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目录1

前言1

初级1

应知单元1

鉴定范围1 识图1

鉴定点1 正投影的基本原理1

鉴定点2 三视图的形成和投影规律2

鉴定点3 点、线、面的投影2

鉴定点4 简单组合体视图的画法3

鉴定点5 简单零件剖视图和断面图的画法4

鉴定点6 常用零件的规定画法5

鉴定点7 常用零件的代号和标注方法7

鉴定点8 零件图的识读8

鉴定点9 简单装配图的识读知识9

鉴定范围2 量具10

鉴定点1 游标卡尺的结构及使用方法10

鉴定点2 千分尺的结构及使用方法11

鉴定点3 游标万能角度尺的结构及使用方法12

鉴定点4 高度游标尺的结构及使用方法12

鉴定点5 百分表的结构及使用方法13

鉴定点6 量规的结构及使用方法14

鉴定点7 常用量具的维护与保养15

鉴定范围3 公差17

鉴定点1 公差与配合知识17

鉴定点2 形位公差知识19

鉴定点3 表面粗糙度知识20

鉴定点4 螺纹公差知识22

鉴定点2 带传动的工作原理及特点24

鉴定点1 机械传动的基础知识24

鉴定范围4 机械传动24

鉴定点3 螺旋传动的工作原理及特点25

鉴定点4 链传动的工作原理及特点26

鉴定点5 齿轮传动的工作原理及特点27

鉴定范围5 电工常识28

鉴定点1 变压器的用途28

鉴定点2 变压器的结构28

鉴定点3 变压器的工作原理及应用29

鉴定点4 三相异步电动机的结构30

鉴定点5 三相异步电动机的转动原理31

鉴定点6 三相异步电动机的使用32

鉴定点7 常用低压电器的基本知识34

鉴定点8 安全用电常识38

鉴定点1 钢及硬质合金的种类及牌号40

鉴定范围6 金属材料与热处理40

鉴定点2 铸铁的种类及牌号41

鉴定点3 有色金属的种类及牌号41

鉴定点4 金属的力学性能42

鉴定点5 金属材料的切削性能及热膨胀知识43

鉴定点6 退火与正火知识43

鉴定点7 淬火知识44

鉴定点8 回火知识45

鉴定点9 表面热处理知识46

鉴定范围7 车床基本知识48

鉴定点1 车床加工的工作原理48

鉴定点2 车床工作的基本内容48

鉴定点3 车床型号中字母及其含义48

鉴定点4 常用车床的规格和性能49

鉴定点6 常用车床主要部分的用途50

鉴定点5 常用车床的主要组成部分50

鉴定点7 常用车床传动示意图51

鉴定点8 车床主要部件的传动关系51

鉴定点9 车床润滑的要求52

鉴定点10 常用车床的润滑方式53

鉴定点11 具体润滑操作方法53

鉴定点12 机床保养的目的54

鉴定点13 车床一级保养的内容54

鉴定点14 车床操作规程55

鉴定范围8 车刀基本知识57

鉴定点1 常用车刀的种类57

鉴定点2 常用车刀的用途57

鉴定点3 硬质合金可转位车刀的夹紧方式57

鉴定点4 车刀切削刃的组成部分58

鉴定点5 车刀上三个辅助平面59

鉴定点6 切削部分的几何角度60

鉴定点7 前角的定义与作用60

鉴定点8 后角的定义与作用61

鉴定点9 主偏角的定义与作用61

鉴定点10 副偏角的定义与作用62

鉴定点11 刃倾角的定义与作用62

鉴定点12 车刀切削部分的材料必须具备的基本性能62

鉴定点13 刀具材料的种类63

鉴定点14 高速钢车刀的牌号和性能63

鉴定点15 硬质合金车刀的牌号和性能64

鉴定点16 车刀的工作角度65

鉴定点17 车刀装夹的高低对车刀几何角度的影响65

鉴定点19 前角的选择原则66

鉴定点20 后角的选择原则66

鉴定点18 车刀装夹的歪斜对车刀几何角度的影响66

鉴定点21 主偏角的选择原则67

鉴定点22 副偏角的选择原则67

鉴定点23 刃倾角的选择原则68

鉴定点24 车刀刃磨时砂轮的选择68

鉴定点25 刃磨车刀的一般步骤69

鉴定点26 车刀磨损的因素69

鉴定点27 提高刀具寿命的措施70

鉴定范围9 车削用量和切削液知识71

鉴定点1 车削加工必须具备的运动71

鉴定点2 切削用量三要素71

