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1 基本知识1

1.1 常用符号、图例及单位换算1

1.1.1 法定计量单位及符号1

1.1.2 单位换算2

1.1.3 面积、体积计算2

1.1.4 建筑材料（基层）图例6

1.1.5 建筑构件代号9

1.2 色彩常识10

1.2.1 色彩的属性10

1.2.2 原色间色复色补色11

1.2.3 色彩的感觉影响13

1.2.4 色彩的配置15

1.3 涂料常识18

1.3.1 涂料的组成18

1.3.2 涂料的成膜原理21

1.3.3 涂料的分类、编号24

1.3.4 油漆、涂料的命名29

1.4 安全环保常识30

1.4.1 施工安全防护30

1.4.2 材料的贮运安全34

1.4.3 有关材料中有害物质限量标准35

1.4.4 职业病的防治38

1.4.5 应急处理41

2 材料45

2.1 油漆45

2.1.1 清漆与色漆45

2.1.2 底漆54

2.1.3 地板漆56

2.1.4 防锈漆56

2.1.5 特殊用途的油漆58

2.1.6 各类油漆优缺点的比较62

2.1.7 稀释剂64

2.2 涂料68

2.2.1 建筑涂料的常用类型68

2.2.2 内墙及顶棚用涂料69

2.2.3 外墙涂料75

2.2.4 地面涂料84

2.2.5 特种涂料86

2.3 腻子、染料、颜料91

2.3.1 腻子91

2.3.2 染料94

2.3.3 颜料99

2.3.4 其他110

2.4 古建筑用材料113

2.4.1 油漆材料113

2.4.2 颜料116

2.4.3 胶料119

2.4.4 金箔、金粉120

2.4.5 其他120

2.5 裱糊及软包材料121

2.5.1 主材121

2.5.2 胶粘剂124

2.6 玻璃及辅料126

2.6.1 普通玻璃126

2.6.2 装饰玻璃127

2.6.3 浮法玻璃128

2.6.4 安全玻璃129

2.6.5 隔热降噪玻璃130

2.6.6 复合防火玻璃131

2.6.7 异形玻璃132

2.6.8 镶嵌填充材料132

3 工具134

3.1 涂装工具134

3.1.1 基层清理工具134

3.1.2 调腻子工具141

3.1.3 刷涂工具144

3.1.4 滚涂工具152

3.1.5 喷涂设备155

3.1.6 弹涂设备161

3.1.7 研磨工具162

3.1.8 擦涂工具167

3.1.9 美工油漆工具170

3.1.10 其他工具175

3.2 裱糊与软包工具182

3.2.1 弹线定位工具182

3.2.2 裁割工具182

3.2.3 裱糊工具185

3.3 玻璃裁装工具188

3.3.1 玻璃加工工具188

3.3.2 玻璃安装工具191

4 基层处理195

4.1 基本要求及基层特性195

4.1.1 涂饰和裱糊对基层的基本要求195

4.1.2 木质基层的特性196

4.1.3 木质复合材料基层的特性196

4.1.4 金属基层的特性197

4.1.5 其他基层的特性197

4.2 木基层涂饰前的处理199

4.2.1 清理199

4.2.2 含水率200

4.2.3 封闭200

4.2.4 填平201

4.2.5 漂白201

4.2.6 涂刷底漆202

4.3 金属基层涂饰前的处理203

4.3.1 钢铁基层表面处理203

4.3.2 有色金属基层表面处理205

4.4 其他基层涂饰前的处理206

4.4.1 清理除污207

4.4.2 修补找平208

4.4.3 板缝处理208

4.4.4 防潮处理210

4.4.5 中和处理210

4.4.6 涂刷底漆212

4.5 旧漆膜及旧浆皮的处理212

4.5.1 检查判断212

4.5.2 清洗旧漆膜的方法212

4.5.3 旧浆皮和水性涂料层的清除214

4.6 裱糊饰面的基层处理214

4.6.1 混凝土及抹灰基层处理215

4.6.2 木质、石膏板基层处理215

4.6.3 旧墙基层处理215

4.6.4 不同基层交接部的处理216

4.6.5 共同要求216

5 基本技法217

5.1 调配217

5.1.1 基本要求217

5.1.2 调油漆稠度218

5.1.3 调油漆性能220

5.1.4 配虫胶清漆222

5.1.5 配厚漆223

5.1.6 配润粉225

5.1.7 配水浆涂料226

5.1.8 调配色漆229

