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第1章 工程安全及其面临的挑战1

1.1 工程安全1

1.1.1 工程安全的定义1

1.1.2 工程安全的影响因素2

1.1.3 工程可靠性2

1.2 工程安全面临的挑战4

1.2.1 工程安全与标准、规范4

1.2.2 工程安全与技术进步4

1.2.3 工程安全与经济、社会进步5

第2章 与工程安全相关的质量管理7

2.1 质量管理概述7

2.1.1 质量管理与质量职能7

2.1.2 世界质量管理的发展和我国质量管理的回顾11

2.1.3 全面质量管理的概念和特点13

2.1.4 全面质量管理的思想基础、方法根据和工作思路15

2.2 全面质量管理与ISO 9000族标准的关系18

2.2.1 全面质量管理与ISO 9000族标准的差异性18

2.2.2 全面质量管理与ISO 9000族标准的一致性19

2.3 工程安全所涉及的全面质量管理21

2.3.1 全面质量管理的目标21

2.3.2 全面质量管理的任务22

2.3.3 全面质量管理的内容23

2.4 全面质量管理的常用方法25

2.4.1 质量事故分析的常用方法25

2.4.2 工序质量控制的常用方法30

第3章 与工程安全相关的质量经营和质量文化39

3.1 质量经营战略39

3.1.1 质量经营战略的特点40

3.1.2 质量经营战略的内容41

3.2 卓越质量经营的典型模式43

3.2.1 世界著名的三大质量奖43

3.2.2 我国质量奖的由来和发展48

3.2.3 《卓越绩效评价准则》标准模式50

3.3 质量文化53

3.3.1 企业文化的含义53

3.3.2 质量文化的内容57

3.3.3 质量文化建设58

第4章 与工程安全相关的质量检验60

4.1 概述60

4.1.1 质量检验的定义60

4.1.2 质量检验的内容61

4.1.3 质量检验的职能61

4.2 质量检验的分类与任务61

4.2.1 质量检验的分类61

4.2.2 试验研究中的质量检验62

4.2.3 原材料等的质量检验62

4.2.4 生产过程中的质量检验63

4.2.5 企业专职检验机构的质量检验63

4.3 产品检验方式与方法63

4.3.1 检验方式64

4.3.2 检验方法66

4.4 质量检验机构与质量检验人员68

4.4.1 质量检验机构68

4.4.2 质量检验人员70

4.4.3 “三检制”71

第5章 与工程安全密切相关的“质量否决权”72

5.1 “质量否决权”的基本概念72

5.2 “质量否决权”的理论依据73

5.3 “质量否决权”的基本形式74

5.4 实行“质量否决权”的系统层次75

5.5 “质量否决权”的基本原理77

5.6 “质量否决权”的否决范围与否决的效价原则78

5.7 微观层次“质量否决权”中出现的“株连”问题80

第6章 提高工程安全性的途径83

6.1 榜样：理想的优质企业84

6.1.1 优秀的核心工艺：“以设计求质量”85

6.1.2 出色的核心流程：“零次品生产”86

6.2 议程：从“检验级”到“完善级”86

6.2.1 从“检验”到“质量保证”88

6.2.2 从“质量保证”到“预防”89

6.2.3 从“预防”到“完美”91

6.2.4 “完美”——不断前进的目标93

6.3 示例：通向优质企业的途径94

6.3.1 英国：注重调动员工积极性和促进供应商一体化95

6.3.2 德国：在开发进程中注重对客户的价值97

6.3.3 汪重战略组织构建和文化技能开发99

第7章 工程中的全面质量管理101

7.1 全面质量管理的含义101

7.2 社会形势的变化与工程安全102

7.3 工业生产的目的103

7.4 质量的意义103

7.4.1 工业产品的质量103

7.4.2 业务工作的质量105

7.4.3 设计质量与制造质量105

7.5 管理的含义106

7.5.1 管理循环107

7.5.2 管理的效率107

7.5.3 管理的内容108

7.6 质量管理的定义109

7.7 全企业质量管理111

7.7.1 全面质量管理111

7.7.2 全企业质量管理的定义111

7.7.3 全面质量管理中全面的意义112

7.8 企业经营管理与质量管理113

7.8.1 企业经营管理113

7.8.2 企业质量管理115

第8章 工程中的宏观质量技术管理118

8.1 概述118

8.1.1 宏观质量技术管理的概念118

8.1.2 宏观质量技术管理的任务118

8.1.3 宏观质量技术管理的手段119

8.1.4 提高社会技术素质120

8.1.5 技术监督121