鉴定点3 背吃刀量的定义与计算72

鉴定点4 进给量的定义与计算72

鉴定点5 切削速度的定义与计算72

鉴定点7 半精加工、精加工切削用量的选择73

鉴定点6 粗加工时切削用量的选择73

鉴定点8 切削液在切削加工中的作用74

鉴定点9 切削液的分类74

鉴定点10 切削液的选用原则75

鉴定点11 减小工件表面粗糙度值的方法76

鉴定点12 切削过程中产生的物理现象77

鉴定点13 积屑瘤形成的原因77

鉴定点14 积屑瘤对加工的影响78

鉴定点15 避免产生积屑瘤的方法78

鉴定点16 减少加工硬化的方法79

鉴定点17 切削力的来源79

鉴定点18 切削力的分解80

鉴定点19 车削时各分力的实用意义80

鉴定点20 切削热的来源和传散81

鉴定点21 影响切削热的主要因素81

鉴定点1 定位基准的基本概念83

鉴定点2 轴类零件定位基准的选择83

鉴定范围10 工件的定位和装夹知识83

鉴定点3 套类零件定位基准的选择84

鉴定点4 以内孔为基准保证位置精度85

鉴定点5 以外圆为基准保证位置精度85

鉴定点6 一次装夹中完成86

鉴定点7 软卡爪的正确使用86

鉴定点8 中心架的应用方法87

鉴定点9 跟刀架的作用87

鉴定范围11 基本切削方法88

鉴定点1 外圆车刀的种类88

鉴定点2 外圆粗车刀的特点88

鉴定点3 外圆粗车刀几何角度的选择原则89

鉴定点4 外圆精车刀的特点89

鉴定点6 车刀装夹的注意事项90

鉴定点5 外圆精车刀几何角度的选择原则90

鉴定点7 轴类零件装夹的几种形式91

鉴定点8 四爪单动卡盘装夹的特点、适用范围92

鉴定点9 三爪自定心卡盘装夹的特点、适用范围93

鉴定点10 两顶尖间装夹的特点、适用范围93

鉴定点11 一夹一顶装夹的特点、适用范围93

鉴定点12 套类零件加工技术要求94

鉴定点13 套类零件加工的难点94

鉴定点14 麻花钻的组成95

鉴定点15 麻花钻刃磨要求97

鉴定点16 麻花钻装夹方法97

鉴定点17 钻孔方法及切削用量的选择98

鉴定点18 扩孔和车孔98

鉴定点19 车孔刀的种类99

鉴定点21 铰刀的种类100

鉴定点20 车孔的关键技术100

鉴定点22 铰刀尺寸的选择101

鉴定点23 铰孔余量的确定101

鉴定点24 铰孔前对孔的要求102

鉴定点25 圆锥各部分名称、代号和计算102

鉴定点26 圆锥面获得广泛应用的原因103

鉴定点27 工具圆锥的种类103

鉴定点28 转动小滑板车锥体的特点及适用范围104

鉴定点29 校正尾座的方法104

鉴定点30 尾座偏移量的计算方法104

鉴定点31 偏移尾座法车圆锥体的特点及适用范围106

鉴定点32 仿形法的加工特点及适用范围107

鉴定点33 宽刃车刀车削法加工特点及适用范围107

鉴定点34 锥体尺寸的控制方法108

鉴定点35 锥度检查方法109

鉴定点37 车削圆锥时产生双曲线的原因111

鉴定点36 铰削内圆锥法加工特点、适用范围111

鉴定点38 成形面的加工方法112

鉴定点39 双手控制法的特点112

鉴定点40 研磨的目的113

鉴定点41 研磨方法与工具113

鉴定点42 常用研磨材料114

鉴定点43 螺纹种类114

鉴定点44 螺纹术语115

鉴定点45 螺纹各部分尺寸的计算116

鉴定点46 螺纹升角对车刀几何角度的影响117

鉴定点47 熟记国家标准普通螺纹M6～M30螺距118

鉴定点48 英制螺纹螺距计算方法118

鉴定点49 管螺纹的种类及标注方法119

鉴定点50 梯形螺纹尺寸的计算119

鉴定点52 车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响121

鉴定点51 螺纹车刀材料的选择121

鉴定点53 车刀两侧副后角工作时的变化122

鉴定点54 车螺纹的方法123

鉴定点55 车螺纹前直径尺寸的确定124

鉴定点56 螺纹车刀的装夹要求124

鉴定点57 车削螺纹时交换齿轮的计算125

鉴定点58 乱牙产生的原因126

