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1.1.1制造工艺概要1

11.2装配工艺与设备 91

1.1.2生产方式与设备1

目 录1

1.1概述1

第一章制造方式1

第一篇汽车制造法1

1.1.3生产规模的经济性2

1.1.4大量生产方式的变革2

1.2汽车工厂2

1.2.1厂址选择与工厂体制2

1.2.2厂区布置与厂房建筑3

1.2.3生产工艺与设备3

1.3工厂管理4

1.3.1工厂管理概要4

1.3.2生产管理4

1.3.3工艺管理5

1.3.4工时管理6

1.3.5质量管理7

1.3.6设备管理8

1.3.7环境管理9

1.3.8生产率管理10

1.3.9电子数据处理系统10

第二章锻造11

2.1概述11

2.1.1锻造方法11

2.1.2锻造工艺概要11

2.1.3锻造车间平面布置11

2.2锻件材料11

2.3锻造工艺与设备12

2.3.1切断12

2.3.2热锻12

2.3.3冷锻14

2.3.4温锻15

2.3.5特种锻造15

2.4锻模16

2.4.1锻模设计16

2.4.2锻模材料17

2.4.3模具制造……………………………1g2.5锻件精度18

2.6锻件质量控制18

第三章铸造19

3.1概述19

3.1.1铸造方法19

3.1.2铸造工艺概要19

3.1.3铸件19

3.1.4铸造方式20

3.1.5铸造车间平面布置20

3.2铸造材料20

3.2.1铸造原料20

3.3.1造型与制芯21

3.3.2熔化21

3.2.3芯砂21

3.2.2型砂21

3.3铸造工艺与设备21

3.3.3铸造22

3.3.4热处理23

3.3.5落砂清理23

3.4模型23

3.4.1模型设计23

3.5.1铸造条件与质量24

3.5铸件质量24

3.4.2模型制造24

3.5.2检查方法25

第四章冲压26

4.1概述26

4.1.1冲压工艺概要26

4.1.2冲压件26

4.1.3冲压生产线的控制26

4.2.2材料选定27

4.2.1冲压材料的特性要求27

4.2冲压材料27

4.2.3冷轧钢板28

4.2.4热轧钢板28

4.2.5表面处理钢板29

4.2.6其他材料29

4.3冲模30

4.3.1冲模设计30

4.3.2模具制造31

4.4冲压工艺31

4.4.1冲压车间平面布置31

4.4.2车身零件的冲压工艺32

4.4.3车架、底盘零件的冲压工艺32

4.5冲压设备32

4.5.1落料剪切生产线32

4.5.2压力机33

4.5.3冲压自动化34

4.5.4附属设备36

4.6.1精度检验37

4.6.2 外观检验37

4.6冲压零件的质量37

第五章焊接38

5.1 概述38

5.1.1焊接方法分类38

5.1.2焊接工艺概要38

5.1.3焊接零件设计40

5.2焊接方法40

5.2.1二氧化碳气体保护电弧焊40

5.2.2电阻焊40

5.2.3气焊及其他41

5.2.4 自动化方向41

5.3焊接夹具41

5.3.1夹具设计41

5.4.1 自动焊接生产线42

5.3.2夹具制造42

5.4焊接设备与平面布置42

5.4.2车身装配44

5.4.3压力机焊接生产线46

5.5焊接质量47

5.5.1质量检验47

5.5.2尺寸与表面精度48

第六章塑料加工49

6.1概述49

6.1.2塑料分类与制件49

6.1.1塑料加工方法概要49

6.2塑料加工的工艺与设备50

6.2.1塑料成形法50

6.2.2加工生产线51

6.2.3加工设备52

6.3零件精度53

6.3.1起因于成形的变形53

6.3.2起因于时效的变形53

6.4塑料成形用模型54

6.4.1模型设计54

6.4.2模具制造55

第七章机械加工56

7.1概述56

7.1.1大量生产加工法概要56

7.1.2切削工具与切削液56

7.1.3被加工材料58

7.1.4质量保证58

7.2机械加工设备58

7.2.1加工生产线设计58

7.2.2专用机床59

7.2.3 自动机（线）60

7.2.4 自动化装置60

7.2.5检验设备61

7.2.6辅助设备62

7.3.2 曲轴63

7.3.1气缸体63

7.3汽车零件加工举例63

7.3.4变速器壳64

7.3.5齿轮64

7.3.3连杆64

7.3.6后桥壳65

8.1.2汽车制造与热处理67

8.2毛坯件的热处理67

8.1.1热处理概要67

8.1概述67

第八章热处理67

8.2.1正火68

8.2.2淬火68

8.2.3回火68

8.2.4退火68

8.2.5表面清理68

8.4.1 高频淬火原理69

8.4高频淬火69

8.3.2渗碳热处理条件69

8.3.1渗碳气氛与渗碳机理69

8.3渗碳淬火69

8.4.2高频淬火的组织70

8.5热处理设备70

8.5.1毛坯件热处理设备70

