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绪论3

第1章　产品创新目标与途径3

本章概要4

本章目标4

1.1　协作与技巧4

1.1.1　篇首案例：全球500家大企业排名变动的原因4

1.1.2　何为创造性？8

1.1.3　企业从哪里寻找创造型的人才8

1.1.4　建立一个开拓型产品开发小组9

1.1.5　进一步完善开拓型产品开发小组10

1.1.6　小组需要何种体制？11

1.1.7　对新产品开发会议参加者的基本要求13

1.1.8　激发创意的技巧14

1.2　努力实现新产品突破19

1.2.1　形成抽象的产品构思19

1.2.2　以需求为基础的产品策略的产生19

1.2.3　寻找对策——外部途径24

1.2.4　从小组内部激发以需求为基础的产品创意25

要点回顾25

案例及应用26

第2章　产品创新战略28

本章概要29

本章目标29

2.1.1　篇首案例：练习“判决会”30

2.1　明确并完善核心产品30

2.1.2　核心质量的范畴——物质产品31

2.1.3　界定服务性产品的核心质量37

2.1.4　无形产品核心质量的评价39

2.2　发展延伸产品——无形产品和服务40

2.2.1　界定服务的可衡量性40

2.2.2　定义无形产品41

2.2.3　哪些无形产品最重要？42

2.2.4　体验顾客的经历43

2.3　产品主题的变化46

2.3.1　产品变化——基本特征46

2.3.2　产品变化——范围47

2.3.3　产品变化——服务及无形产品48

2.4　发展产品战略52

2.4.1　营销组合的其他方面52

2.4.2　选用形态分析法进行汇总58

2.4.3　将“P”作为产品的组成部分加以评价59

2.4.4　价格61

2.4.5　收尾工作62

2.4.6　贯穿产品生命周期的战略调整63

2.5　营运分析——风险评估及突发事件64

2.5.1　组织的适用性66

2.5.2　产品优势68

2.5.3　市场机遇68

2.5.4　量的成功69

2.5.5　伦理道德70

2.5.6　资源限制71

2.5.7　项目规划72

2.5.8　市场风险75

2.5.9　技术风险78

要点回顾79

案例及应用79

第1篇　产品开发与生产作业管理85

第3章　生产与业务管理系统85

3.1　企业生产与业务管理系统的概念86

3.1.1　篇首案例：杜洛公司86

本章目标86

本章概要86

3.1.2　生产与业务管理90

3.1.3　生产与业务管理的发展历程92

3.1.4　生产与业务管理系统93

3.2　设施选址98

3.2.1　设施选址程序98

3.2.2　设施选址的决定因素100

3.2.3　综合因素的评价方法102

3.2.4　成本因素的评价方法107

3.2.5　设施选址的发展趋势117

3.3　物质系统的布置118

3.3.1　布置决策的依据118

3.3.2　布置决策119

3.3.3　基本的布置形式121

3.3.4　布置的定量分析122

要点回顾136

案例及应用136

第4章　大规模产品设计开发138

本章概要139

本章目标139

4.1　产品设计与工艺过程的选择139

4.1.1　篇首案例：产品设计与生产观点139

4.1.2　产品设计140

4.1.3　工艺过程的选择145

4.2.1　生产计划的策略153

4.2　生产计划系统的设计153

4.2.2　预测方法155

4.2.3　生产计划方法（技术）162

4.2.4　计划的实现172

4.3　作业计划系统的设计173

4.3.1　单件生产的作业计划174

4.3.2　成批生产作业计划183

4.3.3　大量生产作业计划186

4.3.4　连续加工的作业计划187

要点回顾188

案例及应用189

第5章　库存管理191

5.1.1　篇首案例：几家公司的库存管理与库存问题概述192

5.1　库存的种类192

本章目标192

本章概要192

5.1.2　库存的种类194

5.2　采购和生产订货的批量198

5.2.1　采购订货的数量198

5.2.2　生产订货批量202

5.2.3　需求的变化204

要点回顾208

案例及应用208

第6章　工作研究与人——机工程212

6.1　生产标准213

本章目标213

本章概要213

6.1.1　生产标准所提供的信息资料214

6.1.2　劳动测定的核心215

6.1.3　工作评定217

6.2　劳动测定系统218

6.2.1　秒表测时法218

6.2.2　工作抽样法220

6.2.3　秒表研究和工作抽样的比较223

6.2.4　工作测定的标准数据系统223

6.3　生产标准中的宽放时间225

6.3.1　休息的生理依据225

6.3.2　生产标准中宽放时间的应用226

6.4　人—机系统研究227

6.4.1　人与机器的比较228

6.4.2　人—机系统的概念229

6.4.3　人—机系统的类型230

6.5　人—机系统中人的控制作用232

6.5.1　操作活动分析232

6.5.2　动作的经济原则233

6.5.3　微细动作分析233

6.6.2　运动神经反应速度和准确程度235

6.6.3　定位因素235

6.6.1　人体活动的力量大小235

6.6　控制活动的分析235

6.6.4　用刻度盘、曲柄和手轮定位236

6.6.5　控制器编码236

6.6.6　工作区域界限237

6.6.7　桌椅高度237

6.7　工作环境237

6.7.1　温度、湿度和通风237

6.7.2　噪音239

6.7.3　照明240

要点回顾241

案例及应用241

第7章　JIT（准时生产）——改变世界的生产方式243

7.1　JIT生产方式综述244

7.1.1　篇首案例：日本丰田汽车公司：准时生产的管理方法244

本章概要244

本章目标244

7.1.2　JIT生产方式产生的背景245

7.1.3　JIT生产方式的目标及其体系245

7.2　JIT生产方式中的生产计划与控制247

7.2.1　JIT生产方式中的生产计划的特点247

7.2.2　生产计划的制定程序248

7.2.3　投产顺序计划的制定方法249

7.3　生产同步化249

7.3.1　设备布置250

7.3.2　缩短作业更换时间250

7.3.3　生产节拍的制定251

7.4.2　设备的联合U型配置252

7.4　弹性作业人数252

7.4.1　实现精简人的前提条件252

7.4.3　职务定期轮换253

要点回顾255

案例及应用255

第2篇　生产项目管理261

第8章　项目管理261

本章概要262

本章目标262

8.1　两个案例与项目管理262

8.1.1　篇首案例：项目管理使贝克特尔公司拥有竞争优势262

8.1.2　项目管理设计263

8.2　项目规划264

8.3　项目排程265

8.4　项目控制268

8.5　项目管理技术：PERT和CPM269

8.5.1　PERT和CPM的结构269

8.5.2　活动、事件和网络271

8.5.3　虚设活动和事件272

8.5.4　PERT和活动时间估计273

8.5.5　关键路径分析274

8.5.6　项目完成概率279

8.5.7　PERT案例研究：施瓦尔铸件公司280

8.6　对PERT和CPM的评论286

要点回顾286

案例及应用287

第9章　维护和可靠性291

本章概要292

本章目标292

9.1　可靠度292

9.1.1　篇首案例：维护使奥兰多公共事业委员会具有竞争优势292

9.1.2　可靠度293

9.1.3　可靠度的具体阐述294

9.2　维护297

9.2.1　实施预防性维护297

9.2.2　提高修理能力301

9.2.3　其他维护决策技术302

要点回顾302

案例及应用303

附录　人事作业程序与管理规章表304