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第一章 常用资料及其计算1

第一节 常用字母、代号与符号1

一、常用字母及符号1

二、常用标准代号2

三、电工常用文字符号2

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度3

第二节 常用数表4

一、π的重要函数表（见表1-7）4

二、π的近似分数表（见表1-8）4

三、25.4的近似分数表（见表1-9）5

四、镀层金属特性（见表1-10）5

五、常用材料线膨胀系数（见表1-11）5

第三节 常用三角函数计算6

一、30°、45°、60°的三角函数值（见表1-12）6

二、常用三角函数计算公式（见表1-13）6

第四节 常用几何图形计算7

一、常用几何图形的面积计算公式（见表1-14）7

二、常用几何体的表面积和体积计算公式（见表1-15）10

三、圆周等分系数表（见表1-16）14

四、角度与弧度换算表（见表1-17）15

第五节 法定计量单位及其换算16

一、国际单位制（SI）16

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算（见表1-23）18

三、单位换算24

第六节 机械制造基础知识27

一、圆锥的各部分尺寸计算27

二、机械加工定位、夹紧符号29

三、标准件与常用件的画法42

四、孔的标注方法51

第二章 机修钳工相关知识55

第一节 机械图样的识图55

一、主要工业国家机械图样简55

二、技术制图的基本规定63

三、识读零件图75

四、识读装配图83

第二节 形状和位置公差88

一、形位误差的产生及其影响88

二、形位公差的研究对象―几何要素89

三、形位公差的特征项目及其符号90

四、形位误差和形位公差91

五、形位公差的标注方法96

第三节 表面粗糙度103

一、表面粗糙度的形成103

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响104

三、表面粗糙度的评定参数105

四、表面粗糙度符号、代号及标注113

第四节 劳动保护与安全生产118

一、劳动保护118

二、安全生产和全面安全管理119

三、环保管理120

第三章 机械基础知识123

第一节 机械传动知识123

一、概述123

二、摩擦轮传动125

三、带传动128

四、链传动130

五、齿轮传动133

六、螺旋传动136

第二节 机制工艺基础知识140

一、机械加工精度140

二、加工误差143

三、机械加工表面质量147

四、工件的装夹和基准149

第三节 金属切削基础知识153

一、刀具材料153

二、刀具几何参数及其合理选择160

三、金属切削过程的基本规律166

第四章 金属材料及其热处理177

第一节 常用金属材料的性能177

一、常用金属材料的弹性模量177

二、常用金属材料的熔点178

三、常用金属材料的线膨胀系数179

四、常用金属材料的力学性能和用途179

第二节 金属材料的热处理202

一、钢的热处理常用方法和用途203

二、钢的化学热处理常用方法和用途206

三、钢的热处理代号211

第五章 机修钳工作业准备215

第一节 机修钳工工作任务及技能要求215

一、机修钳工的工作任务215

二、机修钳工的技能要求216

第二节 机修钳工工作场地及其合理布局216

一、机修钳工工作场地设置原则和有关规范216

二、机修钳工常用的设备、工具、量具217

第三节 机修钳工作业准备219

一、设备与器具的合理安置219

二、操作的安全知识219

三、机修钳工作业准备220

第六章 机修钳工基本操作225

第一节 划线225

一、划线的定义、目的和分类225

二、划线常用的工具225

三、划线涂料228

四、划线基准的确定原则229

五、划线前的准备工作229

六、划线工作231

七、划线注意事项233

第二节 锯削233

一、手锯234

二、锯削的方法235

三、常用材料的锯削方法236

第三节 錾削237

一、錾子238

二、锤子239

三、錾削姿势239

四、錾削方法241

第四节 锉削243

一、锉刀244

二、锉削的姿势248

三、锉削的方法250

四、锉削平面不平的形式和原因252

第五节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔252

一、钻孔252

二、扩孔262

三、锪孔263

四、铰孔266

第六节 攻螺纹和套螺纹270

一、螺纹的基本知识270

二、攻螺纹274

三、套螺纹279

四、质量分析281

第七节 刮削和研磨282

一、刮削282

二、研磨295

第八节 金属的矫正和弯曲303

一、矫正303

二、弯曲和绕弹簧306

第九节 铆接312

一、铆接概述312

二、铆钉及其铆接工具313

三、铆接的方法和应用316

四、铆接的质量分析318

第十节 粘接和焊接320

一、粘剂320

二、焊接321

第七章 机修钳工常用量具和量仪324

第一节 机修钳工常用量具324

一、测量器具的分类324

二、通用量具324

三、标准量具334

四、测量工具的选择345

第二节 机修钳工专用精密量具及量仪347

一、框式水平仪347

二、合像水平仪353

三、电子水平仪354

