装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1篇 装配式剪力墙结构深化设计指南3

第1章 装配式剪力墙结构拆分设计的基本要点3

1.1 平面、立面的一般要求3

1.2 钢筋的锚固和搭接4

1.3 细部尺寸要求6

1.4 连接构造应与计算假定相符合7

第2章 钢筋连接三种方式和应用要点9

2.1 灌浆套筒连接9

2.2 约束浆锚搭接连接12

2.3 波纹管浆锚搭接连接13

第3章 剪力墙常用三种拆分方式15

3.1 边缘构件现浇、非边缘构件预制15

3.2 边缘构件部分预制、水平钢筋连接环套环17

3.3 外墙全预制、现浇部分设置在内墙（新的拆分方法）18

第4章 结构拆分设计要点21

4.1 剪力墙拆分设计要点21

4.2 叠合梁拆分设计要点25

4.3 叠合楼板拆分设计要点27

4.4 楼梯拆分设计要点30

4.5 内隔墙拆分设计31

4.6 水电管线设计32

4.7 吊具设计计算32

第5章 预制构件脱模、存放、吊装计算34

5.1 剪力墙计算34

5.2 叠合梁计算36

5.3 叠合楼板计算38

5.4 预制楼梯计算40

第6章 拆分设计图包含的内容42

6.1 结构设计总说明和拆分布置图应包含的内容和要点42

6.2 构件深化设计图中应表达的内容42

附录A 拆分实例44

A.1 平面拆分方案图44

A.2 预制墙板构件图48

A.3 预制楼板、楼梯构件图52

第2篇 预制混凝土构件生产技术指南59

第7章 预制混凝土构件生产设备组成59

7.1 混凝土搅拌设备59

7.2 钢筋加工设备59

7.3 生产线设备60

7.4 预制混凝土构件起重搬运设备67

第8章 预制构件生产工艺69

8.1 自动化生产线车间工艺设计69

8.1.1 自动化生产线概念69

8.1.2 全自动生产线节拍设计原理69

8.1.3 全自动生产线工艺流程设计71

8.1.4 全自动生产线产能计算71

8.2 固定模台车间工艺设计78

8.3 搅拌站车间工艺设计80

8.4 钢筋加工车间工艺设计81

8.5 冲洗修补缓存区设计83

8.6 车间内部人流物流工艺设计83

第9章 预制混凝土构件生产86

9.1 生产工艺流程图86

9.2 生产前准备87

9.3 模具清扫与组装92

9.3.1 底模清扫92

9.3.2 模具清理92

9.3.3 组模93

9.3.4 涂刷界面剂93

9.3.5 隔离剂93

9.3.6 自动划线94

9.3.7 模具固定95

9.4 钢筋加工及安装、预埋件等附属品的埋设96

9.4.1 钢筋调直96

9.4.2 钢筋剪切96

9.4.3 钢筋半成品加工96

9.4.4 钢筋套丝加工98

9.4.5 钢筋骨架制作100

9.4.6 保温板半成品加工103

9.4.7 钢筋网片、骨架入模及埋件安装104

9.4.8 预埋件安装104

9.5 混凝土浇筑及表面处理105

9.5.1 混凝土一次浇筑及振捣105

9.5.2 挤塑板及连接件安装106

9.5.3 安装外叶墙钢筋网片107

9.5.4 混凝土二次浇筑及振捣107

9.5.5 赶平108

9.6 预制构件养护109

9.6.1 预养109

9.6.2 抹面109

9.6.3 构件养护110

9.7 预制构件脱模和起吊111

9.7.1 拆模111

9.7.2 脱模112

9.7.3 翻转起吊112

9.8 预制构件标识及使用说明113

第10章 预制混凝土构件质量控制115

10.1 预制构件厂质量管理组织架构115

10.2 预制构件生产材料质量控制116

10.2.1 生产材料质量控制一般规定116

10.2.2 生产材料的质量控制流程116

10.3 预制构件生产过程质量控制117

10.4 预制构件缺陷修补质量控制118

10.5 预制构件出厂质量控制120

