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第1章 数控机床加工程序编制基础1

1.1数控程序编制的概念1

1.2程序编制的基本知识2

1.2.1插补原理2

1.2.2程序编制的内容和方法4

1.2.3程序结构与格式9

1.2.4程序数据输入格式13

1.3数控编程几何基础14

1.3.1数控机床坐标系和运动方向14

1.3.2绝对坐标系和相对坐标系18

1.3.3工件坐标系19

1.3.4编程坐标系21

1.3.5数控编程的特征点21

1.4程序编制中的基本指令25

1.4.1准备功能指令——G指令30

1.4.2辅助功能指令——M指令44

1.4.3其他功能指令48

1.5宏指令48

1.5.1 A类宏功能应用48

1.5.2 B类宏程序应用57

1.6程序编制中的数学处理61

1.6.1数学处理的内容61

1.6.2直线圆弧系统零件轮廓的基点计算63

练习与思考题64

第2章 数控编程中的加工工艺分析及设计65

2.1数控加工工艺分析的特点及内容65

2.1.1数控加工的工艺设计特点65

2.1.2数控加工工艺的主要内容66

2.2数控加工工艺性分析66

2.2.1根据零件加工工艺分析决定零件进行数控加工的适用范围66

2.2.2分析零件图68

2.2.3零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点71

2.3加工方法选择及加工方案确定72

2.3.1数控机床的合理选用72

2.3.2加工方法的选择72

2.3.3加工方案设计的原则75

2.4数控加工工艺路线的设计76

2.4.1工序的划分76

2.4.2加工顺序的安排78

2.5加工路线的设计79

2.5.1点位控制加工路线80

2.5.2孔系加工的路线81

2.5.3车螺纹的加工路线81

2.5.4铣削平面的加工路线82

2.5.5铣削曲面的加工路线84

2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择85

2.6.1工件的定位与夹紧方案的确定85

2.6.2夹具的选择86

2.7刀具的选择86

2.8切削用量的确定89

2.9顺铣与逆铣91

2.10数控加工工艺文件91

练习与思考题94

第3章 数控车床编程95

3.1数控车床编程基础95

3.1.1数控车床的编程特点95

3.1.2数控系统的功能96

3.1.3数控车床刀具补偿102

3.1.4数控车床坐标系统107

3.2数控车床常用指令及基本编程方法113

3.2.1数控车床的常用指令113

3.2.2数控车床基本编程方法115

3.3典型零件的数控车削编程举例156

3.3.1轴类零件车削编程举例156

3.3.2盘类零件车削编程举例157

练习与思考题162

第4章 数控铣床与加工中心的编程165

4.1数控铣床编程基础165

4.1.1数控铣床的主要功能165

4.1.2数控铣床的加工工艺范围166

4.1.3数控铣床工艺装备168

4.2加工中心编程基础169

4.2.1加工中心的主要功能169

4.2.2加工中心的工艺及工艺装备169

4.2.3加工中心编程的要点172

4.3基本编程方法172

4.3.1数控系统功能172

4.3.2坐标系的相关指令176

4.3.3常用基本指令181

4.3.4刀具补偿功能184

4.3.5子程序调用功能188

4.3.6比例及镜像功能190

4.3.7坐标系旋转功能192

4.4孔加工循环指令195

4.5典型零件的数控铣削工艺制订及编程案例204

4.5.1典型零件的数控铣削工艺制订204

4.5.2数控铣床与加工中心编程案例206

4.6其他数控铣床编程系统简介228

练习与思考题232

第5章 其他数控机床的编程237

5.1数控电火花成形机床的编程237

5.1.1电火花成形加工原理237

5.1.2电火花成形加工的应用238

5.1.3数控电火花成形加工工艺239

5.1.4数控电火花成形加工编程241

5.2数控线切割机床的编程245

5.2.1数控线切割机床的类型及应用246

5.2.2数控电火花线切割加工工艺247

5.2.3数控电火花线切割编程249

练习与思考题252

第6章 自动编程254

6.1自动编程概述254

6.2 Mastercam系统软件在数控编程中的应用256

6.2.1 CAM基本概念257

6.2.2 Mastercam软件介绍257

6.2.3 Mastercam典型应用实例259

6.3数控仿真技术269

练习与思考题270

参考文献271