鉴定点59 预防乱牙的方法127

鉴定点60 螺纹的测量方法127

鉴定点61 测量三角形外螺纹中径的方法128

鉴定点62 三针测量螺纹计算公式129

鉴定点63 单针测量螺纹计算公式130

鉴定点64 轴类零件的质量分析130

鉴定点1 金属切削的安全操作规程133

鉴定点2 砂轮机的使用知识133

鉴定范围12 文明生产知识133

鉴定点3 消防的一般知识134

鉴定点4 安全色标135

鉴定点5 文明生产知识136

鉴定范围13 钳工基本知识137

鉴定点1 钳工工作的内容137

鉴定点2 钳工工作场地常用的设备137

鉴定点3 平面划线的内容138

鉴定点4 平面划线的过程138

鉴定点5 钻头及钻孔的基本知识139

鉴定点6 扩孔和铰孔的知识140

鉴定范围14 磨削加工基本知识142

鉴定点1 磨床简介142

鉴定点2 砂轮的基本知识143

鉴定点3 磨削加工的特点144

鉴定点2 锻压的基本知识145

鉴定范围15 其他知识145

鉴定点1 铸造的基本知识145

鉴定点3 焊接与切割的基本知识146

应会单元148

鉴定范围1 轴类148

鉴定点1 多台阶长轴148

鉴定点2 圆锥台阶轴150

鉴定点3 球形圆锥轴152

鉴定点4 内凹圆弧台阶轴154

鉴定点5 多台阶螺杆轴156

鉴定点6 圆锥螺杆轴158

鉴定点7 球形螺杆轴160

鉴定点8 圆槽螺杆轴162

鉴定点1 多台阶直通孔套165

鉴定范围2 孔类165

鉴定点2 多台阶平底孔套167

鉴定点3 内梯形沟槽台阶孔套169

鉴定点4 联轴螺孔套171

鉴定点5 小V带轮173

鉴定点6 锥齿轮175

鉴定范围3 盘类178

鉴定点1 通孔端盖178

鉴定点2 平底孔端盖180

鉴定点3 平面槽通孔端盖182

鉴定范围4 配合类185

鉴定点1 内、外圆锥配合组合件185

鉴定点2 内、外三角形螺纹配合组合件187

鉴定范围5 特型类190

鉴定点 加工矩形工件190

考核重点193

模拟试卷201

初级车工知识试卷（1）203

初级车工知识试卷（2）209

初级车工知识试卷（1）标准答案与评分标准214

初级车工知识试卷（2）标准答案与评分标准215

初级车工操作技能试卷考核准备通知单216

初级车工操作技能考核试卷217

初级车工操作技能考核评分记录表218

中级220

应知单元220

鉴定范围1 机械制图220

鉴定点1 几何作图和投影作图的方法220

鉴定点2 机件形状的表达方法221

鉴定点3 常用零件的规定画法222

鉴定点4 零件图的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的技术要求225

鉴定点5 绘制零件图、熟读零件图227

鉴定点6 绘制简单装配图229

鉴定点7 轴测图的画法230

鉴定范围2 机制工艺231

鉴定点1 机械加工精度的概念231

鉴定点2 工艺尺寸链的基本概念232

鉴定点3 简单尺寸链的计算232

鉴定点4 工艺路线的拟定234

鉴定点5 加工余量的确定235

鉴定点6 产生加工误差的原因236

鉴定点7 减少误差的方法236

鉴定点8 提高生产率的途径237

鉴定点9 基准的概念237

鉴定点10 基准的分类237

鉴定点14 定位基准的选择238

鉴定点13 定位基准238

鉴定点11 设计基准238

鉴定点12 工艺基准238

鉴定点15 热处理工序的安排239

鉴定点16 工艺路线的划分240

鉴定范围3 车削螺纹和蜗杆242

鉴定点1 螺纹术语242

鉴定点2 梯形螺纹的主要尺寸计算243

鉴定点3 梯形螺纹车刀的选择与应用243

鉴定点4 螺纹的车削方法244

鉴定点5 梯形螺纹的测量方法246

鉴定点6 梯形螺纹的交换齿轮计算247

鉴定点7 螺纹升角对车刀工作角度的影响248

鉴定点8 车刀径向前角对螺纹牙型角的影响249

鉴定点9 蜗杆的作用249

鉴定点10 蜗杆的分类250

鉴定点11 蜗杆的主要参数计算251

