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第1章 挤压技术的发展1

1.1 挤压技术的发展概况1

1.2 铝及铝合金挤压的基本方法2

1.3 挤压工艺的特点5

1.4 铝挤压技术在国民经济发展中的重要地位6

第2章 铝及铝合金挤压工艺7

2.1 铝及铝合金挤压工艺流程7

2.2 铝及铝合金挤压工艺中金属的流动、塑性变形及力学性能11

2.2.1 圆棒材正向挤压时金属流动、塑性变形及力学性能11

2.2.2 实心型材正向挤压金属流动、塑性变形及力学性能17

2.2.3 管材和空心型材正向挤压金属流动、塑性变形及力学性能18

2.2.4 反向挤压金属流动、塑性变形及力学性能18

2.3 铝及铝合金挤压工艺参数20

2.3.1 挤压比20

2.3.2 挤压速度21

2.3.3 挤压温度24

2.3.4 挤压工艺中的润滑26

2.4 铝及铝合金各类型材的挤压工艺27

2.4.1 棒材与实心型材的挤压工艺27

2.4.2 空心型材的挤压工艺28

2.4.3 管材挤压工艺30

2.4.4 板形型材（壁板型材）的挤压工艺34

2.4.5 变断面型材挤压工艺37

2.5 铝及铝合金型材挤压车间的平面布置38

第3章 铝及铝合金挤压模具的设计40

3.1 挤压模具的类型及组装方式40

3.1.1 挤压模具的分类40

3.1.2 挤压模具的组装方式41

3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化42

3.2.1 挤压模具结构要素的设计42

3.2.2 模具的外形尺寸及其标准化44

3.3 模具设计原则与步骤46

3.3.1 挤压模具设计时应考虑的因素46

3.3.2 模具设计的原则与步骤46

3.3.3 模具设计的技术条件及基础要求48

3.4 棒材模的设计48

3.4.1 模孔数目的选择48

3.4.2 模孔在模子平面上的布置49

3.4.3 模孔尺寸的确定49

3.4.4 工作带长度的确定51

3.4.5 棒模的强度校核51

3.5 无缝圆管材挤压模具的设计51

3.5.1 管材模的尺寸设计51

3.5.2 挤压针的设计53

3.5.3 管材模具的强度校核57

3.6 实心型材模具的设计58

3.6.1 模孔在模子平面上的合理配置58

3.6.2 实心型材模孔形状与加工尺寸的设计61

3.6.3 控制型材各部分流速均匀性的方法62

3.6.4 型材模具的强度校核64

3.7 分流组合模的设计64

3.7.1 分流组合的结构特点与分类64

3.7.2 平面分流组合模的结构与分类65

3.7.3 平面组合模的结构要素设计66

3.7.4 平面分流组合模的强度校核70

3.8 民用建筑铝型材挤压模具设计71

3.8.1 民用建筑铝型材的特点71

3.8.2 民用建筑铝型材模具设计特点72

3.9 几种重要的工业铝合金型材挤压模的设计79

3.9.1 阶段变断面型材模的设计要点79

3.9.2 大型扁宽壁板型材挤压模具设计技术83

3.9.3 其他几种常见的挤压模设计技术86

第4章 铝及铝合金挤压设备104

4.1 挤压机类型104

4.1.1 卧式和立式挤压机105

4.1.2 单动式和复动式挤压机106

4.1.3 长行程和短行程挤压机106

4.1.4 正向和反向挤压机107

4.1.5 水压机和油压机107

4.2 铝及铝合金挤压设备的基本结构及特点107

4.2.1 挤压机主体结构107

4.2.2 挤压机主机结构109

4.3 挤压工具112

4.3.1 挤压筒112

4.3.2 挤压杆117

4.3.3 挤压垫片119

4.3.4 穿孔针120

4.4 挤压机主体的辅助装置124

4.4.1 模子装置124

4.4.2 压余分离装置127

4.4.3 调整装置127

4.4.4 挤压牵引机构128

4.4.5 料台与冷床128

4.5 挤压设备的主要参数129

4.5.1 挤压设备的公称吨位的确定129

4.5.2 挤压机主要参数的确定131

4.5.3 挤压机回程力、穿孔力和锁紧力的确定132

4.5.4 挤压机空程速度、回程速度及挤压速度的确定137

4.6 挤压设备的结构设计138

4.6.1 前梁设计138

4.6.2 后梁的设计计算143

4.6.3 液压工作缸的设计计算145

4.6.4 挤压机的张力柱149

4.6.5 外壳及其移动装置的结构设计150

4.6.6 主剪装置的结构、参数设计计算152

4.6.7 挤压机的移动模架的结构设计154

4.6.8 活动梁结构设计156

4.6.9 挤压机的机座（底座）158

4.7 挤压机的使用与维护159

4.7.1 铝和铝合金挤压机的制造和检验159

4.7.2 铝及铝合金挤压机装配与试车161

4.7.3 铝及铝合金挤压机的安装调试162

4.7.4 铝和铝合金挤压机的保养维护和维修165

第5章 挤压机电液控制系统168

5.1 高压泵直接传动168

5.2 高压泵—蓄势器液压传动168

5.3 挤压机的液压控制系统169

5.3.1 水压机169

5.3.2 油压机170

5.4 挤压机主要部件计算172

5.4.1 主缸的尺寸计算172

5.4.2 主柱塞回程缸尺寸的确定174

5.4.3 穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定174

5.4.4 张力柱及其螺母的计算174

5.4.5 挤压机的主要技术参数175

5.4.6 Conform连续挤压机结构176

5.4.7 Castex连续铸挤机结构177

5.5 挤压机的电气部分178

5.5.1 控制要求178

5.5.2 PLC型号选择及I/O端子分配179

5.5.3 PLC程序设计180

第6章 铝及铝合金挤压机辅助设备183

6.1 铝及铝合金挤压机辅机的组成183

6.2 升锭装置（供锭装置）184

6.2.1 垂直提升供锭装置184

6.2.2 摆动式升锭机185

6.2.3 斜推式升锭装置185

6.2.4 平移和转动复合升锭装置185

6.3 挤压垫、压余流槽187

6.4 牵引装置189

6.4.1 链条式牵引装置189

6.4.2 钢丝绳牵引装置189

6.4.3 直线马达牵引装置191

6.5 制品出台与冷床192

6.5.1 出料台192

6.5.2 冷床192

6.6 拉伸矫直机193

6.7 挤压车间加热炉195

6.7.1 连续环形加热炉195

6.7.2 箱式加热炉196

6.7.3 室式炉197

6.7.4 卧式圆筒连续工频感应加热炉198

6.8 挤压型材着色处理200

6.8.1 自然着色法201

6.8.2 电解着色法203

6.8.3 化学着色法203

6.8.4 粉末喷涂和油漆法204

第7章 特殊类型的挤压工艺205

7.1 反向挤压工艺205

7.2 静液挤压工艺209

7.3 连续挤压工艺210

7.4 连铸连挤工艺212

7.5 其他挤压工艺214

7.5.1 静液管材挤压法214

7.5.2 线材静液挤压法215

7.5.3 螺旋挤压法215

参考文献217