8.5.2机械加工件的热处理设备71

8.6热处理质量检验71

8.6.1硬度检验71

8.6.2形状与尺寸检验72

8.6.3外观检验72

8.6.4内部缺陷检验72

第九章电镀73

9.1概述73

9.1.1 电镀零件与质量要求73

9.1.2电镀工艺概要73

9.3.1 电镀车间平面布置74

9.3 电镀工艺与设备74

9.3.2 磨抛74

9.2.1 装饰镀铬74

9.2.3铝的氧化处理74

9.2.2防锈电镀74

9.2电镀的种类74

9.2.4塑料电镀74

9.3.3前处理75

9.3.4 电镀75

9.3.5后处理76

9.3.6废液处理76

9.3.7 电镀管理76

9.4电镀质量检验76

9.4.1 外观检验76

9.4.2耐蚀性试验77

9.4.3硬度试验77

10.1.2涂漆工艺概要78

10.1.3涂料78

10.1.1涂漆质量要求78

10.1概述78

第十章涂漆78

10.2涂漆工艺与设备79

10.2.1涂漆工艺设计79

10.2.2涂漆车间平面布置80

10.2.3前处理装置80

10.2.4喷漆室81

10.2.5烘干炉82

10.2.6研磨工序83

10.2.7涂料供应83

10.2.8涂漆车身储存线83

10.2.9辅助设备84

10.3.5浸涂85

10.3.3 自动喷涂85

10.3.4淋涂85

10.3.2无气喷涂85

10.3.1空气喷涂85

10.3涂漆方法85

10.3.6静电涂漆86

10.3.7电泳涂漆86

10.3.8粉末涂漆86

10.3.9电子束漆膜硬化法87

10.4涂漆质量保证87

10.4.1外貌不佳87

10.4.2质量管理88

第十一章装配90

11.1概述90

11.1.1装配生产方式90

11.1.2生产管理概要90

11.1.3部件供应方式概要90

11.2.1装配工序与车间平面布置91

11.2.2装配工作法92

11.2.3内饰装配线93

11.2.4车辆检查、调整线94

11.2.5车辆修整、出厂线94

11.2.6部件搬运机械94

11.3装配线的生产管理94

11.3.1生产管理系统94

11.3.2生产顺序指示95

11.3.3生产线的自动控制95

11.3.4部件供应管理95

11.3.5制造派工指示95

11.3.6质量情报收集96

11.3.7成品车辆管理96

11.4作业与质量管理96

11.4.1装配作业标准96

11.4.2作业编制96

12.1.2车身安装的生产方式98

12.1.1车身安装的特征98

12.1概述98

第十二章车身安装98

12.1.3车身安装的生产规模99

12.2车身安装的生产体制99

12.2.1车身安装工厂99

12.2.2车身安装生产线与设备100

12.3安装设计与生产派工101

12.3.1车身安装设计101

12.3.2生产派工101

12.4质量保证体制101

12.4.1质量保证体制102

12.4.2车身安装质量保证要点102

第十三章散装车包装103

13.1概述103

13.1.1散装车装配方式103

13.2.2散装车工艺计划104

13.2.1散装车技术104

13.1.2散装车装配工艺概要104

13.2散装车技术104

13.2.3散装车包装作业与平面布置105

13.2.4散装车包装设计106

13.3散装车管理108

13.3.1散装车的生产管理108

13.3.2散装车的质量管理109

14.2车辆保管110

14.2.2车辆质量保护110

14.2.1成品车的库存管理110

14.1 概述110

14.1.2保管方法概要110

14.1.1保管的功能110

第十四章保管110

14.2.3保管仓库与车辆检查112

14.3维修配件保管112

14.3.1维修配件及其库存管理112

14.3.3保管方法与设备113

14.3.2库存期与配件性能113

14.3.4仓库内部的布置114

14.3.5进出库作业114

14.3.6包装与发送114

14.4生产工厂内的零部件保管115

14.4.1生产工厂内零部件的库存115

14.4.2外购件仓库115

14.4.3成品仓库115

14.4.4半成品仓库115

第二篇质量管理117

第一章质量管理与质量保证117

1.1汽车工业与质量管理117

1.1.1概述117

1.1.2汽车工业的特点和质量管理的重要性117

1.2质量保证系统118

1.2.1全公司系统118

1.2.2产品规划及产品设计119

1.2.3生产准备122

1.2.4外购125

1.2.5制造和检查126

1.2.6销售129

1.3监查制度131

1.3.1业务监查132

1.3.2监查制度的实例132

1.3.3质量监查135

第二章质量管理方法的应用136

2.1概述136

2.2质量情报的收集和分析136

2.3制造工艺的管理137

