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绪论1

0.1机械制造业及其在国民经济中的地位和作用1

0.2制造技术的发展历程2

0.3我国机械制造业的现状3

0.4课程的性质与研究内容4

0.5课程的学习要求和学习方法4

习题与思考题5

第1章 机械制造过程的基础知识6

1.1机械制造过程6

1.1.1机械产品的制造过程6

1.1.2机械制造工艺过程6

1.1.3工艺过程的组成6

1.1.4生产类型及其工艺特征8

1.2机械制造工艺方法10

1.2.1机械零件制造工艺方法分类10

1.2.2零件表面的成形方法和成形运动10

1.2.3加工表面与切削要素12

1.2.4机械加工方法14

1.3工件安装方法21

1.3.1基准的概念及其分类21

1.3.2工件定位方法22

1.3.3工件的安装27

习题与思考题29

第2章 金属切削原理及其应用30

2.1金属切削刀具基本知识30

2.1.1刀具的几何形状30

2.1.2刀具材料36

2.2金属切削过程的基本理论41

2.2.1金属切削中的变形41

2.2.2切削力与切削功率47

2.2.3切削热与切削温度51

2.2.4刀具磨损与刀具寿命54

2.3金属切削基本规律的应用61

2.3.1切屑的控制61

2.3.2工件材料切削加工性的改善64

2.3.3切削液66

2.3.4刀具几何参数的合理选择69

2.3.5切削用量的合理选择71

习题与思考题73

第3章 金属切削机床及所用刀具75

3.1概述75

3.1.1机床的分类及型号75

3.1.2机床的基本组成79

3.1.3机床的传动80

3.1.4刀具的类型81

3.2车床与车刀82

3.2.1车削的基本内容82

3.2.2车床的类型与车刀83

3.2.3 CA6140型卧式车床的结构特征84

3.3磨床与砂轮99

3.3.1磨床99

3.3.2砂轮101

3.3.3磨削过程及其特征104

3.4齿轮加工机床与齿轮刀具106

3.4.1齿轮加工方法106

3.4.2齿轮加工机床106

3.4.3齿轮刀具113

3.5其他常见类型的机床与刀具简介114

3.5.1孔加工机床与刀具114

3.5.2铣床与铣刀122

3.5.3刨床125

习题与思考题127

第4章 机械加工工艺规程设计129

4.1工艺规程制订概述129

4.1.1机械加工工艺规程及其作用129

4.1.2制订机械加工工艺规程的原则以及所需的原始资料131

4.1.3机械加工工艺规程制订的步骤及其内容131

4.2定位基准的选择135

4.2.1精基准的选择原则136

4.2.2粗基准的选择原则137

4.3工艺路线的拟订140

4.3.1表面加工方法与使用设备的选择141

4.3.2加工阶段的划分144

4.3.3工序集中与工序分散144

4.3.4工序顺序的安排145

4.4加工余量的确定147

4.4.1加工余量的概念147

4.4.2影响加工余量的因素149

4.4.3确定加工余量的方法150

4.5工序尺寸及其公差的确定150

4.5.1概述150

4.5.2工艺尺寸链151

4.5.3尺寸链的基本计算公式154

4.5.4工艺尺寸链的应用155

4.6计算机辅助工艺过程设计158

4.6.1概述158

4.6.2计算机辅助工艺过程设计（CAPP）系统159

4.6.3计算机辅助工艺过程设计的关键技术162

4.7工艺过程的经济性分析164

4.7.1生产率与经济性164

4.7.2时间定额的确定165

4.7.3工艺方案的经济性分析166

习题与思考题169

第5章 机床夹具设计原理172

5.1机床夹具概述172

5.1.1机床夹具及其分类172

5.1.2机床夹具的功用173

5.1.3机床夹具的组成173

5.2工件在夹具中的定位174

5.2.1工件定位原理175

5.2.2定位误差的分析与计算178

5.3工件在夹具中的夹紧186

5.3.1夹紧装置的组成和要求186

5.3.2夹紧力的确定原则187

5.3.3几种常用的夹紧机构190

5.4典型机床夹具设计要点197

5.4.1车床夹具197

5.4.2钻床夹具199

5.4.3铣床夹具205

5.4.4其他机床夹具208

5.5机床专用夹具的设计方法210

5.5.1机床专用夹具设计的基本要求210

5.5.2机床专用夹具设计的方法和步骤210

5.5.3机床专用夹具设计实例211

习题与思考题214

第6章 机械加工质量分析与控制217

6.1机械加工质量概述217

6.1.1机械加工质量的内涵217

6.1.2机械加工精度的基本概念217

6.1.3机械加工表面质量的概念218

6.2影响加工精度的因素分析219

6.2.1概述219

6.2.2工艺系统几何误差220

6.2.3工艺系统的受力变形229

6.2.4工艺系统热变形232

6.2.5工件内应力引起的变形235

6.3保证和提高加工精度的主要措施236

6.3.1误差预防技术236

6.3.2误差补偿技术238

6.4加工误差的统计分析239

6.4.1加工误差的分类239

6.4.2分布曲线分析法239

6.4.3点图分析法244

6.5影响加工表面质量的因素246

6.5.1影响表面粗糙度的因素246

6.5.2影响表面层物理力学性能的因素248

6.6机械加工过程中的振动249

6.6.1概述249

6.6.2机械加工过程中的强迫振动250

6.6.3机械加工过程中的自激振动250

6.6.4控制机械加工振动的途径253

习题与思考题256

第7章 机器装配技术基础258

7.1机器装配概述258

7.1.1机器的装配工艺过程258

7.1.2机器装配精度及其影响因素259

7.2保证装配精度的方法260

7.2.1装配尺寸链260

7.2.2互换装配法262

7.2.3选择装配法265

7.2.4修配装配法267

7.2.5调整装配法269

7.3装配工艺规程的制订271

7.3.1装配工艺规程的主要内容271

7.3.2制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料271

7.3.3制订装配工艺规程的方法与步骤272

习题与思考题273

第8章 制造模式与制造技术的发展275

8.1现代制造技术概述275

8.1.1现代制造技术及其特点275

8.1.2现代制造技术的发展趋势275

8.2现代制造工艺技术278

8.2.1超精密加工技术278

8.2.2微细／纳米加工技术281

8.2.3高速加工技术284

8.2.4现代特种加工技术286

8.2.5快速原型制造技术289

8.3先进制造模式292

8.3.1并行工程292

8.3.2精益生产294

8.3.3敏捷制造296

习题与思考题298

参考文献299