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项目一 数控加工工艺基础1

任务一 数控加工工艺特点与过程1

一、数控加工工艺特点1

二、数控加工工艺过程2

任务二 数控加工定位基准与安装4

一、定位基准选择4

二、工件的安装6

任务三 加工方法及加工阶段划分9

一、加工方法的选择9

二、加工阶段13

三、工序14

四、加工顺序制定原则15

五、非数控加工工序16

任务四 数控加工工序尺寸确定16

一、加工余量17

二、工序尺寸及其公差的确定21

任务五 切削用量选择24

一、切削用量24

二、时间定额的确定26

任务六 数控加工工艺文件设计27

一、轴类零件数控加工工艺规程设计27

二、套类零件数控加工工艺规程设计31

项目二 数控机床及刀具选用36

任务一 数控车削刀具36

一、数控刀具基本知识36

二、数控车刀37

任务二 数控铣削刀具40

一、平面轮廓加工铣刀40

二、曲面加工铣刀（模具铣刀）40

三、孔加工刀具41

任务三 数控机床选择43

一、数控机床基本知识43

二、按轮廓加工控制的坐标轴数进行分类46

三、按伺服控制方式分类48

四、按加工工艺类型分类49

任务四 数控机床加工装备选择综合应用49

一、图纸分析49

二、机床选择51

三、刀具选择51

项目三 数控车加工工艺与编程基础53

任务一 数控车削工艺基础53

一、数控车加工特点53

二、数控车加工工艺过程54

任务二 数控车工艺编程基础61

一、编程基础61

二、功能指令65

任务三 实心轴类零件数控车工艺与编程74

一、工艺准备74

二、精加工加工程序编制75

三、G01指令应用技巧81

任务四 循环指令内回转面数控车工艺编程83

一、工艺准备83

二、加工程序编制84

三、单循环指令学习87

任务五 复合循环指令的学习91

一、G71——内径／外径粗车复合循环91

二、G72——端面粗车复合循环指令93

三、G73——轮廓粗车复合循环指令95

四、G70——轮廓精加工循环指令97

五、G76——螺纹车削复合循环98

任务六 复合循环指令应用99

一、外表面循环加工99

二、内表面循环加工102

项目四 数控车高级工艺编程109

任务一 子程序、宏程序工艺编程109

一、子程序109

二、宏程序110

任务二 正弦线的加工114

一、工艺准备115

二、加工程序编制115

任务三 数控车加工编程技巧116

一、刀尖半径补偿指令116

二、与参考点有关的指令119

三、自动倒角、倒圆角指令120

项目五 数控铣加工工艺编程基础126

任务一 数控铣削工艺技术基础126

一、数控铣床126

二、工件的安装128

三、加工工艺基础130

任务二 数控铣加工基本编程指令135

一、功能指令136

二、刀具补偿功能指令140

任务三 固定循环指令编程146

一、固定循环功能和工作过程146

二、固定循环指令148

项目六 数控铣高级工艺编程164

任务一 子程序、宏程序164

一、子程序164

二、宏程序167

任务二 基本数控铣削工艺与编程168

一、工艺设计准备169

二、工艺卡设计169

三、编写加工程序170

任务三 复杂工艺数控铣编程171

一、应完成的作业文件172

二、手工编制加工成程序173

任务四 组合件数控铣工艺编程177

一、工艺分析与设计179

二、凸模数控铣削加工程序的编制180

三、凹模数控铣削加工程序的编制185

项目七 CAD/CAM工艺编程技术195

任务一 CAD/CAM技术基础195

一、CAD/CAM相关术语195

二、CAD/CAM软件198

三、CAD/CAM技术应用与发展198

任务二 UGNX4软件CAM应用基础201

一、UG-CAM启动201

二、UG-CAM工艺编程过程实例206

任务三 CAM加工轨迹仿真检验及自动编程211

一、CAM铣削方法211

二、轨迹仿真216

三、轨迹仿真检验及自动编程实例217