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第一节 互换性与标准化1

一、互换性的基本概念1

第一章 绪论1

二、标准化与计量2

第二节 优先数与优先数系2

第三节 零件的加工误差与公差3

一、加工误差3

二、公差4

第四节 本课程的性质与要求4

一、本课程的性质4

二、本课程的要求与学习方法5

思考题与习题5

一、基本术语和定义6

第二章 极限与配合6

第一节 极限与配合的基本术语和定义6

二、有关配合的术语和定义9

三、公差与配合标准13

第二节 极限与配合的选择25

一、配合制的选择25

二、公差等级的选择26

三、配合种类的选择29

四、配合精度设计实例31

第三节 一般公差、线性尺寸的未注公差35

第四节 大尺寸圆柱体的公差与配合简介35

一、特点35

三、配制配合36

二、常用孔和轴公差带36

思考题与习题37

第三章 测量技术基础41

第一节 测量技术的基本概念41

一、有关测量的基本概念41

二、长度单位、基准和尺寸传递41

三、量块的基本知识42

第二节 常用的计量器具和测量方法43

一、计量器具的分类43

二、计量器具的基本技术指标44

三、测量方法的分类44

四、常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法46

一、光栅技术56

第三节 新技术在长度计量中的应用56

二、激光技术58

三、三坐标测量机58

第四节 测量误差和数据处理60

一、测量误差及其产生的原因60

二、测量误差的分类61

三、测量精度64

四、直接测量列的数据处理64

第五节 光滑工件尺寸的检验（GB/T3177—1997）67

一、检验范围67

二、验收原则及方法67

三、验收极限67

四、计量器具的选择69

思考题与习题71

第四章 形状和位置公差（GB/T1182—1996）72

第一节 概述72

一、零件的要素72

二、形位公差项目及符号72

三、形位公差的意义和特征73

四、形位公差的标注73

第二节 形状公差74

一、形状公差带定义74

二、形状误差的评定74

一、基准76

第三节 位置公差76

二、定向公差77

三、定位公差78

四、跳动公差79

第四节 公差原则81

一、术语及其意义81

二、独立原则82

三、相关要求83

第五节 形位公差值的选择85

第六节 形位公差值的检测原则88

一、与理想要素比较原则88

二、测量坐标原则88

思考题与习题89

五、控制实效边界原则89

四、测量跳动原则89

三、测量特征参数原则89

第五章 表面粗糙度及测量93

第一节 概述93

一、表面粗糙度93

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响93

第二节 表面粗糙度的评定参数93

一、主要术语及定义93

二、表面粗糙度主要评定参数（GB/T1031—1995）95

三、一般规定96

第三节 表面特征代号及标注97

第四节 表面粗糙度数值的选择98

一、比较法99

第五节 表面粗糙度的测量99

二、光切法100

三、干涉法100

四、针描法100

思考题与习题101

第六章 光滑极限量规102

第一节 光滑极限量规公差带102

一、概述102

二、极限尺寸的判断原则103

三、量规公差与量规公差带103

第二节 工作量规的设计105

一、量规的形式和尺寸105

二、量规工作尺寸的计算111

三、量规的其他技术要求112

思考题与习题113

第一节 基本术语及定义114

一、圆锥配合的特点114

二、圆锥配合的主要参数114

第七章 圆锥的公差配合及测量114

第二节 圆锥公差116

一、圆锥公差项目（GB11334—1989）116

二、圆锥公差要求在图样上的标注118

三、圆锥的表面粗糙度119

四、未注公差角度的极限偏差119

二、圆锥配合种类120

三、圆锥配合的形成120

一、圆锥配合的定义120

第三节 圆锥配合120

第四节 角度和锥度的检测122

一、比较测量法122

二、间接测量法123

三、绝对测量法125

思考题与习题127

第八章 滚动轴承的公差与配合128

第一节 滚动轴承的代号128

一、基本代号128

二、前置代号和后置代号129

三、滚动轴承代号示例131

第二节 滚动轴承公差131

一、滚动轴承的公差等级131

二、滚动轴承内径、外径公差带及特点132

三、轴颈和外壳孔公差带的种类133

第三节 滚动轴承配合的选择134

一、确定轴承配合的主要依据134

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度138

三、滚动轴承配合选择实例139

思考题与习题139

第九章 螺纹的公差配合及测量141

第一节 概述141

一、螺纹的分类及使用要求141

二、普通螺纹结合的基本要求141

三、普通螺纹的基本牙型和几何参数141

一、螺纹直径误差对互换性的影响143

第二节 普通螺纹几何参数对互换性的影响143

二、螺距误差对互换性的影响144

三、螺纹牙型半角误差对互换性的影响144

四、保证普通螺纹互换性条件145

第三节 普通螺纹的公差与配合146

一、普通螺纹的公差带146

二、螺纹旋合长度、螺纹公差带和配合选用149

三、螺纹在图样上的标记151

四、螺纹的表面粗糙度要求152

五、例题152

第四节 螺纹的检测154

一、综合检验154

二、单项测量154

二、对机床丝杠、螺母工作精度的要求157

一、机床丝杠、螺母的基本牙型及主要参数157

第五节 机床丝杠、螺母公差简介157

三、丝杠、螺母公差（JB2886—1992）158

四、丝杠、螺母的标记159

思考题与习题159

第十章 键与花键的公差配合及测量160

第一节 单键联接160

一、平键联接的公差与配合160

二、单键联接中键槽的检测162

第二节 花键联接163

一、矩形花键的基本尺寸164

二、矩形花键的定心164

四、矩形花键的形位公差165

三、矩形花键的尺寸公差165

五、矩形花键的表面粗糙度166

第三节 花键的标注及检测166

一、花键的标注166

二、花键的检测167

思考题与习题168

第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量169

第一节 圆柱齿轮传动的基本要求169

第二节 齿轮加工误差169

第三节 圆柱齿轮误差项目及检测170

一、传递运动准确性的评定与检测171

二、影响传动平稳性的误差及测量177

三、影响载荷分布均匀性的误差及测量183

四、影响齿轮副侧隙的偏差及测量186

五、齿轮副的误差项目及检测187

第四节 渐开线圆柱齿轮精度及标注190

一、精度等级190

二、精度等级的选择190

三、齿轮副的侧隙191

四、公法线平均长度极限偏差194

五、公差组的检验组及其选择194

六、齿坯精度195

七、齿轮精度的标注196

八、综合举例196

思考题与习题199

一、尺寸链的含义及其特性200

二、尺寸链的组成200

第一节 尺寸链的基本概念200

第十二章 尺寸链200

三、尺寸链的分类201

第二节 用完全互换法解算尺寸链202

一、解算尺寸链的步骤202

二、分析计算尺寸链的任务和方法203

三、极值法的基本公式203

第三节 装配尺寸链的解算205

一、建立装配尺寸链206

二、解算装配尺寸链207

第四节 工艺尺寸链210

思考题与习题211

参考文献213