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第1章 车削机床1

1.1 车削机床概述1

1.1.1 车削机床的类型1

1.1.2 车削机床的编号2

1.1.3 车削机床的结构3

1.1.4 C620-1型普通车床简介7

1.2 车床精度16

1.2.1 车床精度对加工质量的影响16

1.2.2 车床精度的检验17

1.2.3 车床的调整23

1.3 车床的维护与保养26

1.3.1 机床的日常维护26

1.3.2 机床的保养26

1.3.3 简单故障的诊断与检修27

第2章 车削加工基础31

2.1 车削运动和切削用量31

2.2.1 车削运动31

2.1.2 切削用量32

2.2 车削刀具33

2.2.1 车刀的几何形状与角度33

2.2.2 刀具几何参数选择35

2.2.3 常用车刀的种类与用途41

2.2.4 车刀的安装与注意事项42

2.2.5 车刀的磨损与破坏44

2.2.6 车刀的刃磨46

2.3 车削加工夹具50

2.3.1 常用车削加工夹具的种类与结构50

2.3.2 工件的装夹53

2.4 切屑与积屑瘤61

2.4.1 切屑的种类61

2.4.2 积屑瘤的形成62

2.4.3 积屑瘤的防治63

第3章 车削加工工艺65

3.1 车削加工工艺分析65

3.1.1 零件的结构工艺性65

3.1.2 几何要素分析68

3.1.3 技术要求分析68

3.2 制订车削加工方案70

3.2.1 定位方案选择70

3.2.2 车削工艺路线的拟定76

3.2.3 刀具选择78

3.3 工艺规程的制订86

3.3.1 工艺规程86

3.3.2 工艺文件87

3.4 综合实例90

3.4.1 C6150车床主轴工艺过程的制订90

3.4.2 数控车削工艺过程的制订96

第4章 简单零件与型面的车削100

4.1 车削端面和阶台100

4.1.1 车端面和阶台用的车刀100

4.1.2 端面的车削100

4.1.3 阶台的车削102

4.1.4 端面和阶台的测量104

4.2 车削内外圆104

4.2.1 车削内外圆的工艺准备105

4.2.2 车削一般零件的内外圆113

4.2.3 综合精车内外圆127

4.3 车削圆锥面132

4.3.1 圆椎体的基本概念133

4.3.2 车削圆锥面的几种方法133

4.3.3 精密圆锥面的车削和测量139

4.3.4 车削对配圆锥面零件149

第5章 复杂零件与型面的车削153

5.1 常用特殊零件与型面的车削153

5.1.1 车削细长轴153

5.1.2 深孔加工157

5.1.3 特殊零件的车削161

5.2 车削螺纹170

5.2.1 螺纹概述170

5.2.2 挂轮计算172

5.2.3 螺纹的测量177

5.2.4 普通螺纹的车削178

5.2.5 丝杠及蜗杆的车削188

5.2.6 旋风切削螺纹194

5.3 特殊型面的车削198

5.3.1 概述198

5.3.2 双手控制法车削特殊型面199

5.3.3 用样板刀车削特殊型面204

5.3.4 利用靠模装置车削特殊型面211

5.3.5 车特型面的几种专用工具215

5.3.6 组合刀具的应用218

第6章 精密车削加工技术与机床221

6.1 世界知名精密车削加工机床介绍221

6.1.1 不二越制造——非球面加工机床（ASP01）221

6.1.2 超精密毫微加工机床（ROBONANO）224

6.1.3 美国摩尔公司机床227

6.2 精密车削的检测设备简介227

6.2.1 泰勒霍普生轮廓仪（PGI240）229

6.2.2 三鹰（ROBONANO）——非接触三坐标测量器（NH-3SP）233

6.2.3 松下电器产业制造——高精度三坐标测量机（UA3P）238

6.3 光学硬脆性材料的延性域加工243

6.3.1 延性域切削方法243

6.3.2 光学元件的延性域加工245

6.3.3 工具参数对脆性与延性域加工的影响248

6.3.4 光学结晶非球面镜片的超精密切削252

6.3.5 光学结晶菲涅尔镜片的超精密切削257

6.4 非球面镜片模具的加工259

6.4.1 透镜模具的精密切削加工259

6.4.2 非轴对称非球面模具的精密切削加工261

参考文献265