鉴定点12 蜗杆车刀的刃磨选择251

鉴定点13 蜗杆车刀的装夹252

鉴定点14 蜗杆的加工方法253

鉴定点15 车削蜗杆时的交换齿轮计算253

鉴定点16 蜗杆的测量方法254

鉴定点17 多线螺纹的概念255

鉴定点18 多线螺纹车刀256

鉴定点19 多线螺纹的尺寸计算256

鉴定点20 多线螺纹的交换齿轮计算257

鉴定点21 多线螺纹的分线方法258

鉴定点22 多线螺纹的车削步骤260

鉴定点23 多线螺纹的测量方法261

鉴定点24 乱牙及预防262

鉴定范围4 切削原理及刀具264

鉴定点1 切削用量要素264

鉴定点2 车刀工作图264

鉴定点3 金属切削过程265

鉴定点4 影响切削力的因素266

鉴定点5 主切削力和切削功率的计算266

鉴定点6 切削热267

鉴定点7 刀具材料的基本要求267

鉴定点8 常用刀具材料的种类、代号和用途267

鉴定点9 刀具切削部分的几何形状268

鉴定点10 刀具的几何角度和工作角度268

鉴定点11 刀具磨损的形成269

鉴定点12 刀具的磨损过程及磨钝标准269

鉴定点14 影响刀具寿命的因素270

鉴定点13 刀具寿命270

鉴定点15 提高刀具寿命的方法271

鉴定点16 刀具刃磨的基本要求271

鉴定点17 刀具的一般刃磨方法271

鉴定点18 磨削的基本原理272

鉴定点19 砂轮的特性及选择知识272

鉴定点20 刀具的主要几何参数273

鉴定点21 前角的选择273

鉴定点22 后角的选择274

鉴定点23 主偏角、副偏角的选择274

鉴定点24 刃倾角的选择275

鉴定点25 合理选择切削用量的意义275

鉴定点26 合理选择切削用量的一般原则275

鉴定点27 工件表面粗糙度的重要性276

鉴定点28 影响工件表面粗糙度的因素276

鉴定点31 硬质合金可转位车刀的特点277

鉴定点29 减少工件表面粗糙度的方法277

鉴定点30 已加工表面质量277

鉴定点32 硬质合金可转位车刀的结构278

鉴定点33 可转位车刀定位夹紧的要求278

鉴定点34 刀片夹紧形式279

鉴定点35 机夹刀具使用时的注意事项279

鉴定点36 麻花钻的特点279

鉴定点37 麻花钻的修磨方法280

鉴定点38 切削液280

鉴定范围5 机床夹具282

鉴定点1 机床夹具的定义和分类282

鉴定点2 机床夹具的作用282

鉴定点3 机床夹具的组成283

鉴定点4 工件定位的基本概念283

鉴定点5 基准的概念283

鉴定点8 部分定位概念284

鉴定点6 工件的六点定位原理284

鉴定点7 完全定位概念284

鉴定点9 重复定位概念285

鉴定点10 欠定位概念285

鉴定点11 工件的定位方法和定位元件285

鉴定点12 工件的定位误差287

鉴定点13 对夹紧装置的基本要求287

鉴定点14 夹紧力和夹紧时的注意事项287

鉴定点15 车床典型夹具的结构特点288

鉴定点16 组合夹具的一般知识288

鉴定范围6 复杂工件的装夹和车削290

鉴定点1 在花盘上装夹工件290

鉴定点2 在角铁上装夹工件290

鉴定点5 偏心工件的加工方法291

鉴定点3 在角铁花盘上保证形位公差要求的方法291

鉴定点4 偏心工件概念291

鉴定点6 在三爪自定心卡盘上车削偏心垫片的计算方法292

鉴定点7 测量偏心距的方法292

鉴定点8 曲轴的概念293

鉴定点9 曲轴的加工方法294

鉴定点10 薄壁工件的特点294

鉴定点11 薄壁工件的车削方法294

鉴定点12 防止和减少薄壁工件变形的方法294

鉴定点13 细长轴的特点295

鉴定点14 细长轴的加工方法295

鉴定点15 细长轴加工中容易出现的问题296

鉴定点16 解决细长轴加工问题的措施296

鉴定点17 合理选择车刀的几何形状296

鉴定点19 深孔加工的方法297

鉴定点18 深孔加工时易出现的主要问题297

鉴定点20 圆锥尺寸的计算298

鉴定范围7 车床知识299

鉴定点1 机床的型号299

鉴定点2 机床特征代号299