四、自准直仪356

五、光学平直仪358

六、经纬仪364

七、浮动式气动量仪369

八、声级计371

九、测振仪373

十、温度测量仪377

十一、转速表381

十二、万能工具显微镜383

十三、表面粗糙度检测仪386

第八章 机修钳工常用的修理工具和器具389

第一节 通用修理工具389

一、钳子类389

二、扳手类390

三、螺钉旋具类391

第二节 专用修理工具394

一、拔卸类394

二、拉卸类395

三、拆卸和装配专用工具及适用场合396

四、轴承加热器398

第九章 机修钳工常用设备401

第一节 钻床和手电钻401

一、钻床概述401

二、台钻404

三、手电钻406

四、立式钻床407

五、摇臂钻床411

六、数控钻床简介415

第二节 电动工具及风动工具419

一、电动砂轮机419

二、电磨头、电剪刀421

三、风动工具422

第三节 手动压床、千斤顶425

一、手动压床425

二、千斤顶426

第四节 单梁起重机、手动葫芦428

一、单梁起重机428

二、手动葫芦433

第十章 机械装配调整及修理439

第一节 装配概述439

一、装配工艺过程439

二、装配方法440

三、装配工作要点441

第二节 装配中的调整442

一、调整程序442

二、调整基准的选择442

三、调整方法443

第三节 螺纹联接443

一、螺纹联接的种类443

二、螺纹联接时的预紧444

三、螺纹联接的损坏形式和修理445

四、螺纹联接的装配446

第四节 键联接451

一、键联接的种类451

二、键联接的损坏形式和修理453

三、键联接的装配453

第五节 销联接460

一、销联接的种类460

二、销联接的损坏形式和修理461

三、销联接的装配461

第六节 过盈联接463

一、过盈联接的分类464

二、过盈联接的损坏形式和修理464

三、过盈联接的装配465

第七节 管道联接471

一、管道联接的分类471

二、管道联接的损坏形式和修理473

三、管道联接的装配473

第八节 传动机构的装配与调整477

一、带传动机构的装配477

二、链传动机构的装配479

三、齿轮传动机构的装配480

四、螺旋传动机构的装配485

五、蜗杆传动机构的装配487

第九节 轴承和轴组的装配489

一、滑动轴承的装配489

二、滚动轴承的装配491

三、轴组装配495

第十一章 机械设备诊断技术497

第一节 设备诊断技术基础497

一、机械的故障概念及分类497

二、设备诊断技术的类型498

第二节 设备诊断技术502

一、设备诊断常用检查测量技术502

二、设备诊断常用信号处理技术502

三、设备诊断常用识别技术503

四、设备诊断常用预测技术503

五、金属切削机床故障的监控和诊断项目504

第三节 设备检验方法504

一、润滑油样分析法504

二、噪声检测法508

三、机械零件检验法511

四、磁粉探伤513

五、渗透法探伤516

六、超声波探伤517

第十二章 机械设备维修技术521

第一节 零部件维修更换的原则521

一、设备磨损零件的更换原则和标准521

二、机械磨损原因及其预防方法522

第二节 维修前的准备工作524

一、技术和组织准备524

二、拆卸525

三、清洗530

四、检验534

第三节 液压系统的维护检修及故障处理539

一、液压系统的使用与维护539

二、泵的故障处理539

三、流量控制阀的故障及处理措施540

四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施541

五、油温过高的原因和处理措施542

六、油缸运动不正常的原因和处理措施542

第四节 机械零件修复技术543

一、钳工和机械加工543

二、B2012A型龙门刨床的安装与调试703

第十四章 典型机械设备维修工艺712

第一节 机床导轨的修理712

一、滑动导轨副的修理712

二、滚动导轨的修理717

三、静压导轨的修理728

四、组合式长导轨的拼接与修理734

第二节 滚珠丝杠副的修理与调整736

一、滚珠丝杠副的工作原理及传动特点736

二、滚珠丝杠副的预紧741

三、滚珠丝杠副的装配要点和磨损后预紧力的调整743

四、滚珠丝杠副的修理747

第三节 分度蜗杆副的修理与调整748

一、分度精度测量748

二、分度蜗杆副的修理751

三、啮合状态的检查与调整752

第四节 电主轴和谐波齿轮系的应用与修理754

一、电主轴的结构、性能和主要特点754

二、谐波齿轮系的应用和修理756

第五节 精密及大型机床的修理765

一、M1432A型万能外圆磨床的修理765

二、T68型卧式镗床的修理789

三、X62W型铣床的修理813

四、CK1436型数控车床的常见机械故障及排除832

五、TK54100型数控立式铣镗床的修理834

第十五章 机床电气维修848

第一节 常用低压电器848

一、低压电器的分类848

二、低压开关848

三、熔断器862

四、交流接触器864

第二节 常用电动机的控制与保护869

一、常用电动机的控制869

二、电动机的保护875

第三节 电动机及低压电器的修理876

一、电动机的故障诊断876

二、电动机的维护和修理879

第四节 常用机床控制线路与维修888

一、机床电气故障的测试与检修888

二、常用机床电气控制线路一般维修方法896

三、典型机床控制线路与维修903