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第一篇 品管七大手法1

第一章 检查表3

一、基本概念与应用要点3

二、检查表的实施步骤4

案例1：某顾问公司顾问师与工厂总经理沟通诊断表4

案例2：工作改善检查表6

案例3：某房地产公司客户满意度调查表7

案例4：某IT企业员工考核表8

案例5：TS16949之品管部内部审核表10

案例6：华太顾问公司辅导需求表12

案例7：5S活动检查表13

案例8：某电子厂制程异常分析表17

案例9：APQP管制总表19

第二章 层别法22

一、基本概念与应用要点22

二、层别法的实施步聚23

案例1：各城市制造业从业人员月平均收入分层统计表23

案例2：某五金塑胶厂12月8日成品抽验不良统计表24

案例3：某电子厂A产品与B产品制程不良层别统计表25

案例4：全国行政区人口统计表（1996年）26

案例5：2000年度中国大陆私营企业纳税排行榜27

案例6：因果图层别举例28

案例7：直方图层别举例29

第三章 柏拉图30

一、基本概念与应用要点30

二、柏拉图制作步骤31

案例1：某印刷厂12月份制程不良柏拉图36

案例2：某公司8月份业务部费用支出柏拉图38

案例3：某建筑公司混凝土预制板品质柏拉图40

案例4：百万富翁投资项目柏拉图41

案例5：某医院病人病因柏拉图42

案例6：某陶瓷厂成品不良柏拉图43

案例7：某家具厂各部门不合格数柏拉图45

案例8：某玩具厂5月份毛绒玩具成品检验不良柏拉图46

案例9：某服装厂本周来料检验不良柏拉图48

案例10：某摩托车配件厂3月份出厂检验链条不合格柏拉图49

第四章 因果图51

一、因果图的基本概念与应用要点51

二、绘制因果图应注意的事项53

三、困果图制作实施步骤54

案例1：广州某酒店客房部客户投诉增加之因果图55

案例2：某家庭主妇蛋糕烤焦之因果图55

案例3：某电子厂基板焊接不良之因果图56

案例5：某建筑物混凝土强度不够之因果图57

案例4：某实验中学学生流失之因果图57

案例6：某汽车配件厂齿轮尺寸变异因果图58

第五章 散布图59

一、散布图的基本概念与应用要点59

二、散布图的制作步骤60

三、散布图的判读60

案例1：马达连续运转时间与速度散布图64

案例2：东南亚某地区投资率与失业率散布图65

案例3：添加剂的重量和相应的产出率散布图66

一、直方图的基本概念与应用要点68

第六章 直方图68

二、直方图（频数分布图）的制作步骤70

三、直方图的常见形态与判定73

案例1：某机械厂夹片间隙直方图75

案例2：某电镀厂电镀件镀锌厚度直方图77

案例3：某汽车配件厂5号零件孔径直方图79

第七章 控制图81

一、基本概念与简要说明81

二、控制图的原理82

三、分析用控制图与控制用控制图87

四、控制图的数据收集89

五、控制图的分类与常用系数表91

六、控制图的制作步骤94

案例1：?－R控制图（平均值与极差控制图）98

案例2：?－R控制图（中位数与极差控制图）102

案例3：?－σ控制图（平均值—标准差控制图）104

案例4：x－Rm控制图（个别值—移动极差控制图）106

案例5：P控制图（不良率或不合格率控制图）108

案例6：np控制图（不良数或不合格数控制图）111

案例7：C控制图（缺点数控制图）113

案例8：U控制图（单位缺点数控制图）115

七、控制图与过程变化的分析和判断117

八、判稳准则121

九、判异准则1（以SPC参考手册为例）121

十、判异准则2（以国标GB／T4091-2001的8种判异准则为例）124

十一、应用控制图需要考虑的一些问题128

十二、对现行使用的八种常规控制图的一些观点130

第二篇 品管其他手法133

第一章 推移图133

一、简要说明与应用要点133

二、推移图制作步骤133

案例1：某电子厂8月份制程抽验不良率推移图134

案例2：某钢铁厂压铸车间7月份成品检验不良率推移图136

案例3：某工厂3月份生产完成数推移图138

一、抽样检验的简要说明140

二、抽样检验的基本概念140

第二章 抽样检验140

三、检验141

四、抽样检验的基本原理和方法144

五、计数型抽样检验148

六、计量型抽样检验153

七、零缺点数（C=0）抽样检验154

三、实施中应注意的事项163

二、四大基本原则163

一、简要说明163

第三章 脑力激荡法163

四、脑力激荡法的思考原则166

五、案例分析169

第四章 价值工程法170

一、价值工程与价值分析的基本概念170

二、价值工程的起源、形成与发展170

三、价值工程的意义及目的171

四、价值工程的作法171

五、运用价值工程提高产品或服务的基本途径171

七、价值工程研究的架构172

六、价值工程研究节约成本时的两个关键思路172

八、价值工程研究的工作原则173

九、价值工程的运用范围173

十、价值工程法的思考原理174

十一、价值工程法的流程与进行方法174

十二、价值工程创意构想的步骤与量的关系176

十三、竞争品的选择方法与活用177

十四、价值目标设定的活用178

十五、价值工程组织组成的基本要求179

十六、案例分析180

第五章 潜在失效模式与后果分析法188

一、FMEA简要说明188

二、设计失效模式与后果分析（DFMEA）188

三、过程失效模式与后果分析（PFMEA）190

四、设计FMEA示例194

五、过程FMEA示例195

一、过程能力196

二、过程变异的因素（4M1E）196

第六章 过程能力分析196

三、过程变异类别197

四、过程（工序）能力指数198

五、过程能力指数计算198

六、过程能力评价200

七、案例分析201

八、Kσ与PPM关系对应表202

一、品质成本分析的重要性205

二、品质成本分类205

第七章 品质成本分析法205

三、品质成本核算方法208

第三篇 品管手法之应用报告综合案例213

东方汽车仪表厂仪表“精确度不够”专案改善研究报告213

一、专案启动的背景213

二、现状调查213

三、改善对策219

四、效果确认219

五、效果维持222

六、总结224