2.4工艺分析140

2.5检查146

2.6质量管理小组153

2.7实验计划155

3.1.2汽车可靠性的重要性158

3.1.1汽车的质量保证与可靠性158

第三章可靠性管理158

3.1汽车与可靠性158

3.2可靠性基础159

3.2.1可靠性的定义159

3.2.2可靠性尺度159

3.2.3复杂产品的故障曲线161

3.2.4故障率的基本型式162

3.2.5可靠性模型164

3.3设计上的可靠性165

3.3.1可靠性设计的方法165

3.3.2确定及分配可靠性的指标166

3.3.3故障模式及故障影响的分析167

3.3.4设计审查168

3.4可靠性试验168

3.4.1可靠性试验的目的168

3.4.2加速寿命试验169

3.4.5实用试验170

3.4.3极限试验170

3.4.4环境试验170

3.5制造可靠性171

3.5.1制造及可靠性171

3.5.2外协件的质量管理171

3.5.3生产工艺的设计与管理171

3.5.4产品可靠性的评价172

3.5.5追踪性172

3.6维修及可靠性173

3.7市场情报及可靠性173

3.7.1市场数据资料的重要性173

3.7.2市场情报的种类174

3.7.3索赔统计系统174

1.3欧洲的法规制177

1.1 日本的法规制177

1.2美国的法规制177

第三篇法 规177

第一章法规概说177

1.4澳大利亚法规制178

第二章 国内汽车有关法规制定形式的划分179

2.1 法令体系179

2.1.1制定的方式179

2.1.2法令体系的示例（以防止汽车公害的有关法令体系为例）179

2.2公路运输车辆法180

2.2.1公路运输车辆法的概要180

2.2.2公路运输车辆法的内容180

2.2.3公路运输车辆安全技术标187

准细则187

2.3公路交通法204

2.3.1汽车的种类与许可204

2.3.2汽车的结构205

2.4.3私人自用汽车208

2.4.2公路运输事业208

2.4公路运输法208

2.4.1概要208

2.5公路法209

2.5.1汽车的尺寸、重量等的限制209

2.6有关汽车的各项捐税210

2.6.1概要210

2.6.2主要的有关汽车各税的说明210

第三章各种手续216

3.1汽车型式指定制度216

3.1.1汽车型式指定制度的概况216

3.1.2 申请217

3.1.3型式指定224

3.1.4型式指定后的业务224

3.1.5成车检查及成车检查合格证227

3.1.7指告的义务229

3.1.8其它的呈报与变更许可申请等229

3.1.6监查及取消指定229

3.2安全装置的型式认定230

3.2.1有关安全装置230

3.2.2有关减少排气的装置239

3.3汽车的检查制度244

3.3.1汽车检查的种类244

3.3.2指定汽车的技术审查244

3.3.4汽车检查（车检）248

3.3.3成车检查248

3.3.5检查维修251

3.4缺陷车的回收251

3.4.1经过251

3.4.2回收制度252

3.4.3回收制度的要点252

第四章法规的动向255

4.1安全对策255

4.1.1最近国内安全对策实施状况255

4.1.2汽车安全标准扩充提高目标（长期安全计划）259

4.2.1汽车排气限制的状况、经过和今后的动向265

4.2公害对策265

4.2.2汽车噪声限制的现况目前的经过和今后的动向273

4.2.3电波干扰274

第五章美国的各项法规275

5.1美国的汽车安全规则275

5.1.1 1966年国家交通及车辆安全法275

5.1.2 1966年公路安全法275

5.2.1设立的经过276

5.2.2 NHTSA的目的与职能276

5.1.3 1972年汽车情报及费用节约法276

5.2国家公路交通安全局276

5.2.3 NHTSA长官的权限277

5.3各项规则及标准277

5.3.1第553篇：制定规章的程序规则277

5.3.6 第572篇：拟人体试验的假人模型标准278

5.3.4第567篇：证明规则278

5.3.5第571篇：联邦汽车安全标准278

5.3.2第555篇：安全标准的暂时免用278

5.3.3第566篇：制造商的鉴别规则278

5.3.7第573篇：缺陷报告规则285

5.3.8第575篇：消费者情报规则285

5.3.9第581篇：保险杠标准285

5.4 1970年大气净化法285

（Clean Air Act of 1970）285

5.4.1建立的经过285

5.4.21970年大气净化法的概要286

5.4.3 1975年限制的延期287

5.5美国的排气执照291

5.5.1 执照申请书（Part Ⅰ）的提出291

5.5.5 EPA的介入试验292

5.5.6执照申请书（Part Ⅱ）的提出292

5.6加里福尼亚州的排气限制292

5.5.4“车队”车的行驶试验292

5.5.3零哩资料的提出292