鉴定点3 机床的组、系代号300

鉴定点4 机床的主参数、第二主参数300

鉴定点5 机床重大改进序号301

鉴定点6 机床主轴的传动系统301

鉴定点7 机床进给箱的传动系统303

鉴定点8 溜板箱的传动系统304

鉴定点9 机床主轴的结构和调整305

鉴定点10 机床离合器306

鉴定点11 机床主轴部件的结构与调整307

鉴定点12 机床的制动装置307

鉴定点13 机床的变速机构308

鉴定点14 机床的变向机构309

鉴定点15 机床的操纵机构309

鉴定点16 开合螺母机构及其调整310

鉴定点17 锁机构310

鉴定点18 过载保护机构311

鉴定点19 调整中滑板丝杠螺母间隙的调整311

鉴定点20 溜板箱传动路线312

鉴定点21 CA6140型卧式车床的特点312

鉴定点22 机床精度（卧式车床）313

鉴定点23 立式车床的基本工作原理314

鉴定点24 计算机数控车床的基本原理及特点314

鉴定范围8 提高劳动生产率316

鉴定点1 劳动生产率的概念316

鉴定点2 工时定额的组成316

鉴定点3 缩短基本时间的措施317

鉴定点4 缩短辅助时间的方法318

鉴定范围9 安全文明生产知识319

鉴定点1 机械设备安全技术319

鉴定点2 消防知识319

鉴定点3 一般起吊安全知识320

鉴定点4 文明生产知识321

鉴定范围10 机加工基本知识322

鉴定点1 磨削的特点322

鉴定点2 内外圆磨削基本知识322

鉴定点3 平面磨削形式324

鉴定点4 无心外圆磨削特点324

鉴定点5 工具磨床基本知识325

鉴定点6 砂带磨削基本知识325

鉴定点7 光整加工基本内容326

鉴定点9 铣床加工一般知识327

鉴定点8 一般轴套零件磨削工艺327

鉴定点10 刨（插）削加工一般知识328

鉴定点11 镗削加工一般知识329

鉴定范围11 生产技术管理330

鉴定点1 企业生产准备和组织330

鉴定点2 企业生产计划和控制330

鉴定点3 全面质量管理基本知识331

鉴定点4 生产技术管理基本内容332

鉴定点5 设备、工具管理的一般知识333

应会单元335

鉴定范围1 轴类335

鉴定点1 多台阶三角形螺纹长轴335

鉴定点2 球面、梯形螺纹轴337

鉴定点3 V带槽、梯形螺纹轴340

鉴定点4 圆锥、梯形螺纹轴342

鉴定点5 三角形螺纹、梯形螺纹轴344

鉴定点6 圆球、三角形螺纹、梯形螺纹轴347

鉴定点7 圆锥、圆弧、梯形螺纹轴349

鉴定点8 圆锥、三角形螺纹、矩形螺纹轴352

鉴定点9 蜗杆轴354

鉴定点10 双偏心、圆锥、螺纹轴356

鉴定点11 双线梯形螺杆轴359

鉴定点12 圆锥、蜗杆轴361

鉴定点13 圆锥、左旋螺纹轴363

鉴定点14 带孔、三角形螺纹和梯形螺纹轴366

鉴定点15 带孔、圆锥、螺纹轴368

鉴定范围2 孔类371

鉴定点1 双偏心套371

鉴定点2 偏心、螺母套373

鉴定点3 圆锥、偏心套375

鉴定点4 莫氏变径套377

鉴定点5 圆锥孔、螺母套379

鉴定点6 三联齿轮坯382

鉴定点7 薄壁套384

鉴定点8 圆锥孔、偏心套386

鉴定范围3 盘类389

鉴定点1 三孔板389

鉴定点2 V带轮391

鉴定点3 双孔端盖393

鉴定点4 主轴法兰盘395

鉴定范围4 配合类398

鉴定点1 偏心轴套配合组合件398

鉴定点2 平面槽配合组合件400

鉴定点3 梯形螺纹配合组合件402

鉴定点4 内外双线三角形螺纹配合组合件404

鉴定范围5 特型类407

鉴定点1 车削多孔轴407

鉴定点2 偏心轴及十字孔409

鉴定点3 直角三通411

考核重点415

模拟试卷422

中级车工知识试卷（1）424

中级车工知识试卷（2）430

中级车工知识试卷（1）标准答案与评分标准436

中级车工知识试卷（2）标准答案与评分标准436

中级车工操作技能考核准备通知单438

中级车工操作技能考核试卷439

中级车工操作技能考核评分记录表440

参考文献442