第11章 预制混凝土构件存储、运输126

11.1 预制混凝土构件存储和运输的一般规定126

11.2 预制混凝土构件存储126

11.3 预制混凝土构件运输127

第12章 预制混凝土构件安装说明128

12.1 墙板安装128

12.2 楼梯安装131

12.3 阳台板安装132

12.4 叠合板安装133

第3篇 装配式剪力墙结构施工技术指南137

第13章 编制说明137

13.1 适用范围137

13.2 编制依据137

13.3 主要内容138

第14章 施工总平面布置139

第15章 施工流程及操作要点140

15.1 预制构件进场检查140

15.1.1 预制剪力墙构件高、宽、厚、对角线差值141

15.1.2 预制剪力墙构件侧向弯曲、表面平整度偏差143

15.1.3 预制剪力墙构件预埋件检查144

15.1.4 预制剪力墙构件灌浆孔检查145

15.1.5 预制梁、叠合板构件检查145

15.1.6 裂缝、破损处理147

15.2 预制构件现场堆放148

15.2.1 堆放场地148

15.2.2 预制剪力墙构件堆放148

15.2.3 预制梁构件堆放149

15.2.4 预制楼板构件堆放149

15.3 预制构件吊装准备工作151

15.3.1 预制构件弹线151

15.3.2 工作面测量放线151

15.3.3 预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整152

15.3.4 吊具检查152

15.3.5 确认钢筋位置153

15.4 预制剪力墙构件组装154

15.4.1 预制剪力墙构件吊装154

15.4.2 复测工程159

15.5 套筒灌浆160

15.6 预制梁、预制楼板、楼梯构件吊装164

15.6.1 预制梁吊装164

15.6.2 预制楼板吊装164

15.6.3 预制楼梯吊装167

15.7 现浇部分钢筋绑扎、模板169

15.7.1 现浇部分钢筋绑扎169

15.7.2 现浇部分模板171

15.8 混凝土浇筑172

第16章 材料与机具设备173

16.1 材料173

16.1.1 混凝土、钢筋和钢材173

16.1.2 钢筋连接用灌浆套筒173

16.1.3 钢筋连接用套筒灌浆料174

16.1.4 其他材料175

16.2 机具设备175

16.2.1 安装机具设备175

16.2.2 灌浆机具设备182

第17章 施工计划183

17.1 进度计划183

17.1.1 构件进场计划183

17.1.2 吊装进度计划185

17.2 人员计划199

17.2.1 预制剪力墙构件吊装人员数量199

17.2.2 预制连梁构件吊装人员数量199

17.2.3 预制叠合楼板吊装人员数量200

17.3 支撑计划202

17.3.1 预制叠合楼板支撑计划202

17.3.2 预制叠合板支撑木方抗弯强度计算202

17.3.3 预制叠合板挠度计算204

17.3.4 预制叠合板支撑立杆稳定计算205

17.4 起重计划205

17.4.1 塔吊布置205

17.4.2 塔吊使用206

第18章 质量控制208

18.1 预制构件质量208

18.2 预制构件安装质量211

18.3 套筒灌浆质量213

第19章 安全措施216

第20章 其他预备预案217

20.1 易发生的安装质量问题217

20.1.1 发生预制构件破损变形无法达到安装要求的措施217

20.1.2 发生预制剪力墙吊装完毕套筒钢筋误差大无法满足灌浆要求的措施217

20.1.3 部分灌浆孔在灌浆过程中不出浆的处理措施218

20.1.4 部分墙板构件安装误差过大，水平构件支撑标高不统一218

20.2 易发生的安装安全问题218

20.2.1 运输车辆的安全问题218

20.2.2 吊具系统、钢丝绳安全问题218

参考文献219