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第一篇 高分子合成工艺1

第一章 绪论2

第一节 高分子合成工业概述2

一、高分子合成材料2

二、高分子合成工业5

第二节 合成高分子材料的生产过程7

第二章 原料的来源及精制9

第一节 主要原料来源及类型9

一、生产加聚型高聚物所需单体9

二、生产逐步聚合型高聚物所需单体10

三、溶剂11

第二节 单体的生产路线11

一、石油化工路线11

二、煤炭路线16

三、农副产品路线17

第三节 单体中杂质对聚合反应的影响18

一、单体中杂质的来源18

二、杂质对聚合物生产过程及产品质量的影响19

第四节 单体的精制21

一、单体的精制21

二、单体的质量控制22

三、其他原料中的杂质23

第五节 催化剂和引发剂的配制过程24

一、引发剂及其配制过程24

二、催化剂及其配制过程27

三、引发剂和催化剂的安全问题29

第三章 聚合反应设备30

第一节 高聚物生产过程基本特点30

第二节 聚合反应设备32

一、聚合反应器32

二、搅拌35

第三节 聚合反应热排除设备38

第四节 聚合反应加热设施40

一、炉灶加热40

二、电加热41

三、饱和水蒸气加热41

四、热水加热41

五、导热油加热41

第四章 聚合反应实施方法及工艺控制43

第一节 自由基聚合实施方法43

一、自由基聚合工艺基础43

二、本体聚合工艺49

三、悬浮聚合工艺50

四、乳液聚合工艺53

五、溶液聚合工艺57

第二节 离子聚合与配位聚合实施方法58

一、概述58

二、阴离子型聚合（负离子型聚合）59

三、阳离子型聚合60

四、配位聚合61

五、基团转移聚合64

第三节 逐步聚合（缩聚）反应实施方法64

一、概述64

二、熔融缩聚66

三、溶液缩聚67

四、界面缩聚68

五、固相缩聚69

第五章 聚合物生产的后处理过程70

第一节 分离提纯70

一、分离提纯原则70

二、分离提纯方法70

第二节 干燥71

一、聚合物树脂常用的干燥方法72

二、合成纤维常用的干燥方法72

第三节 溶剂回收73

第二篇 塑料成型工艺75

第六章 聚合物加工简述76

第一节 聚合物加工简述76

一、聚合物加工简述76

二、高分子材料的加工性能77

第二节 成型物料的组成及配制81

第三节 物料混合和分散机理85

一、混合的基本原理85

二、混合效果的评定86

三、主要混合设备86

第四节 配料工艺简介87

一、粉料和粒料的配制87

二、溶液的配制88

三、糊的配制88

第七章 塑料的一次成型89

第一节 挤出成型89

一、挤出成型概述89

二、挤出成型设备90

三、挤出成型原理92

四、挤出成型的工艺过程93

第二节 注射成型96

一、注射成型概述96

二、注射成型设备96

三、注射成型的工艺过程99

四、塑化原理100

五、注射成型工艺的影响因素101

第三节 压制成型104

一、压制成型概述104

二、模压成型的工艺过程105

三、模压成型的工艺特征106

四、模压成型工艺的影响因素107

第四节 压延成型109

一、压延成型概述109

二、压延原理109

三、压延成型设备109

四、压延成型的工艺过程110

第五节 滚塑成型112

一、滚塑成型概述112

二、滚塑成型的工艺过程112

三、滚塑成型工艺的影响因素113

第六节 其他成型方法113

一、铸塑成型114

二、模压烧结成型115

三、传递模塑116

四、泡沫塑料的成型117

第八章 塑料的二次成型119

第一节 中空吹塑成型119

一、中空吹塑成型概述119

二、中空吹塑成型的工艺过程119

三、中空吹塑成型工艺的影响因素121

第二节 热成型122

一、热成型概述122

二、热成型的工艺过程123

三、热成型工艺的影响因素124

第三节 拉幅薄膜的加工成型126

一、拉幅薄膜成型概述126

二、拉幅薄膜成型的工艺过程127

三、拉幅薄膜成型工艺的影响因素128

第四节 冷成型129

第三篇橡胶加工工艺131

第九章 橡胶胶料的组成及配制132

第一节 橡胶132

一、天然橡胶132

二、合成橡胶133

第二节 配合剂134

一、硫化剂134

二、硫化促进剂134

三、防老剂135

四、增塑剂136

五、填料136

第三节 配方设计138

一、配方系统139

二、配方种类139

三、配方设计原则139

四、配方设计程序139

第十章 胶料的加工140

第一节 塑炼140

一、塑炼目的140

二、塑炼机理141

三、塑炼的影响因素142

四、塑炼方法和设备143

五、橡胶的塑炼特性145

第二节 混炼145

一、混炼概述145

二、混炼工艺146

第三节 压延148

一、橡胶压延概述148

二、橡胶压延的工艺过程148

三、橡胶压延工艺的影响因素151

四、常用橡胶的压延特性152

第四节 压出153

一、压出的工艺过程153

二、压出工艺的影响因素156

第十一章 橡胶硫化157

第一节 硫化对橡胶性能的影响157

一、硫化概述157

二、硫化对橡胶性能的影响157

第二节 硫化曲线及硫化的四个阶段159

一、硫化起步阶段160

二、欠硫阶段160

三、正硫阶段160

四、过硫阶段160

第三节 橡胶硫化程度的测定161

第四节 硫化机理162

一、硫黄硫化162

二、非硫黄硫化167

第五节 硫化工艺170

一、硫化温度和时间170

二、硫化压力171

三、硫黄用量172

四、硫化介质172

五、硫化方法173

第四篇 纤维纺丝工艺175

第十二章 合成纤维的纺丝加工176

第一节 成纤聚合物的结构与特性176

一、成纤聚合物的结构与性质176

二、纤维的主要性能指标177

第二节 纤维的纺丝加工177

一、熔融纺丝178

二、干（湿）法纺丝178

三、其他纺丝方法180

第五篇 高分子复合材料的成型加工183

第十三章 高分子复合材料的成型加工184

第一节 高分子复合材料的组成184

一、高分子复合材料概述184

二、高分子复合材料的组成184

第二节 高分子复合材料的性能185

第三节 高分子复合材料成型工艺186

一、高分子复合材料成型概述186

二、高分子复合材料的成型工艺186

参考文献193