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绪论1

第1章　模具的基本概念8

1.1　模具的概念及分类8

1.1.1　模具的概念及作用8

1.1.2　模具的种类及制造特点9

1.2　模具标准化及标准件11

1.2.1　模具标准化11

1.2.2　模具标准件13

1.3　常用模具材料及热处理13

1.3.1 常用模具材料13

1.3.2　模具材料的选用18

1.3.3　模具热处理19

1.3.4　模具材料的检测21

本章小结21

思考与练习22

第2章　模具的成形设备及工艺基础23

2.1 冲压成形设备及工艺23

2.1.1 冲压概念及其发展趋势23

2.1.2　冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理27

2.1.3　冲压工艺36

2.2　塑料成型设备及工艺56

2.2.1　常用塑料模具成型设备57

2.2.2　塑料成型工艺60

2.2.3　成型零件的工作尺寸计算65

2.3　模锻成形设备及工艺70

2.3.1　模锻成形设备的分类、组成及工作原理71

2.3.2　模锻的工艺75

2.4　压铸成形设备及工艺77

2.4.1　常用压铸成形设备78

2.4.2　压铸的工艺80

2.5　粉末冶金成形设备及工艺简介84

2.5.1　粉末冶金材料特点84

2.5.2　粉末冶金成形过程85

2.5.3　粉末冶金制品的种类86

2.5.4　粉末冶金成形设备87

本章小结87

思考与练习88

第3章　模具的基本结构及功能89

3.1　冷冲模结构89

3.1.1　冲裁模结构及特点91

3.1.2　弯曲模结构及特点103

3.1.3　拉深模结构及特点111

3.1.4　冷挤压模结构及特点113

3.1.5　成形模结构及特点115

3.2　塑料成型模具结构118

3.2.1　注射模结构及特点119

3.2.2　压缩模结构及特点123

3.2.3　压注模结构及特点124

3.3　压铸模与锻模结构126

3.3.1　压铸模组成126

3.3.2　压铸模结构及特点126

3.3.3　锻模组成127

3.3.4　锻模结构及特点128

3.4　粉末冶金模具结构130

3.4.1　粉末冶金模具组成130

3.4.2　粉末冶金模具结构及特点130

本章小结133

思考与练习133

第4章　模具的制造134

4.1　毛坯的种类及特点135

4.1.1　毛坯的种类及特点135

4.1.2　选择毛坯的原则136

4.2　模具的机械加工137

4.2.1　模架的加工137

4.2.2　凸模的加工140

4.3　模具的特种加工142

4.3.1　电火花加工142

4.3.2　电火花线切割加工143

4.3.3　化学与电化学加工145

4.4　模具的其他加工148

4.4.1 陶瓷型铸造成形148

4.4.2　挤压成形149

4.4.3　超塑成形150

4.4.4　激光加工150

4.4.5　超声波加工152

4.5　快速原型制造154

4.6　模具表面的精饰加工161

4.6.1　研磨与抛光161

4.6.2　照相腐蚀166

本章小结168

思考与练习168

第5章　模具设计及制造的基本要求169

5.1　模具的精度169

5.1.1　模具的精度要求170

5.1.2　影响模具精度的因素170

5.1.3　模具的精度检测171

5.2　模具的寿命172

5.2.1　模具寿命的基本概念172

5.2.2　影响模具寿命的因素173

5.2.3　提高模具寿命的途径175

5.3　模具的成本与安全177

5.3.1　模具成本的概念177

5.3.2　降低模具成本的方法178

5.3.3　模具设计和制造过程中出现的安全问题179

5.3.4　提高模具安全的方法179

5.4　模具的维护与修理181

5.4.1　模具的维护与保养181

5.4.2　模具维修常用设备工具与修配工艺过程182

5.4.3　各类冲模的常见故障及修理方法184

5.4.4　锻模的常见故障及修理方法188

本章小结188

思考与练习189

第6章　典型模具零件的加工工艺190

6.1　典型冷冲模零件的加工工艺190

6.1.1　技术要求190

6.1.2　凸模的机械加工工艺过程191

6.1.3　凹模的机械加工工艺过程193

6.2　典型塑料模零件的加工工艺193

6.2.1 圆柱型芯的机械加工工艺过程193

6.2.2　圆筒型芯的机械加工工艺过程194

6.2.3　齿轮型腔的机械加工工艺过程196

本章小结197

思考与练习197

第7章　模具的装配与调整198

7.1　模具的装配方法及装配工艺过程198

7.1.1　模具的装配方法199

7.1.2　装配工艺过程201

7.2　冷冲模的装配与调整202

7.2.1　冷冲模装配技术要求202

7.2.2　各类冲模装配特点203

7.2.3　单工序冲裁模的装配204

7.2.4　试模207

7.2.5　凸、凹模间隙调整方法207

7.3　塑料模的装配与调整208

7.3.1　塑料模装配技术要求208

7.3.2　各类塑料模装配特点209

7.3.3　塑料模的装配211

7.3.4　试模212

本章小结214

思考与练习214

第8章　模具生产过程中的管理215

8.1　模具生产过程中经营管理的主要内容215

8.2　模具制造中的生产和技术管理216

8.2.1　生产计划管理216

8.2.2　生产调度工作217

8.2.3　生产定额的制定218

8.3　模具制造中的技术管理221

8.3.1　技术管理内容221

8.3.2　模具加工工艺规程的编制221

8.3.3　工艺文件的编写与应用224

8.3.4　模具生产技术文件的发放与管理224

8.4　模具生产过程中的质量管理225

8.4.1　技术检验内容225

8.4.2　模具生产过程中质量控制方法225

8.4.3　模具的检查与验收226

8.5　模具的管理227

8.5.1　模具的标准化管理227

8.5.2　模具的管理方法228

8.5.3　模具的入库与发放229

8.5.4　模具的保管方法229

8.5.5　模具报废及易损件的管理办法230

8.5.6　模具对使用现场的要求230

本章小结230

思考与练习231

附录232

附表A　热固性塑料的性能与应用232

附表B　热塑性塑料的性能与应用233

参考文献235