5.1.9 调配着色剂231

5.1.10 调配腻子236

5.1.11 配制古建筑油漆材料238

5.1.12 调配古建筑彩画材料244

5.2 嵌批247

5.2.1 基本要求247

5.2.2 嵌批腻子的要领248

5.2.3 嵌批工具的选用及操作技法249

5.2.4 三步刮涂法250

5.3 打磨252

5.3.1 打磨的作用和注意事项252

5.3.2 打磨方式和技法253

5.3.3 不同打磨阶段的打磨方式和操作要点256

5.4 擦揩257

5.4.1 擦老粉257

5.4.2 擦颜色258

5.4.3 擦漆片259

5.4.4 揩腊克261

5.4.5 擦砂蜡、上光蜡263

5.5 刷涂265

5.5.1 刷涂油漆266

5.5.2 刷涂水性涂料268

5.5.3 特殊部位的刷涂269

5.5.4 各类油漆涂料的刷涂特点270

5.6 喷涂279

5.6.1 气压喷涂的特点279

5.6.2 无气喷涂的特点280

5.6.3 高压无气喷涂280

5.6.4 气动喷涂作业要点282

5.6.5 喷漆288

5.6.6 喷浆290

5.7 滚涂294

5.7.1 滚涂的特点294

5.7.2 筒套材料的选用294

5.7.3 滚涂作业要点295

5.7.4 滚涂施工注意事项297

6 施工工艺298

6.1 外墙面涂饰298

6.1.1 作业条件与顺序298

6.1.2 乳胶漆类涂饰299

6.1.3 仿石类涂料涂饰301

6.1.4 聚合物水泥浆的弹涂工艺305

6.1.5 复层涂料的涂饰309

6.2 内墙、顶棚涂饰311

6.2.1 作业条件与顺序311

6.2.2 调和漆、醇酸磁漆类涂饰312

6.2.3 无光油饰面涂饰313

6.2.4 过氯乙烯漆涂饰315

6.2.5 仿瓷类涂料涂饰317

6.3 地面涂饰319

6.3.1 作业条件与顺序319

6.3.2 环氧耐磨地面320

6.3.3 聚氨酯耐磨地面322

6.3.4 硬木地板醇酸清漆罩面324

6.3.5 木地板涂聚氨酯清漆326

6.3.6 硬木地板虫胶清漆打蜡出光328

6.3.7 硬木地板原色烫蜡330

6.4 木材面油漆331

6.4.1 作业条件331

6.4.2 木材面清色油漆332

6.4.3 木材面清漆磨退335

6.4.4 木材面混色油漆340

6.4.5 木材面混色磁漆磨退344

6.5 金属面油漆346

6.5.1 作业条件与顺序346

6.5.2 金属面混色油漆347

6.5.3 室外铁件的涂饰349

6.6 美工涂饰351

6.6.1 画线351

6.6.2 描字353

6.6.3 仿木纹356

6.6.4 仿石纹357

6.6.5 漏花与滚花358

6.6.6 手工做花359

6.6.7 贴面361

6.7 大漆涂饰363

6.7.1 推光漆磨退363

6.7.2 广漆涂饰369

6.7.3 仿红木擦漆372

6.8 古建筑油漆、彩画375

6.8.1 地仗——木结构的基层处理375

6.8.2 一麻五灰376

6.8.3 单披灰380

6.8.4 三道油381

6.8.5 本色罩漆383

6.8.6 混色罩漆383

6.8.7 做云盘线、两炷香384

6.8.8 做匾、额、楹联385

6.8.9 贴金、扫金388

6.8.10 彩画工艺391

6.9 壁纸裱糊与软包397

6.9.1 壁纸裱糊397

6.9.2 特殊壁纸（布）的裱糊403

6.9.3 软包406

6.10 玻璃安装407

6.10.1 作业条件及工艺流程407

6.10.2 玻璃的裁割下料407

6.10.3 玻璃加工414

6.10.4 钢木门窗玻璃安装418

6.10.5 塑料门窗和铝合金门窗的玻璃安装420

6.10.6 玻璃隔墙的玻璃安装422

6.10.7 玻璃屏风的安装424

6.10.8 玻璃栏板的安装425

6.10.9 地面架空上人玻璃的安装426

6.10.10 镜面玻璃的安装427

6.10.11 玻璃安装注意事项429

6.11 做玻璃钢墙、地面430

6.11.1 常用玻璃钢的种类及特性430

6.11.2 常用玻璃钢参考配合比（重量比）432

6.11.3 玻璃钢墙、地面的作业条件与基层处理435

6.11.4 玻璃钢墙、地面的施工工艺435

7 质量通病及其防治方法7.1 油漆饰面质量通病及其防治方法440

7.1.1 脱皮440

7.1.2 流坠、裹棱440

