黏剂219

13.1.3 功能型不饱和聚酯胶黏剂220

13.2 不饱和聚酯胶黏剂的合成223

13.2.1 合成原理223

13.2.2 合成原料223

13.2.3 配方及工艺225

13.3 不饱和聚酯胶黏剂的固化226

13.4 不饱和聚酯胶黏剂的性能227

13.5 不饱和聚酯胶黏剂改性227

13.6 不饱和聚酯胶黏剂的应用228

13.6.1 在合成高性能复合材料方面的应用228

13.6.2 在制造浸渍纸装饰材料方面的应用228

13.6.3 在灌注与封装方面的应用229

13.6.4 在石材粘接方面的应用229

13.6.5 在其他方面的应用230

第14章 丙烯酸酯胶黏剂231

14.1 α－氰基丙烯酸酯胶黏剂231

14.1.1 合成原理231

14.1.2 合成原料与配方设计232

14.1.3 配方与工艺233

14.1.4 性能234

14.1.5 应用235

14.2 丙烯酸酯压敏胶236

14.2.1 合成原料与配方设计236

14.2.2 配方及工艺237

14.2.3 性能239

14.2.4 应用239

14.3 丙烯酸酯厌氧胶240

14.3.1 合成原料及配方设计240

14.3.2 配方与工艺242

14.3.3 性能243

14.3.4 应用243

14.4 丙烯酸酯结构胶244

14.4.1 合成原料与配方设计244

14.4.2 配方与工艺245

14.4.3 性能247

14.4.4 应用248

第15章 生物质胶黏剂249

15.1 蛋白质胶黏剂249

15.1.1 豆蛋白胶黏剂250

15.1.2 骨胶胶黏剂251

15.1.3 血朊胶黏剂252

15.1.4 酪素胶252

15.1.5 蛋白混合胶253

15.2 碳水化合物胶黏剂253

15.2.1 淀粉胶黏剂253

15.2.2 糊精胶黏剂255

15.2.3 纤维素胶黏剂256

15.3 天然树脂胶黏剂257

15.3.1 单宁胶黏剂257

15.3.2 木质素胶黏剂258

15.4 生物质胶黏剂在木材工业中的应用259

15.4.1 木材用木质素改性胶黏剂259

15.4.2 人造板用单宁胶黏剂260

15.4.3 木材用耐水性淀粉胶黏剂262

参考文献265