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绪论1

第一章 工艺规程设计的基本概念和原始资料4

1．定义和术语4

2．零件加工工艺规程设计的原始资料5

第二章 工艺规程设计的原则性基础10

1．工艺规程应满足的基本条件10

2．生产规模及其对生产过程的影响11

3．集中工序法和分散工序法14

第三章 毛坯的选择19

1．毛坯的形式20

2．加工余量22

3．机械加工前毛坯的清理27

4．毛坯的整直28

5．毛坯的下料29

6．毛坯材料的均匀性30

第四章 加工时零件的定位和夹具31

1．零件安装的方式31

2．基面33

3．基面的选择38

4．机械加工用夹具的种类44

5．夹具的零件和机构45

6．夹具的典型机构63

7．设计夹具的程序66

第五章 机械加工的精度69

1．机床和夹具的制造精度70

2．刀具和辅助工具的制造精度72

3．刀具刀锋的磨损73

5．机床、夹具、工具和工件的刚性对加工精度的影响74

4．刀具在机床上的安装精度74

6．刀具和工件受热的影响82

7．工件材料中内应力的影响82

8．零件尺寸对加工误差的关系83

9．量度仪器的精度和量度方法对加工精度的影响83

10．机械加工中的合成（总）误差84

11．经济的加工精度90

第六章 已加工面的表面性质97

1．评定表面光洁度（微观几何形状）的方法、仪器和标准119

2．评定表面光洁度的比较法126

3．将表面剖面的显微切面放大研究的方法127

4．表面光洁度评定的标准化127

第七章 加工规程、机床和工具的选择131

1．设计零件加工规程时的工作项目131

2．零件加工工序顺序（计划）的拟定134

3．机床的分类139

4．机床类型、尺寸的选择及其载荷150

第八章 技术定额的制定160

1．时间的技术定额及其组成161

2．单刀加工时切削用量的选择167

3．切削用量选定後的校核173

4．多刀加工时切削用量的选择和计算174

5．测时179

第九章 工艺文件182

第十章 车削加工193

1 车床的分类193

2 车削加工时工件的定位195

3 车床的种类199

4 车床上轴的加工过程的选择201

5 专门化车床和专门用途的车床上的加工204

6 多刀车床上的加工206

7 六角车床上的加工215

8 自动车床上的加工227

9 曲圆柱面的车削加工272

10 偏心（不圆的）表面的加工278

第十一章 孔的加工280

1 按加工方式孔的分类280

2 钻深孔283

4 锪孔286

3 在形状复杂的大型工件上钻多孔286

5 铰孔288

6 钻孔、锪孔与铰孔的夹具290

7 钻多边孔298

8 镗孔299

9 机座零件上孔的加工精度的检验方法325

第十二章 刨削加工和插削加工329

第十三章 铣削加工333

1 铣削方法和铣刀种类的选择333

2 特殊的铣削方式350

3 成形铣削法357

4 铣削工作用的夹具361

5 高速铣削363

第十四章 拉削和推削加工364

第十五章 磨削加工374

1 磨削时的切削过程374

2 砂轮的选择378

3 磨削用量的选择383

4 磨外圆386

5 无心磨削388

6 磨内圆391

7 磨平面395

第十六章 光整加工402

1 精细（金刚石）镗孔与精细高速车削402

2 高速（精细）铣削407

3 精磨407

4 研磨408

5 珩磨414

6 极精加工420

7 抛光426

8 电化法光整表面428

第十七章 螺纹的形成429

1 内螺纹的切削429

2 外螺纹的切削435

3 铣外螺纹与内螺纹441

4 外螺纹的滚压443

5 螺纹的检验444

第十八章 齿轮各部的加工445

1 圆柱齿轮的直齿和螺旋齿的切制446

2 圆锥齿轮轮齿的加工473

3 圆柱齿轮的检验483

4 圆锥齿轮的检验486

第十九章 蜗杆和蜗轮的切制488

1 各类蜗杆的切制489

2 蜗轮轮齿的切制492

3 蜗轮副的检验494

4 蜗杆的检验494

5 蜗轮的检验495

第二十章 花键轴和花键轴套各部的加工497

1 按内径定心时花键轴和轴套各部的加工498

2 按外径定心时花键连接各部的加工500

3 按花键侧面定心时花键连接各部的加工500

4 花键轴和花键孔的检验502

第二十一章 机械加工的特殊情形503

1 工件重量的修整503

2 平衡503

第二十二章 工序间的余量和公差507

第二十三章 减少工艺过程劳动量和提高工序生产率的方法514

1 减少劳动量的一般方法514

2 车床的生产鉴定515

3 上述方法在其他机床上的应用518

第二十四章 多机床管理521

1 多机床管理的主要条件521

2 多机床管理的基本关系522

第二十五章 装配工艺的主要问题529

1 装配工作的组织形式530

2 装配中的修配工作531

3 选择装配法533

4 部件装配及总装配中的基本工艺过程534

第二十六章 加工和装配的流水作业540

1 流水生产的基本特徵和优点540

2 生产规模较小时流水作业法的应用542

3 流水作业线的基本线路及其所应用的运输工具544

4 自动作业线548

第二十七章 对机器零件与部件构造的工艺要求555

1 设计机器时的基本工艺要求555

2 尺寸链559

第二十八章 工艺过程的经济性564

1 确定工件加工成本的基本关系564

2 工艺过程不同方案的比较566

第二十九章 机械加工和装配的检验572

1 检验组织572

2 检验的机械化和自动化574

3 统计检验576

附录580

参考文献582