7.1.3 慢干、回黏442

7.1.4 漆膜粗糙444

7.1.5 漆膜皱纹446

7.1.6 漆膜“橘皮”447

7.1.7 起泡448

7.1.8 “发笑”（缩漆）449

7.1.9 “发汗”450

7.1.10 显刷纹451

7.1.11 木纹浑浊452

7.1.12 胶状物析出452

7.1.13 咬底453

7.1.14 浮色（发花）454

7.1.15 倒光455

7.1.16 锈斑456

7.1.17 其他弊病457

7.2 厚薄涂料饰面质量通病及其防治方法458

7.2.1 腻子翻皮458

7.2.2 腻子裂纹459

7.2.3 砂眼460

7.2.4 表面粗糙461

7.2.5 掉粉461

7.2.6 起皮463

7.2.7 透底464

7.2.8 流坠465

7.2.9 溅沫465

7.2.10 反碱466

7.2.11 咬色467

7.2.12 饰面颜色不匀468

7.2.13 花纹不匀470

7.2.14 空鼓、裂缝471

7.2.15 外墙涂料粉化、剥落471

7.2.16 弹涂饰面色点异常472

7.2.17 拉丝与色点流坠474

7.3 裱糊软包质量通病及其防治方法475

7.3.1 裱糊不垂直475

7.3.2 离缝或亏纸476

7.3.3 花饰不对称477

7.3.4 搭缝478

7.3.5 翘边479

7.3.6 空鼓（气泡）480

7.3.7 死褶481

7.3.8 起光（质感不好）482

7.3.9 颜色不一致483

7.3.10 污染不洁483

7.3.11 软包安装不牢484

7.3.12 软包安装不平整485

7.3.13 软包面料经纬不顺直，波纹起伏485

7.4 玻璃安装质量通病及其防治方法486

7.4.1 玻璃安装不平整或松动486

7.4.2 压条不平整有缝隙487

7.4.3 玻璃外观差或有裂纹487

7.5 玻璃钢墙、地面质量通病及其防治方法488

7.5.1 胶料固化不良488

7.5.2 空鼓、脱壳、皱褶、气泡490

7.5.3 胶液渗透不良，层间发白，粘结不牢491

8 质量验收标准493

8.1 涂饰工程质量验收标准493

8.1.1 一般规定493

8.1.2 水性涂料涂饰工程494

8.1.3 溶剂性涂料涂饰工程496

8.1.4 美术涂饰工程498

8.2 古建筑油漆及彩画工程质量验收标准499

8.2.1 地仗工程499

8.2.2 大漆工程501

8.2.3 贴金描金工程503

8.2.4 彩画工程505

8.3 裱糊及软包工程质量验收标准513

8.3.1 一般规定513

8.3.2 裱糊工程514

8.3.3 软包工程515

8.4 玻璃安装及玻璃钢工程质量验收标准517

8.4.1 玻璃安装工程517

8.4.2 玻璃钢地面质量要求520

9 工料估算521

9.1 工程量计算521

9.1.1 抹灰面油漆、涂料、裱糊工程量521

9.1.2 木材面油漆工程量521

9.1.3 防火涂料涂饰工程量523

9.2 抹灰面油漆的工料估算523

9.2.1 刷乳胶漆工料估算523

9.2.2 刷过氯乙烯漆工料估算526

9.3 刷涂料的工料估算527

9.3.1 喷塑的工料估算527

9.3.2 刷（刮）涂料的工料估算529

9.4 木材面油漆的工料估算534

9.4.1 刷混色油漆的工料估算534

9.4.2 刷清漆的工料估算537

9.4.3 清漆磨退工料估算540

9.4.4 刷生漆的工料估算544

9.4.5 刷木地板油漆的工料估算545

9.5 金属面油漆工料估算547

9.5.1 刷醇酸磁漆工料估算547

9.5.2 刷过氯乙烯清漆工料估算548

9.5.3 刷沥青漆工料估算549

9.5.4 刷银粉漆等工料估算550

9.5.5 刷龙骨防火涂料工料估算551

9.6 裱糊工料估算552

9.6.1 墙面裱糊工料估算552

9.6.2 柱面裱糊工料估算553

9.6.3 天棚裱糊工料估算554

9.7 关于工料估算的几点说明555

附录556

附录1 涂装作业场所主要有害物质在空气中最高允许浓度556

附录2 常用涂料溶剂的闪点和爆炸界限等参数557

附录3 涂饰工艺名词浅释558

附录4 常用涂料名称对照表560

附录5 部分建筑涂料的国家或行业标准名录562

附录6 建筑油漆工职业技能标准563

附录7 古建油漆工职业技能标准567

附录8 古建彩画工职业技能标准570