5.5.2“车队”车的选择292

5.6.1车辆生产开始前适用的法规293

55.6.2车辆生产中适用的法规295

5.6.3 CARB对生产工场的进入检查295

5.6.4车辆生产后，出售前适用的法规296

5.7美国的噪声限制296

5.7.1联邦噪声限制的经过296

5.7.2各州、地区、城市噪声标准297

第六章加拿大的各项法规302

6.1加拿大的汽车安全标准302

6.2加拿大的排气限制304

6.2.1标准1101（总则）304

6.2.2标准1102（曲轴箱排放）304

6.2.3标准1103（排气）304

6.2.4标准1104（柴油烟雾）304

6.2.5标准1105（蒸发排放）305

6.3加拿大的汽油无铅化限制305

7.2 联邦法ADR的概要306

7.1.3州立法规（State Regulation）306

7.2.1 与MVSS大致同一内容的306

第七章澳大利亚的各项法规306

7.1.1 ADR（AustralianDesignRule）306

7.1澳大利亚汽车的有关法规和组织306

7.1.2草案法规（Draft Regulation）306

7.2.2 与ECE大致同一内容的312

7.2.3 ADR独自制定的312

第八章欧洲的统一车辆法规313

8.1 ECE规则313

8.1.1 ECE规则的基本法313

8.1.2 ECE规则的制定组织313

8.1.3 ECE规则的规定项目和内容315

8.1.4待发行及审议中的ECE规则草案321

8.1.5 ECE规则的生效和适用状况322

8.2 EEC指令322

8.2.1 EEC指令的基本法及目的322

8.2.2制定EEC指令的组织机构323

8.2.4 EEC指令的生效325

8.2.3 EEC指令的统一技术规则与325

ECE规则325

第九章欧洲各国的主要汽车法规326

9.1西德的车辆法规326

9.2瑞典的车辆法规326

9.3法国的车辆法规327

9.4英国的车辆法规327

第四篇材 料329

第一章概论329

1.1前言329

1.1.1汽车材料的特点329

1.1.2汽车材料的高质量要求329

1.1.3汽车材料的选用329

1.1.4材料标准、检验与采购329

1.2.1 钢板330

1.2钢铁材料330

1.2.2碳素钢与合金钢钢材336

1.2.3特殊用途钢铁材料351

1.2.4铸铁件（普通灰铸铁、高强度铸铁、铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁）355

1.3有色金属材料362

1.3.1铝合金362

1.3.2铜合金365

1.3.3压力铸造合金367

1.4非金属材料368

1.4.1橡胶368

1.4.2塑料373

1.4.3涂料381

1.4.4玻璃399

1.4.5防锈剂400

1.4.6石棉402

2.1.2发动机有关零部件材料概述405

2.1.1发动机有关零部件材料一览表405

第二章零部件材料405

2.1发动机有关零部件405

2.2动力传递系统有关零部件417

2.2.1动力传递系统有关零部件材料一览表417

2.2.2 动力传递系统有关零部件材料概述420

2.3制动系统有关零部件423

2.3.1制动系统有关零部件材料一览表423

2.3.2制动系统有关零部件材料概述423

2.4.1 悬挂系统有关零部件材料一览表425

2.4悬挂系统有关零部件425

2.4.2悬挂系统有关零部件材料概述427

2.5转向系统有关零部件428

2.5.1转向系统有关零部件材料一览表428

2.5.2转向系统有关零部件材料概述428

2.6车身结构有关零部件430

2.6.1车身结构有关零部件材料一430

览表430

2.6.2车身结构有关零部件材料概述432

2.7.1辅助装置有关零部件材料一435

览表435

2.7辅助装置有关零部件435

2.7.2辅助装置零部件材料概述436

第三章工厂用材料438

3 1 铸造工厂用材料438

3.1.1生铁438

3.1.2合金铁438

3.1.3焦炭438

3.1.4造渣材料439

3.1.5耐火材料439

3.1.6铸造用砂439

3.1.7有色金属合金铸造440

3.2.1燃料441

3.2.2耐火材料441

3.1.8金属模材料441

3.2锻造工厂和热处理工厂用的材料441

3.2.3模具钢442

3.2.4淬火油443

3.2.5渗碳剂444

3.2.6盐浴用盐444

3.3.1 电极材料445

3.3.2电镀用清洗剂445

3.3电镀工厂用材料445

3.2.7耐热合金445

3.3.3电镀用药品446

3.4冲压和板金工厂用材料446

3.4.1模具材料446

3.4.2冲压润滑油446

3.4.3焊接用材料446

3.5机械工厂用材料447

3.5.1切削刀具447

3.5.2磨具448

3.5.3润滑油448