8.1.6 加强新产品开发和技术改造中的质量技术管理122

8.2 标准与标准化管理123

8.2.1 概述123

8.2.2 标准的分类、分级和标准体系124

8.2.3 标准化原则、方法与应用129

8.2.4 标准的制定、修订133

8.2.5 国际标准和国外先进标准135

8.3 计量管理137

8.3.1 概述137

8.3.2 计量单位制139

8.3.3 量值传递141

8.3.4 计量器具管理143

8.3.5 产品质量检验机构计量认证146

8.4 质量监督147

8.4.1 质量监督的概念147

8.4.2 质量监督的必要性148

8.4.3 质量监督的原则149

8.4.4 质量监督的特点149

8.4.5 质量监督的作用151

8.4.6 质量监督的职能与形式151

8.4.7 质量监督的重点154

8.4.8 质量监督体系155

8.4.9 质量监督工作的完善与改革157

8.5 新产品开发及其质量管理158

8.5.1 新产品的分类158

8.5.2 新产品开发的主要阶段与程序160

8.5.3 新产品的宏观质量控制163

8.6 技术改造中的宏观质量技术管理164

8.6.1 宏观质量技术管理的对象164

8.6.2 宏观质量技术管理的工作方针164

8.6.3 宏观质量技术管理的主要要求165

8.6.4 质量效益计算168

第9章 工程中的服务质量管理171

9.1 服务的定义、特征和分类171

9.1.1 服务的定义171

9.1.2 服务的特征172

9.1.3 服务的分类174

9.2 服务质量的概念、内容及其形成模式175

9.2.1 服务质量的概念175

9.2.2 服务质量的内容176

9.2.3 服务质量的形成模式178

9.3 服务质量差距分析模型179

9.3.1 服务质量差距分析模型的介绍179

9.3.2 服务质量差距分析模型的应用183

9.4 服务质量体系185

9.4.1 服务质量体系的概念185

9.4.2 服务质量体系的关键方面185

9.5 服务过程的质量管理191

9.5.1 服务市场研究与开发的质量管理191

9.5.2 服务设计的质量管理193

9.5.3 服务提供过程的质量管理196

第10章 质量的经济性与质量成本管理202

10.1 质量经济性概述202

10.1.1 质量效益与质量损失的关系202

10.1.2 质量波动与损失函数205

10.2 质量经济性的改进207

10.2.1 企业标准的质量经济性207

10.2.2 特性值服从正态分布的质量经济性208

10.2.3 分散程度的质量经济性209

10.2.4 目标值的质量经济性210

10.2.5 质量——经济变量211

10.3 质量成本概述211

10.3.1 质量成本的由来211

10.3.2 质量成本的含义212

10.3.3 质量成本的组成213

10.3.4 质量成本项目的设置215

10.3.5 质量成本的分类218

10.4 质量成本管理220

10.4.1 质量成本预测和计划220

10.4.2 质量成本分析和报告221

10.4.3 质量成本控制和考核225

10.4.4 质量成本的构成、特性曲线及优化227

10.5 全面质量成本231

10.5.1 问题的提出231

10.5.2 全面质量成本的构成232

10.5.3 全面质量成本的实用性与功能234

第11章 基于质量成本的质量管理236

11.1 概述236

11.2 基于质量成本的质量管理方法238

11.3 基于质量成本的质量管理指标242

11.4 整合基于质量成本的质量管理244

第12章 六西格玛基本原理246

12.1 底线基本原理246

12.1.1 过程246

12.1.2 波动247

12.1.3 周期时间和产出251

12.1.4 底线循环252

12.2 顶线基本原理253

12.2.1 顾客需求254

12.2.2 顶线循环255

12.3 扩展基本原理256

12.3.1 过程设计和产品设计257

12.3.2 综合理论基础258

第13章 国内外工程安全与质量管理选粹260

13.1 制造流程260

13.1.1 制造计划260

13.1.2 评审会议261

13.1.3 确保不出差错261

13.1.4 管理方法262

13.1.5 工艺流程图262

13.1.6 自控工人263

13.1.7 国内实例265

13.2 生产操作266

13.2.1 控制主导因素266

13.2.2 改善工序状态267

13.2.3 制造经济性272

13.2.4 问题处理273

13.2.5 国内实例273

参考文献277